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线切割中途断丝怎么办

发布时间: 2021-02-16 18:27:26

㈠ 线切割切割中途断丝怎样对刀啊

这太简单了,第一是你的程序不封闭见意编程完毕后放大一下,第二你的加工料有多厚啊!?如果在八十以内你可以就地穿丝,如果新目丝相差太大你就回零穿上丝空走过去,不过这样会卡丝这是老线切工干的。你要学这点

㈡ 线切割经常断丝的原因是什么

断丝的因素很多,在此我仅介绍几个方面:
1,挡丝棒和导电块:用时间回久了表面会出现沟槽,其宽答度小于钼丝直径,当钼丝用过一段时间后,中间工作段比两端细,在换向时粗钼丝卡在沟槽里,引起断丝。
解决方法:隔一段时间将挡丝棒和导电块旋转一定角度,或更换。
2,加工参数:跟踪不要太紧,否则易出现短路,而短路会造成钼丝电流过大,局部产生高温,加速钼丝老化、脆化,易折。短路电流应设在2a以下为好。
3,紧丝:钼丝用过一段时间后会被拉长,使钼丝张紧力下降,容易断丝。有一些机床的导电块的位置高低摆放不理想,会造成钼丝头尾的松紧程度不一样,也会造成断丝。
4,切削液:浓度要合适,太高和太低都不好。

㈢ 线切割加工中断丝原因的分析及解决措施

断丝原因实在是太多了!我都不知咋说,先简单说一下!操作原因,高频和速专度调节不当导致电流不稳!特别属是厚工件。割时加工工件氧化层。工件或废料下落时卡断电极。进电块卡丝。机器停时不慎碰触钼丝加工时易断。机器原因,高频和电机部分漏电烧断钼丝(有火光)。运丝机构不好,如单边松丝,同步带松动等。进电块接触不良。导轮严重磨损(只要不是特别厉害)。钼丝质量原因。加工电流大小,总之以上是个人一点体会,什么时候有空仔细总结一下。关键不正常出现要会找问题,当然不能没头苍蝇到处研究!我有次发现一个特别问题,就是钼丝一段一段有伤痕我以为花丝谁知是导轮上有个小铁屑卡在导轮里!只要平时多注意总结做个有心人这事就这么大名堂,不深奥!!

㈣ 线切割机床加工中断丝怎么处理

1、开始切割工件即断丝产生原因:
a、进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。
b、切割时,工作液没有没有正常喷出。
c、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。
d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。
e、线架部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。
f、工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。
排除措施:
a、刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄,渐调整速度至合适位置。
b、排除工作液没有正常喷出的故障。
c、尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置,使钼丝完全落入导轮中间槽内)。
d、如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴承(导轮和轴承一般3~6个月更换一次)。
e、检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f、去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。
2、在切割过程中突然断丝产生原因:
a、贮丝筒换向时断丝的主要原因是,贮丝筒换向时没有切断高频电源,致使钼丝烧断。
b、工件材料热处理不均匀,造成工件变形,夹断钼丝。
c、脉冲电源电参数选择不当。
d、工作液使用不当,太稀或太脏,以及工作液流量太小。
e、导电块或挡丝棒与钼丝接触不好,或已被钼丝割成凹痕,造成卡丝。
f、钼丝质量不好或已霉变发脆。
排除措施:
a、排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
b、工件材料要求材质均匀,并经适当热处理,使切割时不易变形,且切割效率高,不易断丝。
c、合理选择脉冲电源电参数。
d、经常保持工作液的清洁,合理配制工作液。
e、调整导电块或挡丝棒位置,必要时可更换导电块或挡丝棒。
f、更换钼丝,切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。

㈤ 线切割割吕材老断丝怎么办

线切割加工铝材料时,导电块磨损特别严重的原因是:切割铝材料时,会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面极硬,容易黏附在电极丝上,导轮电极丝在高速往复运动时,电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。同时电蚀物颗粒大,在沟槽处会使加工间隙容易堵塞,电极丝也就容易被卡断。另外,氧化铝颗粒使电极丝与导电块在运动时形成火花放电,使导电块磨损得更快。
针对上述问题,可通过下面三个措施来获得改善。
1.脉冲电参数的合理搭配,线切割加工时,较宽的脉冲宽度容易产生较大颗粒。而电极丝上极容易黏附这些较大的加工颗粒,给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电源的空载电压幅值,降低脉冲宽度,加大脉冲间隙,可减少加工屑黏附到电极丝上。
2.对工作液的要求,目前常采用乳化液的水溶液作为线切割加工的工作液,常规配制比例1:10(乳化液1分,水10分),而加工铝型材料时宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清洁,并延长工作液的使用期,可使用厚的海绵避免残屑流入水箱,保持工作液的畅通 ,减少电极丝上加工屑的黏附,对海绵垫要进行定期的清洁或更换。工作液的上下喷水量要均匀,以便及时把蚀除物排除。
3.操作技巧,可在上线架后端槽中加一块海绵,高速往返的电极丝经海绵摩擦,可去掉一部分的黏附的氧化物,减少氧化物对导电块的磨损,同时减少电极丝抖动。还要注意勤更换导电块的工作位置。
4.要进行大批量的铝件加工,那么加工问题会比较突出,采用上述措施也不能从根本上解决问题,这就需要从机床改造的角度去考虑。不在采用导电块进电的方式,如采用储丝筒进电的方式。
5.也可以买专门切割铝材的钼丝。

㈥ 线切割切到一半断丝要从头切显示回退过长怎么办。

要看哪种单板机的,回退:第一种(按住逆向不放即可)还有一种是(待命→上档→版然后按住执行不权放即可)
反割:第一种(待命→起始段→L3→终止段→逆向按2次),另一种是(待命→上档→起始段→括号键→终止段→执行
以上2种是最常见的 你试试哪一种适合你的单板机吧
追问追答

㈦ 快走丝线切割割东西割到一半断丝了,我想从起点再反过来割怎么办

在工件装夹位置不动的前提下,换好钢丝后,调整程序,使线切割刀具从前一次的记忆位置开始启动即可!

㈧ 线切割经常断丝是什么原因

1、看看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响,这是磨损产生缝隙后才会有的现象,如果有先更换;

2、检查运丝丝杆与螺母的配合间隙,如果丝杆螺母磨损间隙过大,紧螺母调节好,磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。另外运丝杆磨损问题也容易造成线切割割椭圆的现象;

3、查看丝筒轴承是否磨损现象,磨损严重的话建议进行更换处理;

4、测量运丝丝筒相对拖板Y轴的平行度和平面度,平行度<0.01mm,平面度<0.02mm为宜,偏差过大须调整到公差范围内;

5、测量上丝臂后导轮孔相对运丝筒的平行度和平面度,平行度<0.01mm,平面度<0.02mm为宜,偏差过大须调整到公差范围内;

6、检查后导轮运转是否灵活,如有运转卡滞现象,建议更换导轮;

7、看看导电块是否有拉出线槽并且卡滞钼丝现象,如果有,建议更换。

(8)线切割中途断丝怎么办扩展阅读:

加工前先准备好工件毛坯、装夹工具、量具等。若需切割内腔形状工件,或工艺要求用穿丝孔加工的,毛坯应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:

(1)启动机床电源进入系统,准备加工程序;

(2)检查机床各部分是否有异常,如高频、水泵、丝筒等的运行情况;

(3)上丝、穿丝、校垂直;

(4)装夹工件、找正;

(5)对丝,确立切割起始位置;

(6)启动走丝,开启工作液泵,调节喷嘴流量;

(7)调整加工参数;

(8)运行加工程序开始加工;

(9)监控加工过程,如走丝、放电、工作液循环等是否正常;

(10)检查零件是否符合要求,如出现差错,应及时处理,避免加工零件报废。

㈨ 如何解决线切割过程中断丝

切割过程中突然断丝
原因:
(1)选择电参数不当,电流过大;专
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路属频繁;
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;
(4)管道堵塞,工作液流量大减;
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法:
(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数;
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速档;
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。

㈩ (线切割)钼丝老是断怎么办

要检查一下:
1,钼丝的质量有没有问题
2,高频的电流有没太大
3,线切割液没有冲到位
4,钼丝有没有太紧或太松
5,导电块有不有起槽啦
6,工件有没有杂质或变形

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