激光切割二层切割底部带渣怎么调节
❶ 光纤激光切割切割不锈钢段面发黄 个刮渣 该怎么调
造成激光切割中毛刺过多的原因有以下五点： 1.激光头焦点的位置不对。 2.激光的功率参数设置不对。 3.切割的直线速度慢或快了。 4.切割气体的压力太大或太小。 5.激光没有从喷嘴中心出来。
❷ 激光切割不锈钢有挂渣应该怎么解决
不锈钢类：
1，氮气的压力和流量的问题（看一下压力和流量是否正常）
2，切专割速度的问题属（速度过快或是过慢都有可能引起挂渣，特别是过慢也有可能引起挂渣）
3，激光的焦点的问题（激光切割碳钢和不锈钢的焦点位置不一样，激光割嘴也不一样，镜片也应该不一样）
焦点问题——————根据板厚调整焦点
1：焦点越往上它的切割面越亮
2：下表面挂硬渣是:焦点太上，速度太慢，气压太小
3：焦点越下它的切割面越粗糙
4：下表面挂软渣是：焦点太下速度太快 气压过大 功率过高
5：切不透：焦点不对，功率过低 速度太快
❸ 激光机切割挂渣怎么办解决办法
不锈钢类：
1，氮气的压力和流量的问题（看一下压力和流量是否正常）
2，切割速度的问题（速专度过快属或是过慢都有可能引起挂渣，特别是过慢也有可能引起挂渣）
3，激光的焦点的问题（激光切割碳钢和不锈钢的焦点位置不一样，激光割嘴也不一样，镜片也应该不一样）
焦点问题——————根据板厚调整焦点
1：焦点越往上它的切割面越亮
2：下表面挂硬渣是:焦点太上，速度太慢，气压太小
3：焦点越下它的切割面越粗糙
4：下表面挂软渣是：焦点太下速度太快气压过大功率过高
5：切不透：焦点不对，功率过低速度太快
❹ 3000W切割2mm的碳钢下面挂渣怎么办
使用激光切割机的时候因为种种原因，都会遇到过各种问题，问题是各个行业都不可避免的，3000W激光切割机切割2mm碳钢有毛刺，百盛激光提醒您可能有以下几个原因：
1.是否不小心改了参数，参数是装机的时候调机人员设置好的，解决方法：查看参数是否变动
2、切割头是否使用正确，切割头分为3个焦距，短焦距、中焦距、长焦距
短焦距适合切割薄板，中焦距薄厚板都适合，长焦距适合切割厚板
还有查看光束焦点的上下位置是否出现了偏差，解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
3.使用气体是否正确，激光切割机使用气体有3种氮气、空气、氧气
氮气：适合切割不锈钢板、铝板、铜板、镀锌板等
空气：空气切割断面会发黄，适合切割不锈钢板，铝板、碳钢，但是一般只适合切割1.5mm以下的厚度，超过碳刚就会有刮渣
氧气：氧气切割断面是发黑的，适合碳钢切割，
1-2mm的碳钢切割，可以使用空气或氧气切割，速度是同等厚度不锈钢的速度下降10%-20%
4、查看机器的输出功率够不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
5、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。
6、激光切割机如果一天24小时工作，由于运作时间过长回使机器不稳定。解决方法：关闭机器重启并且让机器休息一段时间看看。
如果以上问题都不是，还有终极大招，请联系厂家售后过来解决！
❺ 激光切割不锈钢有挂渣怎么解决
不锈钢类：
1，氮气的压力和流量的问题（看一下压力和流量是否正常）
2，切割版速度权的问题（速度过快或是过慢都有可能引起挂渣，特别是过慢也有可能引起挂渣）
3，激光的焦点的问题（激光切割碳钢和不锈钢的焦点位置不一样，激光割嘴也不一样，镜片也应该不一样）
焦点问题——————根据板厚调整焦点
1：焦点越往上它的切割面越亮
2：下表面挂硬渣是:焦点太上，速度太慢，气压太小
3：焦点越下它的切割面越粗糙
4：下表面挂软渣是：焦点太下速度太快 气压过大 功率过高
5：切不透：焦点不对，功率过低 速度太快
❻ 激光切割机喷嘴老是挂渣怎么办
激光切割嘴挂渣一抄般就是穿孔的时候，板子没有穿透是火花上窜引起的，这种情况现在各家的机器都不能完全解决这个问题，无非就是好一点的机器它割到一定的时候自动去台板上面指定的钢刷上面清除一下，但是把激光束调整在割嘴的中心，就是不要偏光，这样会好一些，偏光的话挂渣很严重，还有就是穿孔的时候压力调整的比例也要注意。希望对你有点帮助。
❼ 激光切割产品上有渣怎么处理是什么原因我切的是4.0酸洗板。
酸洗板的话用氧气吹。硬渣的话，放慢速度，气压调大一点，焦深大一点。软渣的话气压减小
❽ 激光切割时，在保证圆孔不变形(也就是切割速度较慢)的情况下，如何减少材料底部聚渣。
功率给小点，气压给小一点，圆弧的精度调节高一点，速度可以适当，不需要都慢的
激光技术交流论坛回答
❾ 钣金激光切割为什么割出板子有渣，有的板子还割烧掉了
激光切割机在加工钣金时会出现烧边以及挂渣的情况，严重影响产品的精度以及外观，对于很多新手操机人员来说，不知道该如何解决。以下解决是激光切割机加工烧边的知识。原因分析： 1、激光切割加工钣金件产生烧边以及挂渣问题原因激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。如何解决烧边以及挂渣问题：激光切割碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。 2、激光切割铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。大族粤铭激光总结。
❿ 激光切割拐弯处溶渣，怎么办
如果是尖角挂渣的话你在编程软件里加点r角，或者速度太慢，如果说圆角挂渣可能焦点不对或光路不好。