怎么用手动火焰切割机

㈠ 半自动火焰切割机使用方法

1、先在钢板来表面敲好定位眼；源

2、将割圆半径杆装在机体上，将定位针放入定位眼中根据切割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉，同时提高定位针，使靠定位针一边的导轮离开钢板，利用气割机另一侧的前后两只滚轮围绕圆心旋转，进行切割；

3、切割小圆时，将定位针放在割炬的同一面，切割大圆时，将定位针放在割炬的相反一面。

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特点

与等离子切割比较：火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。其优点在于，可以切割大厚度板材（我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术），切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。

与激光切割比较：火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。

与高压水射流切割机比较：高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。

综合比较后的结论：火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。

㈡ 数控火焰切割机操作方法越详细越好.谢谢

1、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

2、调整被切割的钢回板、尽量答与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

3、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

4、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

5、下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。

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操作注意事项：

1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。

2、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。

3、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。

参考资料来源：网络-数控火焰切割机

㈢ 数控火焰切割机切割操作工艺是怎样设置的

————武汉金嘉数控技术篇：
在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
火焰切割无论是使用自动、半自动切割方式还是手动切割方式，为保证切割效果，对切割操作工艺的把握需要综合多方面因素。具体说来，在使用火焰切割时对割枪高度控制、气压压力大小、切割速度及切割板厚都在需要考虑的因素之列。
根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，当切割割件厚度＜10mm时，割枪倾角需要后倾10°-15°以使切割效果达到最佳；反之则需要将割枪与板面垂直。另外在割缝宽度留量方面则需要完全根据切割厚度来自行设置，在这里我们取两种板厚来简单说明这两者之间的关系，针对＜10mm厚度板切割割缝补偿一般设置为1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割缝补偿设置一般为3mm左右。武汉金嘉数控切割机为方便用户使用，在切割设置上设计有割缝补偿功能，用户在切割之前可根据切割割件情况自行设置，方便实用！

㈣ 数控火焰切割机应如何使用

我是学数控加工与抄维护的,和你的差不多。我刚上一年(三年制),考了autocad中级等级证,其它的还没考,不过不用考英语等级,我最头疼英语。你是学数控火焰切割机的,也许那方面有等级证要考。还有计算机辅助制造(cam),也是必考的。
问题问的不是很清楚
在排除新割嘴有重大问题(一般不会有)后,首先检查各种气体气压、阀门开启情况,保证流量,调好预热焰,再开切割氧,使切割氧吹出的圆柱直且长,无发散状刺焰即可。

㈤ 火焰切割机的操作方法

是数控吗。如果是先学CAD制图，然后套料套料，导入切割机就可以了，切割机具体看说明书，两小时就会不难的，

㈥ 手工火焰切割机使用操作要点有什么内容

火焰切割机火焰调整：
根据火焰切割机燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，在运用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比(O2/C2H2)为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为C2H2与O2的混合气。内焰为C2H2与O2发生一次燃烧的反映区，其反映式为C2H2O2→2COH2在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100℃。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反映式为2COH21.5O2→2CO2H2O火焰温度约2500℃。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。
O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内焰中存在未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低。O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰，只有焰芯和外焰两部分。火焰短而挺直并伴随有“嘶、嘶……”声，最高温度可达约3300℃。因火焰中存在过剩氧，具有氧化性。
气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化。
火焰切割机操作技巧：
沿直线切割钢板时，割枪应向运动反方向倾斜20°~30°，这时切割最为有效。但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于切割金属的表面。
火焰切割机切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。处理完毕后，应先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。
火焰切割机气割过程中，若操作者需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动身体位置。假如切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新粘合。当继续切割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。
火焰切割机切割临近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐。当达到终点时，应迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，然后关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门。假如停止工作时间较长，应将氧气阀门关闭，松开减压器调节螺丝，并将氧气胶管中的氧气放出。结束切割工作时，将减压器卸下并将乙炔供气阀门关闭。
气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。其余三个手指平稳地托住混合室。上身不要弯得太低，呼吸要有节奏;眼睛应注视和割嘴，并着重注视割口前面的割线。这种气割方式为“抱切法”，一般是按照从右向左的方向切割。开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置呈现微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。
切割很厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成10°~20°倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。切割厚度50mm以下的金属，割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。假如是从零件内廓开始切割，必须预先在被切割件上面作孔(孔的直径等于切割宽度)。
开始切割时，先用预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度，即在割件表面层呈现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割。切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长度来决定，最好使焰心距割件1.5~3mm，绝不能使火焰焰心触及割件表面。为了保证割缝质量，在全部气割过程中，割嘴到割件表面的距离应保持一致。

㈦ 半自动火焰切割机怎么操作

简单，上电，开机，调程序，调起始点（坐标），开气瓶，调气压，选枪号，打开控制面板上的二个气体开关（助燃,切割），点火，调节风线，降低高度，打开切割，启动程序。

㈧ 如何使用数控火焰切割机

相比来现在都是全自动化的操源作 先手动打开电磁阀调节火焰（依据不同板厚进行调节），然后关闭电磁阀，将阀打开开关切换为自动模式（此处建议先点好火），然后在数控系统的工艺参数里设定好割炬下降时间、预热时间、切割速度、割缝等数据。然后按数控系统的开始切割按钮进行切割。具体的依据不同厂家的设备进行操作。详细讲解很多的

㈨ 火焰切割机的使用方法

将割圆半径杆装在机体上,将定位针放入定位眼中根据切割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉回,同时提高答定位针,使靠定位针一边的导轮离开钢板,利用气割机另一侧的前后两只滚轮围绕圆心旋转,进行切割。切割小圆时,将定位针放在割炬的同一面,切割大圆时,将定位针放在割炬的相反一面。
半自动火焰切割机系使用中压(或丙烷)和高压氧气，切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气割机，同时也可以作圆周切割及斜面切割和V行切割.在一般情况下切割后可不再进行切削加工.本机结构紧凑,操作方便,使用安全,所需辅助时间短,可以大大提高工作效率.该机适用于造船、机械、钢结构、建筑等行业.也适用于其他大中小型企业切割钢板之用.