pe管焊口切割检查内容是什么

⑴ PE管工地常规检测项目有哪些

资质审查内容增加了施工单位的施工设备配置情况：每个施工单位至少有专一名受 过 PE 管施工培训属的项目经理担任技术主管；设定焊机准备底限，每个施工 单位至少配备全自动热熔焊机型号 160 和 315 各 1 台， 全自动电熔焊机 1 台； 同时设定受过 PE 管施工培训的焊工人数底限，每台焊机至少配备焊工 2 人， 如果施工单位仅 1 台焊机则焊工人数不得少于 4 人，以后每增加一台焊机需 增加焊工 2 人；要求施工单位对焊口进行编号，记录操作时间、操作人姓名，中压管焊口 100％拍照，低压管 30％拍照。 在施工过程中，针对工程中出现的问题，随时进行检查，要求用户工程室的工程管理员在工程管理中做到：
(1)验证 PE 管材料的材质证明及采购渠道；
(2)检查焊接设备是否经过燃气集团认定注册；
(3)检查焊机设备在施工过程中是否使用配套的专用设备；
(4)检查材料的现场存放是否符合要求，管道顶端有无封堵措施；
(5)检查 PE 管施工人员的施工资质；
(6)检查施工企业操作记录及施工日志；
(7)检查焊接施工质量；
(8)要求施工人员在当日工作完成后，将管线两端封堵。

⑵ 聚乙烯管焊接检验什么做什么试验

热熔连接、电熔连接、法兰连接和钢塑过渡连接是聚乙烯管最常见的连接方式。

热熔对接是利用加热板将待连接PE管段界面加热熔融，使其相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。该方法使用的热熔对接焊机，主要由热熔对接
焊接机架、液压系统、铣刀和加热板等组成。其焊接流程包括：焊接前的准备、装夹管材、铣削端面、测拖动压力、平整端面、吸热、切换对接、冷却和拆卸等操作
过程。

在焊接前，应注意几个问题：对接管段材质一致，并尽量采用同一厂的配套材料；对接管段的外径和壁厚应一致；待焊管材和管件的内外表面，尤其是端口附
近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差应满足要求；对接管段应具有与管材焊接机相匹配的良好的加工和焊接性能；检查焊接系统及电源的匹配情况，确认有接地
保护，并清理加热板，将管材焊接机各部件的电源接通；按管材焊接机提供的焊接工艺参数设置加热板的温度和焊接温度，若为自动焊接机，还应设置吸热时间与冷
却时间等参数。
在热熔对接的过程中，应注意导致PE熔融流动的焊接温度、焊接压力以及压力和温度的作用时间，这三者是确保热熔对接的高质量焊接的
必要条件。相应的焊接工艺曲线如图3所示。值得一提的是，在进行热熔对接时，还需要进行质控，质控指标包括：焊环宽度（B=0.35~0.45en，en
表示管壁厚度）、焊环高度（H=
0.25～0.35en）和环缝高度（h=0.1~0.25en）。在对这些数据进行选取时，应当遵循“小管径选较大值，大管径选较小值”的原则。

在完成热熔对接后，需要对管材的焊接质量进行检验。目前，国内较为常用的检验方法包括破坏性和非破坏性两种形式。其中，破坏性检测法主要为传统的弯
曲试验、拉伸试验和静液压试验等，相关试验方法暂不赘述。非破坏性检测以目测法和“后弯”试验法为主。用目测法进行检测时，若焊接的质量很好，则观测到的
翻边应该是实心的，而且非常圆滑，根部较宽。若根部较窄，且有卷曲现象的中部翻边，则可能是由于压力过大，或吸热时间过短造成的。“后弯”试验法则是用手
指按住翻边的外侧，将翻边向外弯曲，并在弯曲的过程中观察是否有细微缝状缺陷。如果有，则说明加热板可能存在细微污染。
20世纪80年代末，美国塑料管研究所运用超声波回波脉冲法原理，开发了聚乙烯管热熔对接接头的超声波检查系统。该系统能够按检查的特征和采用机械试验的关联分析结果，对焊接质量做出判断，被认为是较为理想的诊断方法，但国内目前尚未引进或研制。
进行热熔承插连接的管道端口应成倒角，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并在插口端标出插入深度。随后，用热熔承插连接工具对插口的外表面和承口的内表面进行加热。

需要注意的是，当dn≥63mm时，可使用机械装置的加热工具，否则使用手动加热工具。加热完毕后，立即退出加热工具，并用均匀外力将插口插至承口达标线的深度，使承口端部形成均匀凸缘。
电熔连接
所谓电熔连接，是将电熔管件套在管材和管件上，并利用预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热而产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。

使用电熔连接时，能够有效减少焊接过程中人为因素的影响，而且通过管件的结构设计和精确地控制输入功率（优化操作电压或电流，以及通电时间），还能
够获得高质量的接头，不仅强度高、寿命长，而且水密封性好。整个操作过程简便，施工效率高。但另一方面，由于电熔管件的引入，该方法的连接成本较高，而且
对连接管材的加工尺寸精度要求较高。
电熔连接对于对接管段的准备要求与热熔对接相同。除此之外，焊接前还需要刮除待焊表面的氧化皮，检查电源的电
压值和导线的截面积（当电源在50m内时选用4mm2；当电源在50~100m时则选用6mm2），并确保接线和地线接地。在寒冷气候和大风环境下焊接
时，还必须采取相应的保护措施。
在进行电熔连接时，必须严格按照焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接。在焊接的过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力。每焊一个管件，还应观察孔凸起，并用手摸管件以确认是否有发热现象。每天收工时，应当及时封堵管口。
电
熔焊接的质量检验主要分为现场检验和破坏性检验。其中，现场检验的内容包括：对焊接过程进行监督目检，控制人为因素对焊接质量的影响；目检管材和管件是否
对正，插入深度是否到位；是否按操作步骤及注意事项进行作业等。破坏性检验主要包括挤压分离试验、剥离试验和静液压试验。
电熔鞍形连接
首
先，将被连接的干管固定，注意保持连接部位的圆度与直线度。用洁净的棉布擦净干管连接部位及鞍形管件连接部位上的污物，并刮除连接部位的氧化皮。在通电
前，将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管的连接部位处，再用鞍形热熔加热工具进行通电加热。加热完毕后，立即退出加热工具，同时用均匀外力将鞍形管件
压到干管连接部位，使连接面的周围形成均匀凸缘（如图6所示）。

法兰连接
在对聚乙烯管端进行法兰盘（背压松套法兰）连接时，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件（跟形管端）的端
部，再将法兰连接件（跟形管端）的平口端与管道按热熔或电熔连接的要求进行连接。此时，应当注意两个法兰盘上的螺孔应对中，且始终保持法兰面相互平行。另
外，螺孔与螺栓的直径也应配套。

当与阀门等进行法兰连接时，由于聚乙烯管与金属管的内、外径配套关系不一，且管壁厚度不一，因此，建议增添一个双法兰短管。短管一侧的法兰盘尺寸与
阀门、金属管的法兰尺寸保持一致，而短管另一侧的法兰盘尺寸与聚乙烯管的法兰尺寸保持一致，从而确保法兰盘的连接更规范合理，使得管的内径过渡平滑，以减
少水流阻力。
钢塑过渡管件连接及螺纹连接
通常，聚乙烯管端与聚乙烯管道应按热熔或电熔连接的要求进行连接，而过渡管件的钢管端与金属管道的连接，应符合相应的钢管连接方式的规定。总之，只有严格按照聚乙烯管道的施工规范进行操作，才能有效减少由于不正当管道连接造成的管道事故。

⑶ PE管热熔焊接质量检测

PE管焊接有什么要求：
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相回同的连接界面用热板加热答到粘流态后， 移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中 调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及 环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

⑷ pe管材焊接怎么进行无损检测

pe管材管件焊接后需要做以下检测

(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。
(2)外观质量自检应100％进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的30％，且每个焊工的焊口数不少于9个。外观质量检查可按下面检查要点进行。

●热熔对接：
①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内；

②pe管割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；

③pe管检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；

④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；

⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。

●电熔连接：
①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；

②检查熔合过程中的熔解物没有渗出管件；
③检查管件应处于两边管道定位线的中间；

④检查熔合指示针(如有此装置)已经升起
⑤检查管道与管件已经对准成一直线。
(3)对于全自动热熔对接的焊口，验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按上面的检查要点来检查接口质量。抽查数量不得少于10％，且每个焊工的抽查数量不少于5个。
(4)每个工程均应做接口破坏性试验，如果是电熔连接，应抽取3％焊口，建议不少于
1个；如果是全自动热熔对接，应抽取5％的焊口，且每个焊工不少于3个。破坏性试验可把焊口切成4条甚至更多，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否满足要求
(5)pe管接口质量如不合格，应对该焊工的接口进行加倍抽检，再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

⑸ PE管焊接注意事项

根据管径不同 对口 温度 压力 这些都有死规定 都可以查到

⑹ 焊接切割中的安全作业要注意什么

为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施： 拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。 隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。 置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。 清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。 移去危险品把作业现场的危险物品搬走。 敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。 加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。 提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。 备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。 技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。 焊接、切割后的安全检查 焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行；还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下，应做好以下几项工作： 坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。 各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好；不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后，才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。 焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔发生器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污染，并把乙炔发生器冲洗干净，加好清水，待第二天使用。 焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。 焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况；有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后而起火的。 警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。

⑺ PE管工地常规检测项目有哪些

资质审查内容增加了施工单位的施工设备配置情况：每个施工单位至少有版一名受权
过
PE
管施工培训的项目经理担任技术主管；设定焊机准备底限，每个施工
单位至少配备全自动热熔焊机型号
160
和
315
各
1
台，
全自动电熔焊机
1
台；
同时设定受过
PE
管施工培训的焊工人数底限，每台焊机至少配备焊工
2
人，
如果施工单位仅
1
台焊机则焊工人数不得少于
4
人，以后每增加一台焊机需
增加焊工
2
人；要求施工单位对焊口进行编号，记录操作时间、操作人姓名，中压管焊口
100％拍照，低压管
30％拍照。
在施工过程中，针对工程中出现的问题，随时进行检查，要求用户工程室的工程管理员在工程管理中做到：
(1)验证
PE
管材料的材质证明及采购渠道；
(2)检查焊接设备是否经过燃气集团认定注册；
(3)检查焊机设备在施工过程中是否使用配套的专用设备；
(4)检查材料的现场存放是否符合要求，管道顶端有无封堵措施；
(5)检查
PE
管施工人员的施工资质；
(6)检查施工企业操作记录及施工日志；
(7)检查焊接施工质量；
(8)要求施工人员在当日工作完成后，将管线两端封堵。

⑻ PE管焊接要求

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后， 移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中 调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及 环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
下面这个是视频演示动画http://player.youku.com/player.php/sid/XMTgxOTM1NzMy/v.swf

⑼ PE管焊接的注意事项

小心烫手，一烫一个泡

⑽ PE管焊接有什么要求

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查有耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、 管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

3、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

7、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

(10)pe管焊口切割检查内容是什么扩展阅读：

影响PE管焊接质量的因素：

1、工作环境：寒冷或大风可能会对熔接质量有致命的影响。它冷却加热板，并导致不均匀的温度分布。应设置帐篷以便保温，同时延长加热时间。环境温度低于-5℃时，应采取保护设施或调整焊接工艺。

2、管材对中：管端错边也能导致接头寿命大为降低、接头强度的减弱。可能是由于夹持管子的夹具对中不好或管子的椭圆变形过大引起的。错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中。错边应不超过壁厚的10%。

3、熔体流动速率（MFR）：不同管材料的溶解要考虑MFR的差异。有标准规范认为MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min范围内的管材均可相互焊接。但得到最佳的连接性能，MFR间的差值应尽可能小。

4、冷却方式：冷却过程中,应逐步经行,不宜急速降温。

1、端口未进行铣削;

2、管材端口有油渍、灰尘或加热板不干净;

3、加热板温度过高或较低(正常温度220±10°);

4、加热板加热时间过长或较短(理论计算时间“S”：外径/SDR*10);

5、切换加热板时间较长;

6、对接压力过大或过小;

7、不同壁厚管材同时进行焊接;

8、冷却时间过短或未有效进行保压冷却;

参考资料来源：网络-PE管连接

参考资料来源：凤凰网-影响PE管焊接质量的八大因素