数控Knd如何编程连续切割
A. 数控knd内圆循环如何编程:内孔粗毛坯40切削到80,z向深度是17,求大神
g71
U(进到量)
R(退刀量)F(切削速度)
g71
P10(循环开始程序段号)
Q20(循环结束程序段号)
U(x方向精车余量内容)
W(z方向精车余量)
N10
G0
x82
S1000
G1
Z0.5
F999
x80
w-1
F120
z-17
N20
x40
G70
P10
Q20(这是精车)
B. 数控相贯线切割机是如何实现连续切割的
数控钢管相贯线切割机可以连续切割多条不同的相贯线口型，机器只需输入相互版配合的管子的半径、相交角度等参数权，并将管件上所需切割的数据一次型输入机器上，设备会自动按程序自动定位进行下一部切割，直至根据编程完成所有切割程序。如相贯线孔、马蹄口、虾米节、焊接坡口等切割工艺，整个过程无需人工干预。
C. 数控车床凯恩帝系统怎么编程
1. 基本原则
1.1 控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向的位置上，写程式时X后面的数字25一定要加上小数点，写成25.或25.0，不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM，不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上，比实际要求的25MM差10倍，很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果；
1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下，很容易刮到工件，造成撞刀；
1.3 同一行指令内，不可同时出现两个G指令或M指令，因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令，直接报警。
1.4 刀具在移动过程中，任何一个移动动作都可以单独给进给速度（F值），没有给进给速度时，系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。
1.5 在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99；刀具进给模式不一样，实际控制刀具进给速度就不一样，一般选用G98刀具进给模式（指每分钟刀具走多远）时，F值一般会取的比较大，从几十到几百；而选用G99刀具进给模式（指工件每转一圈刀具走多远）时，F值一般会取的比较小，从0点00几到0点几；刀具进给模式如果和F值对应不上，在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具。
1.6 退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素，否则执行时很容易撞刀。
1.7 刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置，才能执行下一个动作，否则很容易没有退刀就开始进刀，造成撞刀。
1.8 程式编写后必须先进行图形模拟，加工前先单步运行，观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常，马上停机，修改后再执行下一动作。
2. 程式编写步骤
以下工件做参考进行讲解
2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量，是否要连续加工，是否要二次加工，
加工时需要的刀具数量，根据以上参数决定使用的加工设备，根据使用设备的操作系统，再进行程式编写。
2.2 决定了加工设备后；再决定从哪里开始做为工件的起刀点；
D. 数控切割如何编程
编程符号说明
数控加工每一步动作，都是按规定程序进行的，每一个加工程序由回若干条指令答段组成，每一个指令段又由若干功能字符组成，每个功能字必须由字母开头，后跟参数值。
功能字定义：
N 指令段序号
G 准备功能
M 辅助功能
T 刀具功能（在本系统中是指火焰宽度）
L 循环次数，延时时间
X X轴（直径）绝对坐标
Y Y轴绝对坐标
I 圆弧加工时，圆心坐标值减X轴起点值
J 圆弧加工时，圆心坐标值减Y轴起点值
R 圆弧半径指定
H 圆弧弦高指定
A 辅助变量
F 加工速度指定，用于G01、G02、G03
注意1：在下面说明中，有如下约定：
X[U]n--- 表示可以是X或U，n表示一个数值，但只能出现一种。同理，
Y[V]n----表示可以是Y或V，n表示一个数值，也只能出现一种。
PPn----表示可以是任意轴组合，最少含一个轴，也可含两个轴内容。
注意2：指令执行顺序为，在程序中上一条程序的执行先于下一条；在同一条程序内M、S、T指令先于G指令执行。
E. KND数控用棒料连续加个多个同样产品如何编程，一根料渐进循环加工，加工一个，割了，再加工
数控用磅料连续加工多个同样的产品，进行编程的话，可以跟照相关的说明进行编程，其实是很容易的，这需要专业的人员进行处理。
F. 凯恩帝数控编程咋编拉一次料连续加工五件
没操作过
以FANUC系统回答你
编辑子程序O0101
主程序可以是
G54 M98 P0101;
G55 M98 P0101;
G56M98 P0101;
G57 M98 P0101;
G58 M98 P0101;
M30
当然你可以用宏程序
直接回改变坐标系答G54
N10 #5222=0
N20 M98 P0101
#5223=#5223+XXXX（你Z轴的偏移工件所需料长
IF [#5222LE5XXXX] GOTO20
#5222=0
M5
M30
G. KND数控加工长300毫米长,切成多段,请问一下程序怎么编程
上个图，
一般这种工件，都用子程序车。
H. 数控车床KND系统如何正确的编程
跟FANUC的编程格式一样，有说明书的最好看一下说明书，要是没有就买一本普通的编程书也行，里面的东西基本上都差不多。
I. 用一个数控编程连续加工多个同样的产品该怎么编
用主程序调用子程序，每车个工件后在主程序里用G50偏移一个工件的距离。
例：回每个工件长10MM。刀答3MM宽
O1234(主程序)
G99
M98 P1233(调用1233号子程序)
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z139
M30
01233(子程序)
G99
T101 M3 S1000
G0 X20.0 Z2.0 M8
G94 X-1.0 Z0.0 F0.12
G90 X18.0 Z-13.5
G0 Z100.0
T202 M3 S600
G0 X20.0 Z2.0 M8
Z-13.0
G75 R0.5
G75 X0.0 P1000 F0.1
G0 X100 Z100
M99
你可以找一根20大的料子然后照搬这个程序，绝对好用。这是一次车四个的。
J. KND数控用棒料连续加个多个同样产品如何编程，一根料渐进循环加工
关于单片机的数控问题。因为是数控机器。里头的程序也非常复杂。程序出现问题，可能就影响他的操作。你应该请专家来调整。