线切割什么工作液好

① 线切割工作液使用寿命有什么概念简介

工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。
一般一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80 － 100 小时左右（即大约一个星期）。超过这个时间,切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了 20% 以上作为是否应更换工作液的依据。
性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。
目前线切割专用乳化油的使用仍然占据了绝大多数市场，线切割机专用乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品，在一般切割要求不高的条件下，它体现出较强的通用性，但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大、单位面积切割收费的降低、难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）比例的增多，原来一般的线切割专用乳化油已经不能完全满足切割的要求。一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征：
1、可以用较大的能量进行稳定的加工，机床正常条件下，一般对于 100mm 以内的工件，如 60mm 的工件平均加工电流可以达到甚至超过2.5- 3A （安培），在此条件下单位电流的加工效率应该大于 25mm2 /min.A, 即在加工电流 3A 时，加工效率应该达到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用较小的占空比对较大厚度（ 200－ 300mm ）的工件进行稳定切割。
2、加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。
3、切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。

② 电火花线切割机床用什么加工液、工作液好

用什么油和机床没多少关系，要看你切割什么东西，比如说你要割大厚度的对油就有要求了，市场上线割油分乳化油和水基两种，最常用的还是乳化油，水基础排削好点但机床容易掉漆。

③ 线切割工作液哪种最好

确实水基的好，干净卫生。速必得线切割乳化膏 去掉水的线切割液

④ 线切割工作液是什么

线切割工作液为水基型工作液。本品采用精细高效化学品制成，具有存放期长、安全无毒、高工效、高光洁度等特点；其综合性能指标均已达到国内先进水平，而且没有生理毒性和环境污染等问题；它是一类较理想的环境友好型线切割金属加工工作液。

⑤ 数控线切割机工作液有什么作用

主要功能是让脉来冲电源的电源压（110v左右）能有效击穿介质（工作液），形成放电通道，当放电通道形成后电流将通过形成的放电通道从而产生巨大的热量让被加工的材料溶化，气化，由于有大量的热量会导致放电介质在所在的放电通道周围急速膨胀，从而以暴炸的形式带动溶化和气化后的金属抛离放电通道。

当一个脉冲完成进入脉冲间隔期间，放电通道消失，工作液又起到灭弧降温的作用，等待下一次的脉冲到来，形成下一次的放电通道配合进给系统从而使加工继续下去，得到所需要的形状。所以工作液同时起到放电通道形成与消失，降温和带动废料的作用。

(5)线切割什么工作液好扩展阅读：

线切割机床按电极丝运动的速度可分为高速走丝和低速走丝。电极丝运动速度7～10m/s的为高速走丝，低于0.2m/s的为低速走丝，国内现有线切割机床大多为前者，国外的产品和国内近些年开发的线切割机床大多为后者。

我国机床型号的编制是根据JB 1899-76《金属切割机床型号编制方法》之规定进行的，机床型号有汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，它表示机床的类别、特性和基本参数。

⑥ 线切割液排名谁知道

线切割液一般具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊内性能：有一定容的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长机床的使用寿命。

目前市场上线切割液主要有两个种类乳化油和水基，乳化油使用周期短，易发臭，经常使用机床易遭油漆腐蚀，使操作环境恶化，废液处理成本高，逐渐被市场淘汰，不推荐使用。线切割水基完全由水溶性物质构成，具有良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。废液可循环使用，处理成本低。国产以宝玛线切割液为佳。

⑦ 线切割工作液如何选择

机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割液。
线切割工作液使用较多的是乳化液，不使用工作液将导致蚀除产物在切缝出口部位堆积，在存在大量蚀除产物且冷却不充分的条件下产生的放电将导致碳黑物质反粘在工件表面并可能引起工件表面烧伤，产生黑白交叉条纹，因此切割表面的黑白交叉条纹一般出现在电极丝运丝的出口处，颜色是由工件内部向外逐渐变深，并且由于重力的作用。
在上下喷液基本对称时，电极丝自下向上运丝时由于蚀除产物的排出能力比电极丝自上而下运丝时弱，工件上部的条纹会比下部的条纹颜色深且长，在条纹处的工件表面质量要低于无条纹处。洗涤能力越差的乳化液切割表面的条纹就会越明显。因此切割时产生黑白交叉条纹其根本的原因仍然是工作介质的洗涤性问题。目前人们只能通过增加乳化液的浓度、添加一些洗涤性物质和增加脉间来改善切缝内的冷却和洗涤状态，减弱条纹的颜色。因此必须选用在放电过程中尽量不生成粘稠状高分子化合物的非油或少油性工作液，从而保证切缝内工作介质的均匀与流动才能达到改善放电状态的目的。
由于两极间不能保证存在不断更新的工作介质，将直接影响正常放电的延续甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行放电并产生电弧放电，从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤，换向条纹严重并使加工质量恶化，同时损伤电极丝的耐用度，严重时引起烧丝。因此选用乳化液作为工作介质对于极间通道内冷却状态的改善、消电离并恢复绝缘状态均有较大的影响，甚至粘稠状产物反而会对电极丝起到“保温”作用，并且工件愈高，运丝速度愈慢，电极丝在加工区域停留时间将愈长，断丝的机率自然就会增加。而乳化液在极间放电时将分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的现象，所以使用乳化液必然会大大限制切割工艺指标的提高。极间冷却状态恶化其zui直接的结果将导致WEDM-HS必须以十分保守的放电能量换取不断丝的加工状况。目前使用乳化液为工作介质时一般平均切割电流都在3A以内，在这种放电能量条件下是不可能获得较高切割效率的。
线切割液一般具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长线切割的使用寿命。所以线切割液的选择和使用对线切割机床来说很重要。

⑧ 线切割液哪种好使

线切割冷却液一般分为水性和油性。质量还是很重要的，以前一直用油性的造化块，使专用一段时间以后，线切割属液就发黑发臭，特别是夏天，气味刺鼻。后来改用了环保型水基工作液 BM-4 和BM-2，连续使用一个月，线切割液只是变的浑浊，但是不会发黑发臭，效率貌似也高了些，光洁度也不错。具体的还是要实际使用了才知道，可以在网络里搜索一下BM-4水基工作液， 有很多信息。

⑨ 线切割快丝用什么工作液最好

慢走丝 一般就2种介质 起 三点作用 绝缘 冷却 和排削

第一种是 工业纯水
第二 就是油了`版
还有水油混合的机台权 听过 没见过

水割工件表面会产生氧化层 油割会 产生硬化层
水割加入了树脂控制比电阻 那是种有毒物质
油割本身的油就会使皮肤干燥 变色

⑩ 慢走丝线切割选用什么工作液

慢速走丝线切割加工，目前普遍运用去离子水。为了进步切割速度，在加内工时还要加进有利于进容步切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm 左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm 左右。