数控火焰切割氧化严重怎么回事

『壹』 数控火焰切割机操作：产品在加工完成时，关掉高氧时最近会慢几秒，结果烧坏产品.原因是什么

关掉高氧，同时用万能表测量电磁阀两端电压。若电压延时几秒消失，说明电磁阀供电电路有故障。若关掉高氧，电磁阀两端电压立刻消失，说明电磁阀有问题。

『贰』 数控火焰切割机加工高低温故障如何处理

一般企业在使用数控火焰切割机完成对材料的切割下料时，需要对切割焰的温度予以控制，过高或者过低的切割温度都无法做到高质量火焰切割，而这一点在不少企业当中都会被误解认为温度越高越好；另一方面，操作人员在数控火焰切割机的调火过程中，应当综合考虑到切割的材料厚度适时给予调整，并不是说所有材料和厚度都采用一种燃气配比、预热时间就可以的。下面武汉嘉倍德科技将主要就此方面问题详细说明。

数控火焰切割机焰体温度过高是较为常见的现象，导致的原因可能是预热时间设置不合适或割嘴选型不适合造成，无论是手工火焰切割还是数控火焰切割机，焰体高温或低温条件下都不适宜长期使用，高温对割面的损伤比较大，而低温环境对切割质量将产生很大影响。尽管在数控火焰切割机中能以提高切割速度作为弥补，但建议用户采取更为恰当的方式予以解决，火焰切割焰体温度高低温可能导致的故障及处理意见整理说明如下：
应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求确定预热和切割火焰，其要点如下：

1.预热和切割火焰的功率（乙炔流量、氧气流量）要随着钢板厚度增大而加大；

2.切割较厚钢板时，火焰宜用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些；

3.使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度；

4.切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大一些；

5.用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量，要加大火焰的功率；

6.使用石油气或天然气作为燃气，因其火焰温度低，预热时间较长；在切割小尺寸零件等需频繁预热起割的场合，为提高切割效率，可把火焰调节成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰。

参考资料：http://www.sufiecnc.com/xinwen/gongsi/2013/0813/400.html

『叁』 数控火焰切割机切钢板下面氧化铁太多怎么调

火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从毫米到1米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果数控火焰切割机是主要适合于中厚板切割加工的机械设备，相比同类的其他热切割方式，数控火焰切割机具有切割质量高、割面垂直度好、切割厚度大等特点，是目前国内市场应用最为广泛的一类切割加工方式。其主要优势有以下三个方面：1、割面垂直度高不同于数控等离子切割机因等离子弧造成的V型割面，数控火焰切割机加工的割面垂直度普遍较高，斜度可控制在2-3°以下，特点是针对10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表现更佳。2、切割厚度大在实际加工应用中，火焰切割的加工厚度范围在6-200MM之间，更换气管气路及割炬割嘴，切割厚度甚至能达到350MM。为了更好的提高切割质量，针对不同厚度材料，在使用火焰切割时，其相关工艺参数会略有不同。3、切割质量高一般来说，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，类似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以内材料切割由于不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，在保持0-700mm/min速度范围内切割时，可保持割缝宽度在2mm以内，同时配备自动调高控制系统，使割枪高度在整个切割过程维持平稳。

『肆』 数控火焰切割机死机是什么问题

死机不是很正常啊 你用的系统是什么 有记忆功能就可以了 开机后点火运行程序接着割

『伍』 数控火焰切割机切割时,板材的表面有氧化铁的颗粒是怎么回事

因为钢板表面氧化皮融化造成的，把割嘴高度降低，离钢板表面三到五毫米就可避免这种情况。这样会把钢板表面氧化皮吹走割完后表面干净发白，但要降低预热氧以免过烧

『陆』 数控的师傅进来，火焰切割的，为什么割出来会好多渣

数控火焰切割机切割挂渣：
1、水滴状熔豆串。在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。原因是钢回板表面锈蚀答或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；割嘴与钢板之间的高度太大。
2、切口上边缘凹陷并有挂渣。

『柒』 数控火焰切割割厚铁板割口嗡嗡响是怎么回事谁知道

数控火焰切割机的操作规程如下：
1.在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
2.在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
3.在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
4. 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
5. 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：
6.气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
7. 在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
8.为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：
8.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；
8.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。
8.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
9.切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
10.气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
11. 关闭气源，机器回到原位 ，再关闭电源，清理现场。
12. 气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。

『捌』 如果火焰数控切割机挂渣了怎么办啊

根据火焰切割原理，由气体燃烧形成的高温通过割炬在局部范围内对材料进行加热融化以达到切割的目的，但从Q235等材质碳板特性不难发现，其液态向固态过度的时间往往会很短，特别是在脱离了一定的温度范围之外将迅速凝固。在实际生产加工中，类似现象形成的固态融渣一般称为挂渣。那么在使用数控火焰切割机时，如何才能减少挂渣的形成？

热切割加工中，类似数控火焰切割机所切割出现的挂渣现象时有发生，除了影响零件外观外，严重的甚至会造成材料外表面变形，无法进行二次加工。武汉拓晟科技有限公司在多年的数控切割机生产及研发工作中发现，挂渣问题的主要成因在于切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣缺陷，在切割断面上或下边缘所产生的难以清除的挂渣不仅影响到割面光洁度。下面武汉拓晟科技有限公司将对火焰切割断面挂渣现象予以分析及处理意见，方便用户参考：

总体来说，火焰切割断面挂渣缺陷是由于切割氧压力不足造成。具体表现为切割断面上或下边缘挂渣等，下面就具体原因详细说明。

所谓下边缘挂渣是指在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。其成因主要有以下三点：

1、切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；
2、预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；
3、割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。

所谓切割断面上产生挂渣是指在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。其成因主要是因为材料合金成份含量太高。

如何有效减少数控火焰切割机挂渣？

首先从挂渣形成的位置来看，一般火焰切割挂渣分为上边缘挂渣和下边缘挂渣，导致两类挂渣出现的原因有所不同，下面将分类说明。

一、上边缘挂渣

上边缘挂渣主要是在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分挂渣较为明显。导致出现上边缘挂渣的主要原因在于材料合金成份含量太高，一般火焰切割主要适用于Q235材质的碳板、普碳板，类似Q345等材质的低合金板也是能够适用的，但如果其中合金含量过高，将可能出现上边缘挂渣问题。

二、下边缘挂渣

下边缘挂渣是火焰切割挂渣中出现最为普遍的问题，主要是在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。而导致出现类似的问题的原因则相对较为复杂，一般来说，用户加工出现下边缘挂渣时，建议通过以下几个方面检查一下操作步骤，首先检查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；另外预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净也可能影响挂渣过多，最后割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强也是下边缘挂渣出现的愿意之一。

『玖』 数控火焰切割质量缺陷与原因分析是怎么样的

武汉那四海时代数控在对已购买客户的调查中发现，很多客户使用数控火焰切割机的时候存在一些切割缺陷，今天，四海时代数控就和大家分享一下，火焰切割存在缺陷的原因。
在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1．上边缘切割质量缺陷
这是由于熔化而造成的质量缺陷。
（1） 上边缘塌边
现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：
① 切割速度太慢，预热火焰太强；
② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
（2）水滴状熔豆串

现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：
① 钢板表面锈蚀或有氧化皮；
② 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；
③ 割嘴与钢板之间的高度太大。
（3）上边缘塌边并呈现房檐状

现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。
原因：
① 预热火焰太强；
② 割嘴与钢板之间的高度太低；
③ 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。
（4）切割断面的上边缘有挂渣

现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。
原因：
① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；
② 预热火焰太强。

『拾』 数控火焰切割机气路故障是哪些造成的

近来一些客户反映在数控火焰切割机使用过程中气路方面有时会出现一些小故障，如让公司技术人员去解决的话，又浪费时间，耽误生产，如果贵公司能将一些小问题进行一些总节及给出处理的方法的话，客户自己就能解决，又不会耽误生产，两全其美，针对这一问题我公司技术工程师结合实际工作中遇到的问题，针对气路方面的问题总结如下，

由于数控火焰切割机需要以燃气作为切割原料，数控火焰切割机的使用对切割燃气是极其重视的，除了因为切割燃气气压、流速以及纯度等参数的关注外，对设备的气管气路日常维护和故障处理也需要引起重视，如果因气管气路堵塞或泄露造成事故，其危害往往是相当巨大的，轻则影响到切割质量，重则造成燃烧或者。在日常的使用过程中，相关管气路尤其需要引起操作者的注意，这里我们列举了一些常见的管气路故障及处理办法，希望大家能有所借鉴。

首先我们要说明的是，管气路故障是指除了因为切割燃气气压、流速以及纯度等参数的关注外的气管气路故障，如果因气管气路堵塞或泄露造成事故，其危害往往是相当巨大的，轻则影响到切割质量，重则造成燃烧或者。

1、减压阀的故障维修

对减压阀的故障维修首先应调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

2、气路系统故障维修

常见气路维护主要有两方面，除可经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通外;还应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

3、割炬割嘴故障及维护

在配件选购上，我们建议用户最好使用厂家提供的原厂机用，在长期的使用过程中，割炬密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。另外割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器的维修

回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。

以上是数控火焰切割机气路方面的一些小问题同解决方案，希望对各位数控火焰切割机用户有实际帮助。