线切割液速度慢和什么相关

㈠ 线切割快走丝的走丝速度跟什么有关

走丝速度快慢跟电流有关有关。

快走丝加工原理

电火花线切割加工是通过电专极丝接脉冲电源的属负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道。

所以，走丝速度快慢跟电流有关有关。

在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。

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物理原理

自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。

同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

㈡ 影响线切割加工速度的因素

1.水质太差 2.导电块于电极丝之间的磨痕太深
3.电极丝过松或紧 4.被加工件本身杂质太多 5.固定导内线轮的轴容承间隙过大和导轮本身磨损过大 6.线割机高频板上油渍与灰尘太多造成短路 7.储丝筒上所用的镙杆与镙母之间的间隙过大，易叠丝而断线、、、、等！

㈢ 线切割加工速度慢

碰到这种情况时，首先要检查一下导电块是否有切痕、连接线是否有断裂、正负两极是否有短路。
如果都没有，请查看下各个连接线是否有断裂或是接触不良，并及时与厂家售后部门联系。

㈣ 我家线切割速度慢！

下面的回答一看就是外行
你主要注意一下几个方面：
1.电参数，不同材质，不同厚度版不一样
2.切割液的周期及配权比
3.走丝系统良好
其他没有了，要么就是机床本身的问题了。
不行的话，你找注意我的空间，近期准备贴电加工知识

㈤ 线切割换切削液后速度变慢

你就一台吗？
如果有另外的一台，你可以换到一台上试试，结果相同切削液的问题大点，你可以增大或减小浓度再试试，换到另一台速度不减就设备上有问题了。主要检查导电块部分，太脏也会有影响

㈥ 线切割乳化油切割速度慢,是油中的爆炸剂少还是多了

多了少了来都会慢的，但对薄件就影源响不大的。判断的话是用拇指和和食指沾点油捻捻，如果手感比较滑但不是很腻就可以了。
速度慢主要是高频的调节。这个可以看书加实践摸出经验就好了。还有一点，导轮不好的话，也会速度慢的哦。

㈦ 线切割走丝快慢与冷却液有没有关系

当然有关系了，而且关系很大，线切割工作最关键的两项，一个水，一个电。

㈧ 影响线切割加工速度的因素是什么

线切割主要工作原理为：利用工件和电极丝之间形成一个电容，当距离很近时，表版面凸起（因为工件权有表面粗糙度，从微观上看，工件表面是凹凸不平的）部分由于距离更近，容易发生电容的局部击穿，形成局部短路。短路电流产生的热量使得局部温度急剧上升，将表面凸起部分汽化腐蚀，达到去除材料的目的。
因此，影响加工速度的最主要是工件厚度和电流大小：
工件越厚，需要汽化的面积就越大，加工速度自然下降；
此外，短路电流不能无限大，否则机器会直接毁掉，必须设置一个电流截止值，当短路电流达到这个设置值就不再上升了。因此，如果电流截止值设定很大，意味着电流很大，产生的热量很大，腐蚀速度自然加快。
但是，电流过大，腐蚀较大，对提高加工工件的表面质量是不利的。电流一般根据表面粗糙度的要求来选择。因此，影响加工速度最关键的因素还是工件厚度。

㈨ 线切割加工速度慢是什么原因呢

要快就要新丝新液，参数要调

㈩ 我想了解 线切割为什么切割速度慢

效率低有几来种原因：自1.水太脏；2.比抵抗太低；3.线材质有问题（比如拆开一段时间以后才用，有局部氧化现象，或者买的就不是很好的铜线.你仔细看会发现铜线上面有很多麻点凹坑之类的 ，用手摸感觉的出来）这也会影响加工速度； 4.水压问题，检查循环泵和出水的装置;5.条件的选用；（这是关键）6.级间线的问题，（粗割能快起来的前提）永久了老化了，所以才会导致你这种现象发生....
谢谢采纳