线切割快丝精度多少
正负0.02mm以内。
线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把熔化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“线切割机床”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
2. 线切割（快走丝）精确补偿值和一些问题
快走丝没有那么高的精度，正常加工精度在±0.02之内，实际加工尺寸和许多参数都有关系，你说的那个加工10的圆孔，加工后工件尺寸为10.02，你可以不用改补偿，直接当成9.98的圆孔加工。
3. 模具技术，问线切割快走丝的公差是多少，馒走丝的公差是多少
快走丝，新机来0.01左右，只能开粗自，不能修刀；
中走丝，新机0.005左右，可开粗，可修刀；
慢走丝，新机约0.002~0.003，可开粗，可修刀；
这个精度只是大致范围；
不同品牌的设备，精度、设备稳定性都有些区别；
这个只是设备本身能达到的精度，能不能割出高精度的零件，看设备保养和技工水平；
4. 关于快走丝线切割精度问题
要控制这么高的精度,除非是慢丝. 象做塑模的四面分中有谁能精确到0.01的? 我到现在也没看到过,你说的那个加工店在那啊? \有时间我想去看下!
5. 线切割的精度要求是多少个斯
我的妈呀，
楼上抄这位把快袭丝说成镭射机，把慢丝吹捧成光学磨了。快丝有那么差么？怎么地也可以达到±0.005吧，慢丝差不多也就±0.002了.如果你指的是累计误差的话，那两者就没得比了。关键还是要看操作人员的技术，以及对机床的熟悉程度。
6. 慢走丝的精度，精确到了多少
1、慢走丝的精度，跟机床的型号，操作者的水平有关，目前加工业的精度能够达到0.005mm。
2、慢走丝是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。
3、慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机少一些，所以应用广泛。
(6)线切割快丝精度多少扩展阅读：
慢走丝的加工特点
表面质量
（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术
电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。
（2）防电解（BS）脉冲电源
低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。
当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。
曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。
防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。
采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。
切割精度
（1）多次切割技术
多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。
一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。
（2）拐角加工技术不断优化完善
由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。
通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。
（3）采用提高平直度的技术
高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。
（4）机床结构更加精密
为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：
①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。
②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5 μm。
③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。
④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。
⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。
7. 线切割的精度最高是多少
线切割加工最高精度能到达0.001mm
线切割最高0.001mm，电火花一般快走丝国标是0.018mm。不过一般企业自定专的检验标准各不属相同，大概在0.020mm左右，慢走丝国产的一般都能达到0.005mm，国际标准会更高一点。
8. 慢走丝，中走丝，快走丝，精度最高各是多少
线切割机床来慢走丝的精度自最好，中走丝跟快走丝差一些，但是现在的机床可以切3刀，光洁度可以高一些，精度也要好一些了
线切割机床慢走丝的电极丝一般是铜丝，做单行程运动，精度能达到0.005mm，且光洁度好，
中走丝跟快走丝的电极丝一般都是乌钼丝，来回做往复运动，精度能达到0.01mm左右，光洁度没有慢走丝的好
自己就是干线切割的 纯手打，
9. 慢走丝，中走丝，快走丝，精度最高各是多少
线切割机床慢走丝的精度最好，中走丝跟快走丝差一些，但是现在的内机床可以切3刀，容光洁度可以高一些，精度也要好一些了
线切割机床慢走丝的电极丝一般是铜丝，做单行程运动，精度能达到0.005mm，且光洁度好，
中走丝跟快走丝的电极丝一般都是乌钼丝，来回做往复运动，精度能达到0.01mm左右，光洁度没有慢走丝的好
自己就是干线切割的 纯手打，