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慢走丝切割怎么改变尺寸

发布时间: 2021-02-17 12:05:49

『壹』 线切割钼丝一般慢走丝用多大的规格及长度

问错了吧,慢走丝用的是铜线啊,
是不是帮别人问啊
钼丝价格:0。15元/米
一盒大概用几百元
告诉你一个线切割论坛:
bbs.xqg360.com

『贰』 慢走丝线切割能切割90°v型块吗

线切割抄慢走丝切割机,一般机械型号不同,它的加工效率,也不同。比如有些低速走丝电火花线切割机,最大生产率可达350mm²/min,有效加工效率为120~150 mm²/min,最佳表面粗糙度为Ra0.5--0.8μm,切割精度为±0.005mm。
一般慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,速度也快的多,加工效率较高。所以多数在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。

『叁』 慢走丝线切割原理

慢走丝线切割是电火花线切割的一种,x英文简写是(WEDM-LS)。是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
慢走丝线切割工作原理
慢走线切割机(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,它是利用铜线作为工具电极,一般以低于0.2m/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品

『肆』 关于慢走丝切割

比较容易,大概需要半年的时间可以学的比较精通

『伍』 慢走丝上的形参数如何设置

第一章 多次切割工艺参数设置

◆ 第一次切割任务是高速稳定切割

⑴脉冲参数:选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。

⑵电极丝中心轨迹的补偿量小:

f = 1/2φd +δ+ △ + S式中,f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。 在高峰值电流粗规准切割时,单边放电间隙大约为0.02mm;精修余量甚微,一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度,大约在0.03~0.04mm范围内。这样,第一次切割的补偿量应在0.05~0.06mm之间,选大了会影响第二次切割的速度,选小了又难于消除第一次切割的痕迹。

⑶走丝方式:采用高速走丝,走丝速度为8~12m/s,达到最大加工效率。

◆ 第二次切割的任务是精修,保证加工尺寸精度 。

⑴脉冲参数:选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。

⑵补偿量f:由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工质量甚微,只有几微米,二者加起来约为0.01mm。所以,第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。

⑶走丝方式:为了达到精修的目的,通常采用低速走丝方式,走丝速度为1~3m/s,并对跟踪进给速度限止在一定范围内,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。

◆ 第三次切割的任务是抛磨修光 。

⑴脉冲参数:用最小脉宽进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异。

⑵补偿量f:理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙,实际上精修过程是一种电火花磨削,加工量甚微,不会改变工件的尺寸大小。所以,仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。

⑶走丝方式:像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

第二章 多次切割变形问题处理方法

2-1 凸模加工工艺

凸模在模具中起着很重要的作用,它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中,由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形,故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割,尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割,对于方形毛坯件,在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系,避开应力变形的影响。夹具固定在左端,从葫芦形凸模左侧,按逆时针方向进行切割,整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小,毛坯右侧与夹具逐渐脱离,无法抵抗内部残留应力而发生变形,工件也随之变形。若按顺时针方向切割,工件留在毛坯的左侧,靠近夹持部位,大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中,刚性较好,避免了应力变形。一般情况下,合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端,即将暂停点(支撑部分)留在靠近毛坯夹持端的部位。

下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。

一般情况下,凸模外形规则时,线切割加工常将预留连接部分(暂停点,即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上,大部分精割完毕后,对预留连接部分只做一次切割,以后再由钳工修磨平整,这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点,导致加工速度慢且容易变形,特别在其形状不规则的情况下,预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整,使外形尺寸精度达到要求,免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。

『陆』 线切割的尺寸公差怎样控制

线切割的切割间隙是由(钼丝的直径+火花间隙)除以2,这样割出来的是不会有什么误差的,至于有误差问题是在机器上(拖把有松紧间隙、导轮坏、钼丝抖动厉害)和控制器高频跟踪不稳定造成的。

『柒』 慢走丝加工100mm的工件为什么上下尺寸不一致 应该怎样加工才能一致

铜线从上往下不停的消耗这个问题没办法避免就造成这样的情况。

你在废线箱回拿卡尺稍微量答下用过的铜线就可以发现,废线的尺寸比没有用过的铜线要小了几个丝。别跟我说你量的尺寸比没有用过的铜线还要大,那是因为靠后面废线箱的导线轮的螺丝锁得太紧了,把铜线压扁了,你刚好量的大头。

好了,说说解决办法:
1:加快铜线进给速度。废话,它消耗得多我就加快一点。

2:程式里加上锥补,就是加个零点零零几的角度,割出来的东西不是上下不一样带锥度吗?那你就反方向给他加个斜度好了。至于加多少度,上下差多少,你在CAD里画个图就算出来了。做多了有经验了就知道该加多少了。

3:碰到上下差不多,中间尺寸不准的情况,把加工速度和加工电压调整一下
具体:中间小,两头大,那是割得太慢。中间大,两头小就是割得太快。这样的情况下加工电压怎么调不用我教你了吧?

4:线张力加大一点吧

『捌』 慢走丝如何切割不规则的零件 修完一边,另一边如何修啊

前提是你的听筒单元没坏 1:准备工具烙铁 焊锡.助焊剂.剥线钳.万用表,耳机线一条. 2:把单元拆开.换上新线

『玖』 谁知道线切割这种控制柜的加工设置参数

对加工图样进抄行分析和审核,根袭据现有加工设备的情况,考虑这种工艺方法的可行性,如下列情况就不能实现加工:

窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件。

图形内角不允许有R角或者内角要求的R角比电极丝直径要小的工件。

非导电材料的工件。

厚度超过丝架跨距的工件。

加工长度超过机床X,Y拖板的有效行程长度,且精度要求较高的工件。

在符合线切割加工工艺的条件下,应根据零件的加工要求,如表面质量、尺寸精度要求,决定选用中走丝线切割加工还是慢走丝线切割加工来进行。对于尺寸精度要求很高,表面粗糙度要好的零件,应采用慢走丝线切割机床来完成。

『拾』 沙迪克慢走丝 割一修二时的补正量按20,30,50厚检索出来的补正量应该怎么改

参数是不一样的 材质 悬空量 的变动都会导致切割精度!~~ 机床不同版也会有不同的参数权!~ (建议试切) 内孔切割变动量比较平凡!~凸模的话 20 30 50的一般第2刀SV-1格 第3刀 +0.0025就是正常数一般在0~0.003左右!~

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