如何提高激光切割机床的精度和稳定性
Ⅰ 影响激光切割精度的要素都有哪些
作为钣金激光加工行业最关心的问题是在提率的前提如何提高激光加工的精度,众所周知,激光切割精度是衡量一台激光切割机好坏的一个重要组成部分,事实上,金属激光切割机的精度并非完全取决于设备本身,而是由很多方面因素组成,今天我们来讨论一下影响激光切割精度的几大要素:
一、通过光学聚焦的原理,我们都知道激光光束为锥形,也因此切出来的缝隙也是锥形,在这种情况下,厚度0.3MM的不锈钢就会比2MM的切缝小的多。这就是影响金属激光切割机切割精度的一大要素——取决于激光光束的形状。在这种锥形的激光光束条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因此切缝越大。
二、当锥形的激光光束聚集在一起之后,此时的光斑会越变越小,因此该激光切割的精度也变得越来越高,特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候最小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响激光切割机切割精度的要素之一。
三、在这样的情况下,不同材质的切割精度也稍有不同。即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。因此,工件材质对激光切割精度也有一定的影响。
四、其实,即便是简单的工作台,高精度的工作台,也会导致高精度的激光切割效果,所以机床稳定性是保证激光加工精度提高的另一个重要因素。
综合以上四大因素,所以选择激光切割机的朋友们在购买激光切割机的时候需要根据自己的实际情况来选购适合自己的经济的激光切割机。
Ⅱ 数控激光切割机的切割精度有哪些影响因素
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的首要要素。我们确认一家激光切割机回生产厂家是否优秀,答切割精度就是首要标准,因此如何确认切割精度知否合格就要从下面四个因素考虑了。
1、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小,则切割精度非常高,要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高,品质则非常高。
2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高,则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3、激光光束凝聚成锥形。切割时,激光光束是以锥形向下的,这时如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就会降低,则切出来的缝隙就会非常大。
4、切割的材料不同,也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下,切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同,不锈钢的切割精度就会高一些,而且切面也会光滑一些。
Ⅲ 影响激光切割机精度的几大因素
切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分,但是华工激光法利莱内提醒您,激光切割精容度也不完全取决于设备本身,而是由多方面因素组成,主要有以下几大因素:
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小
激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度
工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。
由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。
同样情况下,不锈钢要比铝的切割精度高,切面光滑一些。
Ⅳ 激光切割精度控制方法知多少
1、材料选择:选择套料软件,既省时,又省料。如果材料是铜板,钣金,不锈版钢,冲压件,瓷砖等材料也是可权以进行切割的,据说切割效果不错的哦!
2、如果是切割一般的产品,孔径尺寸控制采用小的发散角的激光器;而对于熔点高,导热性好的材料采用0.01~1mm的微小孔加工。
3、在激光加工中加工孔切开面发生斜度是无法防止的,下面直径比反面直径大,通常都评价反面稍小一侧的圆度。
4、降低打孔的锥度通常采用适当的激光输出能量,或小能量多次照射,较短的焦距,小的透镜折射率及减少入射光线与光轴间的夹角等措施。
5、高精度的工作台,也会导致高精度的激光切割效果,所以机床稳定性是保证激光加工精度提高的另一个重要因素。
6、激光光束条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因此切缝越大
Ⅳ 如何提高数控机床的精度,速度和可靠性
1、采用跟刀抄架,消除径向力袭的影响,采用反向走刀,使轴向力的压缩作用变为拉伸作用,同时采用弹性顶尖,消除可能的压弯变形。
2、通过分析、测量,并以这些误差为依据,人为地在工艺系统中引人一个附加的误差,使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减小或消除零件的加工误差。
(5)如何提高激光切割机床的精度和稳定性扩展阅读:
影响因素
机床产生几何误差的内部因素指机床本身的因素导致的几何误差,如机床的工作台面的水平度、机床导轨的水平程度和直线度、机床刀具和夹具的几何准确程度等。
外部因素主要是指在外部环境和加工过程中的热变形等因素影响下产生的几何误差,如刀具或零部件在切削过程中,由于受热膨胀、变形,从而产生几何误差,影响了机床的加工精度和零部件的加工精度。
Ⅵ 如果提高激光切割机的切割质量
1.金属材料的厚度光纤激光切割机的输出功率普遍为500W和1000W,高功率为2000W以上光纤激光切割机,1000W功率以下的光纤激光切割机适合切割的厚度在14mm以下的碳钢及6mm以下的不锈钢产品,这两种类型的产品在对应的材料厚度下切割的质量非常好,切割速度快,能够保证激光切割的工作效率和成本节约的条件。而这两种材料在超过适用切割厚度时,其切割的速度就会变慢,切割质量变差,更厚的材料就会无法切割。相比较之下,如果是小于适用切割的厚度,如1mm的不锈钢,其切割的质量就会非常好,无需后续加工即可应用到下游环节。
2.切割速度无论激光切割速度过快或过慢都无法得到优质的切割质量,因此不可以只考虑到提高工作效率和加快切割速度,亦或者认为切割慢就可以得到好的切割质量这样的误区,选择适中的切割速度才能获得优异的切割质量,这点需要在切割过程中严格按照厂家的要求操作,控制激光切割工艺。
3.激光输出功率光纤激光切割机的输出功率越高可切割的材料厚度也越高,相应切割的质量也会越好,因此用户在前期选购过程中一定要明确自己材料的厚度、类型等,避免无法切割或者得不到想要的切割质量。另外激光切割的模式与材料的吻合度越高,切割的质量也越好。
4.材料表面粗糙度我们都知道光纤激光切割的柔性加工手段好,不受工件形状的限制,但是却受到表面粗糙度的限制而无法达到完美的切割效果。材料表面越平整切割的质量会越好,因而机床的稳定度也是非常重要的,需要保证激光切割的工作环境。
5.激光切割的焦点这是一个老生常谈的问题了,只有满足焦点的位置准确才能够实现切割,切割出最佳质量的产品。
Ⅶ 如何提高激光加工的精度
第一:通过光学聚焦的原理,我们都知道激光光束为锥形,也因此切出来的缝回隙也是锥形,在这种情况答下,厚度0.3MM的不锈钢就会比2MM的切缝小的多。这就是影响金属激光切割机切割精度的一大要素——取决于激光光束的形状。在这种锥形的激光光束条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因此切缝越大。
第二:当锥形的激光光束聚集在一起之后,此时的光斑会越变越小,因此该激光切割的精度也变得越来越高,特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候最小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响激光切割机切割精度的要素之一。
第三:在这样的情况下,不同材质的切割精度也稍有不同。即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。因此,工件材质对激光切割精度也有一定的影响。
第四:其实,即便是简单的工作台,高精度的工作台,也会导致高精度的激光切割效果,所以机床稳定性是保证激光加工精度提高的另一个重要因素。
Ⅷ 如何有效提高数控激光切割机效率问题的建议
作为一件自动化切割下料设备,这里是有别于传统的手持切割和仿型切割,其特点版就在于切割速度非常快。同时权切割精度非常高,但是不少的用户因为对激光知识知道甚少,在购买激光切割机后生产加工效率还是没有很大改变。结合这些客户反馈数据,上海团结普瑞玛激光设备总结了几点建议,为的是提高数控激光切割机工作效率。 1.数控系统不稳定导致的切割缓慢 在使用过程中,由于数控系统内部CPU和硬盘的发热,导致系统不稳定,不能全天工作,或者风扇出现了磨损,硬盘的震动或者有病毒都会造成系统停滞。或者是或者数控系统的切割软件存在一定的缺陷,出现了故障或者切割方面的错误,导致耽误切割生产。 2.使用套料软件导致的材料利用率低下 不要在计算机上完成整套料和余料套料,在数控系统方面调用零件储存库或者是读入零件进行手工编程,进行局部切割,让数控切割机大部分时间是处于等待编程的状态,大大降低了数控切割机生产效率,同时由于局部切割产生大量剩余钢材。 3.数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库 切割工人只能说凭借自己的经验和观察,通过手工方式操作数控切割机,还不能做到自动穿孔和自动切割,效率非常低。 标签: 激光技术发展
Ⅸ 影响激光切割机精度有哪些方面呢
激光切割机精度也不完全取决于设备本身,而是由多方面因素组成,主要有以下几大因素:版
1、激权光束通过聚焦后的光斑的大小
激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度
工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。
由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。
同样情况下,不锈钢要比铝的切割精度高,切面光滑一些。
激光切割机切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分。
Ⅹ 数控激光切割机精度如何调试
激光切割机在安装完毕后,会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置,通过划线装置划一个模拟切割图形,模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆,四角分别划上对角线,划完后,用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为:1.41m),圆的中轴线应该平分正方形的边,及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离,即可判断出设备的切割精度。 1、激光切割机.机械传动部分的行走精度,有的是丝杆传动,有的是塑料齿条传动; 等激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果,考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤,等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属,使切口端面稍微倾斜,上部边缘一般呈方形,但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下,紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。 2.切割设备:割枪的喷嘴孔径很重要,一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割气压,在引弧可靠的情况下,可以尽量调高。切割电流:在保证切割效率的情况下,适当调小电流,可以减少割缝。 3、激光切割机.机械传动部分的行走精度,有的是丝杆传动,有的是塑料齿条传动; 等激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果,考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤,等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属,使切口端面稍微倾斜,上部边缘一般呈方形,但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下,紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。 4.切割设备:割枪的喷嘴孔径很重要,一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割气压,在引弧可靠的情况下,可以尽量调高。切割电流:在保证切割效率的情况下,适当调小电流,可以减少割缝。