激光切割机高压气体报警如何处理

㈠ 激光切割烟雾怎么处理

前段时间有个准客户说环评没过，三台激光切割机被封了，现在只能要么停工要么外包。版

去厂房看了一下，机器规权格不大，主要用来切割布料，烟雾和粉尘其实都不大的，只是客户采用传统的管道外排，烟尘未经过任何处理，所以过不了环评。

推荐了台Q1200给他，900W功率和800流量，可以一拖三，这样也可以帮客户节省空间和资金。

这样，三重烟尘过滤设计，初效棉、中效滤芯、再加一屉椰壳活性碳，能够确保滤除烟雾中有害物质。三层过滤芯都可以单独更换，有效降低成本。

而且酷柏产品全部采用无刷电机，懂行的都了解，24小时不停机可以转20000小时，不存在停工困扰。寿命长，噪音小，产生较高空气流量。电机零保养哦。

呐，你看，解决问题很简单。不要再每天苦哈哈的为烟尘烟雾操碎心了，一台净化器，完美解决所有问题。

有需要随时召唤，小酷在线等~

㈡ 加工过程发生报激光切割机报警 高压跳闸 报警显示油箱1过流 那是什么原因 具体排除方法

今天我们也遇到了同样的问题，过流修好了，但是打字跟微切又不显了，模糊

㈢ 激光切割机喷嘴老是报警是怎么回事

喷嘴报警原因有很多，你的切割机是YAG的还是光纤的？光纤的话看你切割头的感应头是否撞坏无法感应或陶瓷环没清理干净无法感应，原因很多，最好问切割机厂家客服解决。

㈣ 激光切割机EX1011报警怎么解决谢谢

意思是：X轴正向硬件限位故障~~

打开“操作”-“限位释放”，然后操作手轮或键盘，将Z轴往正方向移动至报警取消为止。

㈤ 激光切割机出现:激光器高压故障有哪些原因造成

激光切割机的使用中，因连续使用时间长，工作环境灰尘大，操作人员素质低，因而经常出现问题，哪么出现一些常见问题该如何处理呢

第一，正常的开机无程序作：

出现故障表现：

总电源开关指示灯不亮，主板指示灯不亮，面板无显示，电机驱动器指示灯不亮，机器内有嗡嗡声。

故障原因：

解决办法|总电源接触不良，直流供电电源损坏，控制面板故障，电机驱动器故障，机械故障。操作人可一步步解决。

具体的检查方法：

1、观察目测机器上的指示灯，观察故障部位，总电源开关指示灯不亮，查220V输入电源是否接触不良或电源保险是否烧断，主板LED灯不亮或控制面板不显示，查直流5V、3.3V电源输出是否正常，电机驱动器指示灯不亮，？？查36V电源输出是否正常，注意检查电源是否正常时，应将任意一根电源输出引线断开测试，以判断是电源还是被供电部件的故障。

2、检查所有显示正常，如果能听到明显的嗡嗡声，一定是机械故障，用手推小车和横梁是否

顺畅，有否阻挡物。看是否有其它东西档住。

3、检查电机轴是分开，，同步轮是否出现松动，

4、检查主板，电源，插头上连接到驱动块（器）的线或插头是否接触良好。

5、检查驱动块（器）到电机的线接头有没有断开。主板到小板的18芯线是有损坏。有无没插进去现像。

6、查看参数设置是否正确，左的侧的参数相同，不同要改正写入机器内。

㈥ 如何解决数控激光切割机的调试，以及常见遇到的问题....

高压报警,是不是油箱温度过高；9001、9002、9003这个是根据子程序开控的，如要我内可发99999999如何才能确认从切容割头跟板面的距离，该距离又是多少？根据实际需要调
高压低压调控为什么不控制氮气？接到氧气管不就行了么，因为为氮气都是用的高压高低压调压阀门分别作用？？打孔，吹渣高低压调压阀门和氮气阀的调整方法....为什么要等腔体中的腔压到达85tor才能开始上高压？如果冷干机组坏掉，让激光机器所使用的气体无法达到干燥的效果，会不会影响激光的质量？？？会不会间接影响并造成高压报警？ 如何解决在切割过程中出现的挂渣，过烧？？并解释出现挂渣，过烧的原因.... 如何根据模式的情况判断镜片的污染程度？ 每天的开机都要对机器进行测漏。请问测漏的具体方法和操作过程... 焦点调整旋钮调整方法....太多了，这样吧 F3菜单下
各个模拟量显示的含义
，
正常数值大概多少？
从DEMO模式可以看到正常的工作温度...,请问，这个DEMO模式指的是什么模式？通过哪些操作来实现并且看到这个模式？ F1菜单下的Backfill
MAX
GAS的含义和作用...

㈦ 激光切割机器报警

您好，图片不清晰~~
有可能是：激光器报警、机床报警或执行报警。
不同激光器有不同的报警形式，建议参考操作说明书，并联系厂家请求技术服务。

㈧ 激光切割机的常见故障和处理方法都有什么

激光切割机的使用中，因连续使用时间长，工作环境灰尘大，操作人员素质低，因而经常出现问题，哪么出现一些常见问题该如何处理呢
第一，正常的开机无程序作：
出现故障表现：
总电源开关指示灯不亮，主板指示灯不亮，面板无显示，电机驱动器指示灯不亮，机器内有嗡嗡声。
故障原因：
解决办法|总电源接触不良，直流供电电源损坏，控制面板故障，电机驱动器故障，机械故障。操作人可一步步解决。
具体的检查方法：
1、观察目测机器上的指示灯，观察故障部位，总电源开关指示灯不亮，查220V输入电源是否接触不良或电源保险是否烧断，主板LED灯不亮或控制面板不显示，查直流5V、3.3V电源输出是否正常，电机驱动器指示灯不亮，？？查36V电源输出是否正常，注意检查电源是否正常时，应将任意一根电源输出引线断开测试，以判断是电源还是被供电部件的故障。
2、检查所有显示正常，如果能听到明显的嗡嗡声，一定是机械故障，用手推小车和横梁是否
顺畅，有否阻挡物。看是否有其它东西档住。
3、检查电机轴是分开，，同步轮是否出现松动，
4、检查主板，电源，插头上连接到驱动块（器）的线或插头是否接触良好。
5、检查驱动块（器）到电机的线接头有没有断开。主板到小板的18芯线是有损坏。有无没插进去现像。
6、查看参数设置是否正确，左的侧的参数相同，不同要改正写入机器内。
二、面板无显示及按键无法启动:
故障现象：
最有可能是开机面板无显示，按键失灵或无动作。
故障原因：
显示控制块供电不正常，控制连线接触不良，面板有故障。
具体的检查方法：
1.重新开机看横梁与小车复位是否正常，无如动作，按开机无动作故障进行处理。
2.按下开机复位按钮，按动机器面板上的方向键及功能键，看是否正常，按键是否能自动复位，有无异向。
3.查看连接显示控制上的，插口，接头是否松动，无接触。
4.更换显示控制块，查看是否有显示，控制块上的指示灯是否亮，不电源是否正常，
5.更换数据线。
6.1.03主板测量P5是否有电，电压是否是5V。如不正常，检查5V电源输出，无输出换5V电源。
7.如有显示，按键无动作，更换一个按键膜，看是否正常。
8.如还是一样不动作，只有换一块主板来测试一下。
第三，、连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制：（这一个问题在皮具激光切割机上也会出现）
故障现象：
均为出光不正常，在高压侧，串入电流表，可见电流表显示异常，要不就长时间有电流，要不就时有时无，有时还不受控。
故障原因：
主要原因是激光器类型选择不对、激光电源故障，主板、接线板、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。
主要检查排查方法：
1、参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。
2、拉动九蕊控制线，看是否有控制线松动。连接不可靠。
3、将电源上的控制线（DB九蕊线）卸掉，用点射开关点射出光，以分析是电源还是主板故障。
5、点射也不正常，说明电源有问题。
6、电源正常时，接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚，不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，主板输出就不正常了；发光时，该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常。
”。
9、旧机型拔掉主板连接激光电源的数据控制线，再开机，如仍有激光出，激光电源故障。
10、调整电源内标识为IP的电位器，来改变是否预是流是否过高，或更换激光电源。
11、拔掉激光电源控制线，不再发光，证明为主板故障（老式机高压打火，极易出现此故障）。
四、复位不正常、开机小车或横梁抖动、开机撞墙
故障现象：
开机复位方向错误，小车、横梁抖动，复位小车或栋梁撞墙；电机运行时能听到明显的嗡鸣声。
故障原因：
这类故障，接的线是否接触是良好。
8、开机查看抖动出现在那个轴上，小车还是横梁，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块主要发生在更换主板和电机驱动器、重新接线后，参数设置不对或接线错误引起；其次是机械、传感器、电机驱动器以及驱动器连线松动故障。
排除方法：
1、如果更换主板或驱动器后，出现复位不正常，首先应该检查参数设置是否正确，通过更改主板参数，就能解决复位不正常问题。
2、关机用手推动小车与横梁，看是否有阻力，如有阻挡物清除或整理好，查看左侧张紧轮是否很紧。
3、查看同步带、光头、吹风管、拖链有无被卡住。查横梁是否偏移严重，左右两边不得大于2MM，查看两侧的支座轮有没损坏
4、看导轨上的灰尘是不过多阻碍小车，清理灰尘给滑块加上润滑油。
5、推动小车看有没有磨擦声或晃动，如有滑块间隙过大，需更换滑块。
6、检，推动是否顺畅。
7、检查电机于驱动器（块）连）是否存在故障。可以互换的测试，找出问题存在于电机还是驱动器（块）。
9、配有电阻排的机型，要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。
10、复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理的位置。
YM机型出现不复位时，要注意18芯数据线是否有接触不良或断路，重新插接或更换数据线。
13、如问题仍然存在，可能为主板故障，更换主板。
11、传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)。

㈨ 领创激光切割碰撞警报怎么解除

1.首先检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆(圆的说明激光能量的横向分内布是均匀容的,经过透镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些.切割质量才好)
2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏的，或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光功率的传输。
3.以上两点检查完毕,才能确定激光本身是否是良好的.之后才是工艺参数方面的调整。不锈钢激光切割后产生的毛刺有一定硬度,很难去除的.非得耗时，还影响工件美观。最好是从根源上解决。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。再就是把切割参数调到最佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备+气体+参数，调整到最佳，切割出来的工件是没有毛刺的/