激光切割怎么减小锥度
找到镜片焦点，在加工时可以根据实际质量调整焦距。每个激光切割机的聚焦镜片的焦距都有区别，现有的小型激光雕刻机聚焦镜片的焦距基本为50.8MM和63.5MM，就是从聚焦镜片到材料的距离，可以用钢尺测量下镜片的高度就好。
数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点。工业母机式机床设计，确保了激光切割过程的高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一。
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数控激光切割机要求：
汽车发念头和车身冲压件出产线具有连续、高效、高可靠性的特点，汽车行业要求能专门研究汽车零部件的工艺特点、与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、系列化的成套柔性出产线。
柔性出产线以汽车发念头缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等枢纽加工件加工为对象，适应混流出产的模块快速组合可重组出产线，把握机能评价、误差溯源、质量控制与治理集成技术，开发高速精密、机能可靠的数控切割机，同时具有高速取料、辅助设备如具有去毛刺功能等。
大型船舶的枢纽加工件集中在大功率柴油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴，以及减速箱传动轴、舵轴和推进器等，枢纽加工件材质为特种合金钢，一般为小批加工，要求加工成品率100%。
枢纽加工件具有重量大，外形复杂、精度高，加工难度大等特点。大型船舶枢纽件加工需要具有大功率、高可靠性以及多轴的重型、超重型数控切割机。
2. 激光切割精度控制方法知多少
1、材料选择：选择套料软件，既省时，又省料。如果材料是铜板，钣金，不锈版钢，冲压件，瓷砖等材料也是可权以进行切割的，据说切割效果不错的哦！
2、如果是切割一般的产品，孔径尺寸控制采用小的发散角的激光器；而对于熔点高，导热性好的材料采用0.01～1mm的微小孔加工。
3、在激光加工中加工孔切开面发生斜度是无法防止的，下面直径比反面直径大，通常都评价反面稍小一侧的圆度。
4、降低打孔的锥度通常采用适当的激光输出能量，或小能量多次照射，较短的焦距，小的透镜折射率及减少入射光线与光轴间的夹角等措施。
5、高精度的工作台，也会导致高精度的激光切割效果，所以机床稳定性是保证激光加工精度提高的另一个重要因素。
6、激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大
3. 我的激光切割机，切割出来的东西边不垂直怎么解决是不是和聚焦镜片有关系刚换的，求高手指教！！急啊·
一般的激光切割机在切割时是会有锥度的，尤其是国产的机器，锥度更明显，镜片不会影响锥度，只能是调焦距，改变补偿，一达到产品的要求，但很难彻底解决。
4. 激光切割薄板时如何切割最快速又能保证尺寸和菱角呢(开太快直角就变圆角了怎么办呢)
这个问题太笼统了点，切割效果跟速度、脉宽、频率甚至气压都有关系，所以只能调专整到一个相对最佳的状态属。
而且激光光束并不是一个直的光束，而是类似X形的光束，所以有时切口呈斜面甚至弧面。能量过高导致过融也会出现圆角。
5. 激光切割面有锥度怎么办
有小的锥度是正常的，一般在5度以内，厚的亚克力，切割出来后，锥度更明显，切割面不是垂直的，这个薄板影响不大
激光切割网回答
6. 激光切割参数调整的知识。求大侠帮忙
切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
当其他参数专保持不变，提高切割速度的属因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2 000W）；改善光束模式（如从高阶模到低阶模直至TEM00）；减小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透镜聚焦）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特别对金属材料而言，在其他工艺变量保持恒定的情况下，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，使切面很粗糙。
焦点位置调整对切割质量的影响
由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。