激光切割最小割缝是多少

A. 激光切割最大可以切割多少毫米厚的钢板精度怎么样

再机器及外光路正常的情况下，4000瓦以下的基本都能割到20毫米的碳钢板，目前市场上有的最大功率的激光器6000瓦，最后可以割到40毫米

B. 激光切割线条最小多少半径不算切点

0.2 mm 直径。但是是指光斑的直接，不是切割的线条。同样的参数的激光切割不同材料，线条是不一样。

C. 激光可以切0.1毫米的小槽吗

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的专切割属质量。
① 激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
② 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
③ 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

D. 钣金激光切割加工加工最小的方孔是多少

圆孔的可以做到板厚的1/4，为脉冲穿孔。方孔真还没注意过，你要多少的板厚，内割多少的方孔，容什么材质，把你的要求说出来，我试下看看。有次给客户切2mm的304，切过1mm的长条孔，那个长条孔大部分都发黄了（氮气切割的）

E. 激光切割机切割2毫米牛皮的最小切缝

激光机的焦距是根据激光机里的焦距镜片决定的.一般情况下是5mm 那么每次在专生产时焦距只属要达到5mm时是最细的.与切割2毫米没有什么关系 有关系的是机器 激光管的功率和聚焦镜的焦距 当然了切割的时候肯定有间隙多少要根据不同的机器不同的大小.我是粤明的的机器估计在0.3-0.5mm左右！

F. 激光切割缝隙多大

3.0以下厚度的材料，一般是在0.3~0.5mm以内，材料越厚，切割间隙越大，另外，跟你所用的割嘴和切割方式也有关系的。

G. 激光切割机线宽最小是多少啊

0.3mm不锈钢可以做到0.07mm的切割缝隙，再小的没见到过。如楼上所说，板厚越厚切割缝隙越大。

H. 激光切割参数！！

X,Y工作范围：1300mm*2500mm

切割聚焦镜头：=80mm

最大激光输出功率：500W

调继冲频率：$300Hz

电源脉冲宽度：0.5ms-2ms

激光器：双灯镀金聚光腔

切割接口卡：CNC 3000控制卡

切割软件：适应PLT,DXF等格式

制冷功率：4W

重复定位精度：±0.03/300mm

空程速度：0-20000mm/min

切割速度：0-15000mm/min

(8)激光切割最小割缝是多少扩展阅读

激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。

⑴ 切割质量好

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

① 激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

② 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

③ 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

⑵ 切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

I. 激光切割的缝隙一般有多大

不同板材的切割方法不一样；要求不同，使用的设备也不一样；还有就是不同厚度的材版料切割下来的权切割缝线也不一样，以10mm 板材为例，通常来讲： (1)、使用金属激光机切割，切割精度：±0.025mm ；切缝线宽：0.2~1mm 。 （2)、使用等离子切割机切割，切割精度：±0.3mm；切缝线宽：0.5~1.2mm （3)、使用乙炔手工切割，则切割精度：±1mm；切缝线宽：1.0~1.5mm 。

J. 在一定条件下激光切割速度有一个最佳值是切割的什么最低

激光切割的这些基础知识，你必须掌握，必须！！

早在上世纪 70 年代，激光就被首次用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。

未来几年里，激光切割在精密加工和微加工领域的应用同样会获得实质的增长。

激光切割

当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。

火焰切割

火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺，采用氧气作为切割气体。氧气加压到高达 6 bar 后吹进切口。在那里，被加热的金属与氧气发生反应：开始燃烧和氧化。化学反应释放大量的能量（达到激光能量的五倍）辅助激光束进行切割。

激光束熔化工件，切割气吹走切口中的熔融材料和熔渣

熔化切割

熔化切割是切割金属时使用的另一种标准工艺。也可以用于切割其他可熔材料，例如陶瓷。

采用氮气或者氩气作为切割气，气压 2-20 bar 的气体吹过切口。氩气和氮气是惰性气体，这意味着它们不和切口中的熔化金属发生反应，仅仅将它们向底部吹走。同时，惰性气体可以保护切割边缘不被空气氧化。

压缩空气切割

压缩空气同样可以用来切割薄板。空气加压到 5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金属。由于空气中接近 80% 都是氮气，因此压缩空气切割基本上属于熔化切割。

等离子体辅助切割

如果参数选择恰当，等离子体辅助熔化切割切口中会出现等离子体云。等离子体云由电离的金属蒸气和电离的切割气组成。等离子体云吸收 CO2 激光的能量并转化进工件，使更多的能量耦合到工件，材料会更快熔化，从而使切割速度更快。因此，这种切割过程也叫高速等离子体切割。

等离子体云事实上相对于固体激光是透明的，因此等离子体辅助熔化切割只能使用 CO2激光。

气化切割

气化切割将材料蒸发，尽可能减小了对周围材料的热效应影响。采用连续 CO2 激光加工蒸发低热量、高吸收的材料就可以达到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、纸、泡沫等不熔化的材料。

超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应，材料直接升华，没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应，没有熔化和毛刺形成。

气化切割：激光使材料蒸发，燃烧。蒸气的压强使熔渣从切口排出

参数：调整加工过程

许多参数影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而另一些是变化的。

偏振度

偏振度表明多少百分比的激光被转换。典型的偏振度一般在 90% 左右。这对于高质量的切割已经足够了。

焦点直径

焦点直径影响切口宽度，可以通过改变聚焦镜的焦距改变焦点直径。更小的焦点直径意味着更窄的切口。

焦点位置

焦点位置决定了工件表面上的光束直径和功率密度以及切口的形状。

图4 焦点位置：工件内部，工件表面和工件上方

激光功率

激光功率应和加工类型、材料种类和厚度相匹配。功率必须足够高以至于工件上的功率密度超出加工阈值。