水下火焰切割是怎么回事
❶ 沉船为什么用电焊切割
水下切割 - 正文
在水中对工件进行的切割。水下切割主要用在海难救捞和核污染结构件的水中解体。水下切割按切割原理可分为水下热切割、水下爆炸切割和水下机械切割 3类。
水下热切割水中施工使用最广泛的一种切割技术，约占水下切割总量的90％以上。水下热切割方法有 4种。①火焰切割：水中火焰切割采用氢气作为可燃气体。乙炔在水深15米左右的压力下就要分解而导致爆炸，所以未被推广应用。②电弧-氧切割:借助空心割条产生的电弧把工件熔化，并用空心割条中喷射出的氧气把熔化金属吹开,形成割口（见图）。空心割条用钢管或碳化硅等陶瓷管，外涂稳弧剂并覆以防水漆或环氧树脂。切割氧气压力应比水深压力高0.5～0.7兆帕。电弧-氧切割速度比火焰切割高,技术要求低，设备简单，是水中解体最常用的方法。③熔化极水喷射电弧切割：借助高压喷射水把由电弧熔化的金属吹开。这种切割割口表面清洁，背面挂渣少。熔化极连续送进，切割电流大，切割速度高，又不需要氧气，是一种很有发展的水下快速切割方法。④等离子弧切割：由于水压对等离子弧的压缩和冷却作用，水下等离子弧的切割电源的空载电压要求高达180伏以上,一般采用遥控切割以确保安全。主要用于核污染结构件的水中解体。
❷ 火焰切割机的工作原理
火焰抄切割是最老的热切袭割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。
❸ 水下气割和水下电焊的原理是什么
介绍：水下焊接水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。
水下焊接有干法、湿法和局部干法三种。
（一）干法焊接
这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。在深度超过空气的潜入范围时，由于增加了空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。
与湿法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但便用局限性很大，应用不普遍。
（二）局部干法焊接
局部干法是焊工在水中施焊，但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。
由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。
（三）湿法焊接
湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。
电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定，如图8-1所示。要使焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡；浑浊的烟雾生的其他氧化物。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15％～20％。
水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比，应用最多，但安全性最差。由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的主要安全伺题之一。
水下焊接与切割的致险因素的特点是：电弧或气体火焰在水下使用，它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比，具有更大的危险性。
❹ 火焰切割的流程
1.检查工作场地是复否符合安全要求，割制炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
2.切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
3.检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流(即风线)形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
4.将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用;反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
❺ 火焰切割机切割钢板穿不透是什么原因，火焰怎样调节，调节火焰是技巧是什么
1、钢板切割指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够内剧烈燃烧的燃点，再释放出高压容氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。
2、与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才。
3、钢板的切割厚度取决于预热温度、钢的含碳量等因素，而机械切割一般最大为50-60㎜：预热-燃烧-吹渣，火焰切割的过程实质是铁的氧化燃烧（而不是加热熔化）的过程。
形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走、氧气的纯度、切割氧的压力。
❻ 激光切割机、等离子切割机、火焰切割、水切割的区别
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水射流切割机（水切割机）
水切割机又称为“水刀”。顾名思义，采用高压水射流并加入磨料(金刚砂或石榴石)的方式切割。
在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。切割材料范围是最广的，几乎没有切不了的东西，一般切割厚度都小于20mm。
水切割机耗材较多，使用成本也较高，因为所有的磨料都是一次性的，用过一次就排放到大自然中去了，因此带来的环境污染也比较严重。切割边缘的光滑度相对于有保护气体进行加工的激光切割更粗糙一些，大部分时候需要进行二次加工。
火焰切割机
火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
普通割炬6~180mm（最大可到250mm），专用割炬也一般不超过300mm，当然也可定制到更大，不过一般厂家用不到。该设备投资成本最低，使用成本也不高，但切割的材料范围较小。
激光切割机
激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术，用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，速度快，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
激光切割可用于金属材料和部分非金属材料的切割，根据激光器的功率大小（如迅镭激光激光器类型有光纤、YAG、二氧化碳，功率主要有500W、1000W、2000W、3000W、4000W、6000W等），可切割厚度在0.1~20mm左右。激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应，需要一定的保护气环境下才能获得较好的切割效果。大部分品牌的激光切割对反光、复合、不热溶、易燃等材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金等。针对这一问题，迅镭激光通过采用最新激光技术，实现对上述高反材料顺利切割，且切割厚度和切割速度都相对于行业得到提升。
等离子切割机
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。加工材料包括铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板等，基本上只要能够导电材料都能切割。根据配置的等离子电源大小切割厚度范围一般在:0.5-100mm以内。极少数进口大功率等离子电源能切到100mm以上但一般也超不过很多。该设备投资成本根据等离子切割机的功率、品牌等不同、价格不等，使用成本较高。
等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
❼ 板坯在火焰切割的时候裂开是怎么回事
一般随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向就会加大，其原因及采取措施 如下：
总体来说，火焰切割，割面裂纹主要是受待切割材料材质成分影响。割面裂纹一般有可见和不可见两类，可见裂纹是肉眼可辨的分布在割面上裂口，而不可见裂纹主要分布在切割断面附近的内部，多为脉动裂纹。除可待切割材料含碳量或含合金成份太高导致断面裂纹外，也有可能是操作火焰切割机预热切割时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷却硬化导致。其原因：含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，工件预热温度若不够，工件冷却时间太快，极易产生裂纹。
切割裂纹：钢板切割时，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时～几周内才出现。此切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割是预防钢板切割产生裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板的材质和板厚，.预热方法可采用火焰烧，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
预热特别注意，要使整个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整板预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，不过其可靠性不如预热。切割前先对切割带用火焰进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板材质和厚度。也可将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
❽ 等离子水下切割靠什么融化钢板
等离子切割机的原理及特点2009-08-26 15:33等离子切割机的原理:
等离子切割机是利用高回温等离子电弧答的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
特点：
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！
等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！
❾ 火焰切割应注意哪些问题试从切割原理进行说明
一、需要注意的安全事项
1、电击能致死，请不要触摸工作时的电器部件。
2、使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。
3、等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割嘴远离操作者和其他人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。
4、切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证割嘴远离操作者和其他人。
5、强光能损坏眼睛，灼伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣。
6、穿戴绝缘手套、衣服和鞋，使人体和工件及大地绝缘。
7、保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作区域、割炬和机器的干燥。
8、提供排气抽气装置以保证在操作人员吸收区域无烟尘。
9、切割时，不要在靠近易燃品处切割。不要切割装有易燃品的容器。操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或火柴。
二、安全指导
1、电击的防护
1）、设备必须可靠接地，机床体、控制箱及等离子电源等所有电气部件必须可靠接地。
2）、保持你的身体及衣服的干燥。当使用设备时不要站在、坐在或躺在潮湿的表面。
3）、提供相应的绝缘材料以防电击，如果你必须工作在靠近潮湿的区域要特别当心，戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋。
4）、提供一个装在墙上的带有相应保险的空气开关接至设备，该开关使得操作者在遇到紧急情况时可快速切断电源。
5）、遵照当地的电气规程来拟订电缆线的尺寸和类型。经常检查电缆线的外层是否有损坏（裸线危险），当电源线损坏时不要使用设备，如果电源线损坏应立即更换。
6）如果等离子电源装置的盖子未装好，不要使用等离子系统，裸露的电源端子有很大的危险性。
7）、当切割下料时不要去拾工件及废料。
8）、更换任何电气部件之前，应先断开供电电源，等待5分钟让电容放电后再进行操作。
2、眼睛的保护
1）、根据国家或当地法规，戴上有防护层的深色眼睛或护目镜，或焊接工作帽，用以保护眼睛免受火焰的强光，等离子弧的紫外线和红外线的伤害。
2）、当眼睛、护目镜或工作帽的镜片有凹陷时，请立即更换。
3）、警告在工作区内的其他人员不要直视切割时的弧光或火焰。
4）、在布置切割现场时，可采取下列措施以减小紫外线的反射或辐射：
把工作场地的墙面漆成深色以减小辐射；安装防护屏或垂帘以减小紫外线的辐射。
3、防火
1）、扑灭在工作区域出现的火。请勿在工作区域吸烟，使用易燃物等。
2）、将易燃材料远离工作区域至少10米远的距离。
3）、淬冷刚切好的金属，在触摸或要与易燃材料接触前必须让金属冷却。
4）、不要切割带有易燃材料的容器，或切割之前必须清洗干净。
5）、在切割前尽可能排除可燃气体，不要在含有很多灰尘、易燃气体或易燃液体蒸气的空气中进行切割。
4、防止爆炸
1）、不要在含有易爆尘粒和蒸气的空气中切割。
2）、不要切割压力容器或其他封闭容器。
3）、等离子系统使用压缩空气，当搬运和使用压缩空气时请参照相应的安全警告事项。
4)、在水下或水面切割铝材时，产生的氢气汇集于料架中可能会造成爆炸声，应在水箱底部装上通风管道。
生产过程只要注意以上几点，定期对切割机使用厂房实行安全体检，加强和改进机械工业企业安全生产的监管工作，最终建立机械工业安全生产评测长效机制，就可以避免一些事故的发生。
❿ 火焰切割机能水下切割吗
不能用。可用水下等离子切割机
氧乙炔切割 主要是依靠乙炔燃烧 氧气助版燃产生的权高温使金属材料融化啊 海水里燃烧不能发生啊 等离子切割机主要是依靠离子撞击金属表面产生高能量使之融化，过程很迅速，在一瞬间即可完成。另激光切割在海水里也不适用，主要是考虑到光在海水里的折射和反射，效果不理想。
总之是，水下切割作业，得需要不受海水影响，并且得瞬间高能，免得热传导是金属不能实现融化。