火焰切割机下料斜口怎么调整

1. 切割机切出来的料是斜口怎么矫正

方君焊割认为首先复要在静止制状态看割炬是否垂直，
这个应该很好调的，如果是升降调整后就不垂直了，
那就是升降系统有问题，本身就安装斜了，或用的时间
长了产生间隙而斜的，这就需要懂点机械知识才好调整了。
如果以上都不是，那就是锋线不垂直，要么是割嘴的问题，
要么割炬也有问题了。

2. 数控火焰切割机下料时入点和结束出来的点有偏差是什么原因请高手指点

检查下绘图是否准确。也可能是伺服驱动的问题，将数控调到手控，进行左右前后移动并看看配电箱里的伺服驱动显示的数字，显示的数字是否绝对值相等，不相等就会出现类似问题

3. 数控火焰切割机CNC-CG 下料数据长度方向少5MM怎么办

这个你看程序，，程序没有问题的话，，你看下你的设备的精度了，，调下伺服或系统就可以

4. 数控等离子切割机有斜口是怎么回事

等离子本身缺陷，切割都有一定的斜度，无法避免
斜度大小与等离子电源约专束离子束的属能力有关，一般精细等离子能控制在两度之内
如果斜口很大的话就是其他原因了
1 电极电流是否合适，是否正规电极
2 电极的使用情况，是否严重烧坏
3 切割参数是否匹配
4 再就是板材是否与割枪垂直

5. 数控切割机下料出现凹槽是什么原因

知名数控切割机厂家-数控火焰切割机设备-数控等离子切割机生产商-武汉华宇诚数控为你解答：

我们主要要从以下三个方面去解决这个问题，下面我就给大家详细的讲一下：

第一、检查气压和气体是否正常。我们数控火焰切割机的气体主要有助燃气体和燃气组成。我们通常所说的气体就是氧气。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求99%以上，但是这红纯度在日常生产中是很难达到的。所以我们平常所用的氧气就是空气的氧气；二燃气一般分为乙炔、丙烷、天然气。我们一般都是选用乙炔。所以，当出现缺个质量缺陷时，我们首先检查一下气压和所选用的气体是否正常。

第二、切割速度。在实际生产中，我们应该根据所选用割嘴的性能参数、气体的种类及纯度、钢板的材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到我们切割过程的稳定性和切割断面的质量。如果认为的提高切割速度来提高生产效率和用减慢切割机速度来最佳的改善切割断面的质量，那是不可能的。所以，我们在生产中，一定要控制好切割速度。

第三、割嘴的选用与控制。在钢板火焰切割机过程中，割嘴到被切割工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的只要是因素之一。不同厚度的板材，使用不同参数的割嘴，并调整相应的高度。所以，我们一看割嘴参数时候选用正确，二看割嘴高度是否与割嘴参数相匹配。

6. 数控切割机的火焰如何调节割缝的大小是有什么引起的

数控切割机火焰的调整方法：

根据燃气与氧的混合比不同， 切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。

在运用乙炔的场合，氧气与乙炔的体积比为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为乙炔与氧气的混合气。

内焰为乙炔与氧气发生一次燃烧的反映区，其反映式为C2H2 +O2→2CO+ H2 ，在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反映式为2CO +H2 +1.5O2→2CO2 H2O，火焰温度约2500°C。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。

在设置数控切割机割缝补偿方面还有以下几点需要引起我们的注意：
1、如果事先设置了软件补偿，那么以后一般不需要在数控系统上补偿，否则容易造成补偿重复尺寸，结果就又会出现偏差了。但如果出现了软件补偿在切割下来后尺寸还差一点的情况，你就可以通过数控系统实现再补偿。

2、在软件中把补偿量设为零之后，才能实现通过数控系统补偿。

3、在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量，这样即使不能确定应该补偿多少尺寸也不需要担心了。

4、数控系统也有难以处理的问题，比如，其在处理小圆弧的补偿时就比较困难，这时候，我们就需要想起他办法，当圆弧比补偿半径还小的时候，数控系统是切割不出来的，更不能实现正确补偿（理论上半径变成负数），在这种情况下就应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题和解决问题。

(6)火焰切割机下料斜口怎么调整扩展阅读：

对于数控切割机切割轨迹的编程方面，轨迹的行走方向、起点位置都会对于最终的切割质量产生直接影响，一般优秀的切割轨迹要能保证良好的切割质量，又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时最大限度减少抬枪空行的距离节省时间，火焰切割时，由于火焰空行时不熄火，减少距离也意味着减少燃气用量。

一：首先对数控切割机切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。

二：其次是切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。

三：最后是割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑数控切割机切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别精准还是建议用户去试切割，实际测量割缝的宽度。

7. 不锈钢切割机切出的是斜口怎么样才能效正

调整机体水平，校正刀具主轴偏差

8. 数控火焰切割机怎么样用两把割枪切割，需要两把割枪都分别寻边校正吗还是直接调整两把割枪的距离即可。

数控火焰切割机的两把割枪切割，一般都是一主动，一从动。只需把1号割枪寻边校正，其他割枪调整与1号枪距离即可。（把锁紧装置松开，手动调整再锁紧）

9. 数控火焰切割机切割变形怎么控制

你切割多薄的板呀？是什么材料？常规的来说6个厚度一下的都要用等离子来切割 火焰适合6-150的厚度 碳钢

10. 如何处理数控火焰切割机割面出现倾斜故障

造成割面倾斜的原因归结起来，主要有以下四个方面：

1、火焰调整不到位
2、割回炬升降体稳定答性
轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，割炬升降体各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；这里武汉百斯杰数控技术有限公司建议用户在购买数控切割机时选择产品质量可靠的品牌；
3、方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7CM，摆轮加长约2CM，解决了割枪移动过程中因小车引起的抖动问题。
火焰切换方式下，对切割焰的调节把握是重中之重，在开始切割之前，通过对燃气气压、切割厚度及预热时间的综合控制，将割枪火焰调整到最佳，过大或过小都会影响铸坯的割面；
4、割炬位置固定
割炬即我们熟称的割枪，在切割之前需要在切割平面及切割高度上双向定位。其中切割平面的定位主要用于确定起割点，可通过现场调节割炬上下确定是否对准；切割高度将影响最终切割质量，一般来说，不同厚度、不同材质材料其切割高度都会有所不同，需要操作工的经验把握，当然企业也可以通过选择电容式自动调高装置弥补经验的不足。