什么是线切割烧丝

『壹』 线切割烧丝

这位朋友你好，我不知道你说的是哪一种烧丝， 我把我能想到的给你分两种版来说 1：机床在权正常工作运转的时候因为烧丝而引起的断丝（不包括导电块夹断、工件掉落砸断等因素）， 那很可能是你的控制柜参数调节不当。2：将钼丝穿好会发现钼丝被烧红。这种现象的烧丝百分之八九十是步进电机的线路原因，检查工作台下的两步进电机和锥度头上的两个小步进电机的线路，是不是有绝缘层被破坏与机床本身直接接触造成短路的，如果仔细检查过还没问题 那你就把整个运丝机构清理干净，再去检查取样线是不是有同样的问题。 原因大概就这些，如果自己解决不了，你去找机修人员。

『贰』 线切割烧丝的原因

漏电了，检查下高频线路吧！如果是刚开机时烧丝，可能是高频开关一直开着，从停机状态一开钼丝转动，这样也会很容易烧丝的。要先关掉高频开关再开丝筒转丝。其它的看下有没有废料卡住机床上了

『叁』 线切割机烧丝是什么原因

1、造化液用久了，导致机床结缘性差，这种情况，换掉皂化液就行了。

2、步进电机进线破了，24V电串到床身，穿丝就会打火，这种情况较易排除。

3、进床身的航空插头进水，结缘性变差，其他电源串入，导致烧丝。

线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。

机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。

(3)什么是线切割烧丝扩展阅读：

电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控。

精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。

『肆』 数控线切割经常烧丝,什么原因 在线等,,,,

这位朋友你好，我不知道你说的是哪一种烧丝， 我把我能想到的给你分两种来说 1：机床在正版常工作运转权的时候因为烧丝而引起的断丝（不包括导电块夹断、工件掉落砸断等因素）， 那很可能是你的控制柜参数调节不当。2：将钼丝穿好会发现钼丝被烧红。这种现象的烧丝百分之八九十是步进电机的线路原因，检查工作台下的两步进电机和锥度头上的两个小步进电机的线路，是不是有绝缘层被破坏与机床本身直接接触造成短路的，如果仔细检查过还没问题 那你就把整个运丝机构清理干净，再去检查取样线是不是有同样的问题。 原因大概就这些，如果自己解决不了，你去找机修人员。

『伍』 线切割烧丝怎样处理

线切割烧丝有两种可能：

1、机床在正常工作运转的时候因为烧丝而版引起的断丝（不包括权导电块夹断、工件掉落砸断等因素）， 那很可能是你的控制柜参数调节不当。

解决方法：控制柜的调节方法，不是简单就能说清楚的，一个厂商一种控制柜，你可以按照说明书的标准参数调节，也可咨询厂家客服。

2.、将钼丝穿好会发现钼丝被烧红。这种现象的烧丝是步进电机的线路原因。

解决方法：检查工作台下的两步进电机和锥度头上的两个小步进电机的线路，是不是有绝缘层被破坏与机床本身直接接触造成短路的（见下图箭头标注处），如果仔细检查过还没问题 那你就把整个运丝机构清理干净，再去检查取样线是不是有同样的问题。

『陆』 线切割加工出现烧丝怎么办

首先检查 机床整体的绝缘性 在一个就是 导轮 导电块

『柒』 线切割烧丝的情况

我有过这种情况；不过我查出了那时导电块有虚接触短路造成的；不过我也奇怪了；
既然短路为什么还能正常工作呢？

『捌』 线切割机烧丝是什么原因

一、造化液用久了，导致机床结缘性差，这种情况，换掉皂化液就行了。

二、步进电机进线破了，24V电串到床身，穿丝就会打火，这种情况较易排除。

三、进床身的航空插头进水，结缘性变差，其他电源串入，导致烧丝。

『玖』 线切割为什么烧丝,烧的一段一段的！

高频电源使用方法：

电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。

（一）、调节原则

1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。

4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

（二）、短路电流测试

置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A

（三）各个参数的选择

1．工作电压的选择

操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；

高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；

高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2．工作电流的选择

改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。

选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：

高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

3．脉冲宽度的选择

操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs

选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：

高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；

高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；

高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。

4．脉冲间隔的选择

操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。

选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。

其次：

VMOS功率管击穿； 脉宽和间隔调节开关损坏，导电块有槽，挡丝棒有槽

『拾』 谁知道线切割烧钼丝是怎么回事

一般来说是机床电路
，丝筒或水泵电机也有可能
，漏电传导至导电块烧丝
电流过大也会烧丝