数控切割机下料出现凹槽是什么原因
数控等离子切割是集数控、等离子和逆变电源技术于一体的高新技术，相对数控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点，在铁路、船舶、航空和机械制造等制造业中得到广范应用。本文主要针对数控切割过程中出现的常见质量问题进行原因分析，并提出了解决和控制措施。
1.数控等离子切割的工作原理
数控等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热源，以压缩气体为工作介质 , 通过被压缩气体电离形成高温、高速的等离子电弧 , 将被切割的金属或非金属局部熔化（或蒸发），同时用高速、高压气流将已熔化的金属或非金属“吹离”基体而形成狭窄而光洁切口的一个过程。
2.影响数控等离子切割的因素分析与控制措施
数控等离子切割常见的质量缺陷有：穿孔缺陷、切割变形、熔渣、断面倾斜以及波纹等。而在实际生产中影响切割质量的因素主要有：切割程序代码、原材料平面度及内应力、起收弧缺陷、切割速度、切割顺序、弧压高度等，这些因素控制不当都会产生质量缺陷，因此如何采取控制措施消除质量缺陷是我们需要解决的主要问题。
（1）切割程序代码 数控等离子切割是通用数控程序代码来实现产品加工的，因此程序代码的正确与否，直接影响产品切割质量。在车间以往的切割生产中，曾发生过因程序代码错误和错误调用产生的质量问题。
控制措施：解决这一问题就要从源头上加以控制，一是增加数控程序的校核过程，确保切割代码正确性；二是建立程序和图纸的资源库，减少因多次编制造成的错误概率增加；三是对程序进行统一编号，规范管理，如：利用物料代码的唯一性对程序进行编码，可以避免因程序调用错误产生质量问题。
（2）原材料的不平度和内应力 原材料的不平度和内在应力，对切割质量的影响非常大。目前车间使用的大部分原材料在切割前都要经过预处理线抛丸除锈和底漆喷涂，尤其是2~8mm的卷板，在经过抛丸处理以后，内部应力分布不均匀，板材会产生不同程度的变形，影响数控等离子切割的尺寸精度。
控制措施：针对原材料不平度和内应力，可以在切割前，对原材料增加一道校平工序，进一步释放板材内在应力，一般将板材的平面度控制在≤2mm/m2，能够有效保证切割产品质量。
（3）起收弧缺陷 起收弧缺陷是等离子切割件中最常见的切割缺陷。起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割过程中发生变形或位移，起弧线、补偿值设置不合理等原因造成的。由于板料不平，工件和母板脱离时会向下掉落，掉落瞬间会被等离子流灼伤，造成起弧缺陷。
控制措施：根据实际情况设置提前收弧时间，使工件掉落时刚好停弧或者在编程时去掉引出线。另外对于工件切割过程中发生变形或位移，产生的起收弧微小缺陷可以通过设置四分之一圆弧的起收弧线来弥补。
（4）切割速度 切割速度主要是影响切割断面的斜度和波纹。切割速度加快会导致切口斜度变大，过快会在切口处出现波纹和毛刺，甚至会无法切透或断弧。切割速度过慢也会出现毛刺，并会使切缝变宽，影响工件尺寸与质量，降低了切割效率。
控制措施：数控等离子切割不同厚度的钢板时，需选择不同型号割嘴和耗材，同时也对应着不同的切割速度和切割参数设置。附表是本人针对精细等离子切割机整理的常用板材选择割嘴和切割速度。
（5）切割顺序 切割顺序的选择对于保证切割质量也非常关键。尤其是在多种配件数控套裁下料时，切割顺序的选择将影响整张板材的成品率。在车间D11配件生产中，就出现了因切割顺序选择不当造成母材变形产生位移，使后续产品无法完成切割情况。
控制措施：切割顺序选择应遵循先内后外，先小后大的原则；即先切割工件内轮廓，后切割外轮廓；先切割母材中面积小的零件，后切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周边的材料质量变轻，有利于减小大尺寸零件切割时产生的热变形偏差；此外，在能保证最佳的切割质量的前提下，应尽量选择最近的切割路线。
（6）弧压高度控制 弧压高度是指在切割过程中等离子割炬与工件表面的高度距离，弧压的高度主要会影响工件切口的断面质量，因此弧压控制也很重要，控制不当会导致断弧或熔切不透。
控制措施：在实际切割过程中 ,调整割炬高度与电弧压力：割炬高度一般应在 3～6mm 之间，根据实际板厚与板料的不平度情况微调割炬高度与电弧压力，在其他因素不变的情况下可减小切口的斜度，改善切口质量，减少断弧率，达到更加理想的效果。、
总结来说，根据数控等离子切割工艺的特点和规律，通过采取得当措施就可减少切割缺陷、控制切割质量。数控等离子切割机的切割质量控制除了以上提到的因素外还有其它影响因素，需要我们在实际操作中总结经验并不断改进。随着数控技术自动化、集成化、高速化的发展，我们相信数控切割技术的应用会越来越广泛，而数控等离子切割技术发展也将继续进步。
『贰』 数控火焰切割机割钢板有凹槽是什么原因
方君焊割觉得应该是
火焰小了或切割速度快的原因，
可以调整试一下，还有你多厚的钢板？
氧气燃气压力各多大
『叁』 数控切割机排料不规则，什么原因
数控切割机排料不规则的原因一般有：1、机床移动误差；2、割缝补偿设置不正确；3、图形编程的尺寸、单位不对。
『肆』 数控铣床下料外形有这种纹路是什么原因
铣的太多了，多加一刀就好了。
『伍』 数控火焰切割机下料时入点和结束出来的点有偏差是什么原因请高手指点
检查下绘图是否准确。也可能是伺服驱动的问题，将数控调到手控，进行左右前后移动并看看配电箱里的伺服驱动显示的数字，显示的数字是否绝对值相等，不相等就会出现类似问题
『陆』 数控火焰切割机在切割工件时出现牙齿印（锯齿状）是怎么回事
1.高氧压力表跳动，2滚道有异物。3割嘴风线差。4钢板材质有问题
『柒』 数控切割机下料出现凹槽是什么原因
知名数控切割机厂家-数控火焰切割机设备-数控等离子切割机生产商-武汉华宇诚数控为你解答：
我们主要要从以下三个方面去解决这个问题，下面我就给大家详细的讲一下：
第一、检查气压和气体是否正常。我们数控火焰切割机的气体主要有助燃气体和燃气组成。我们通常所说的气体就是氧气。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求99%以上，但是这红纯度在日常生产中是很难达到的。所以我们平常所用的氧气就是空气的氧气；二燃气一般分为乙炔、丙烷、天然气。我们一般都是选用乙炔。所以，当出现缺个质量缺陷时，我们首先检查一下气压和所选用的气体是否正常。
第二、切割速度。在实际生产中，我们应该根据所选用割嘴的性能参数、气体的种类及纯度、钢板的材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到我们切割过程的稳定性和切割断面的质量。如果认为的提高切割速度来提高生产效率和用减慢切割机速度来最佳的改善切割断面的质量，那是不可能的。所以，我们在生产中，一定要控制好切割速度。
第三、割嘴的选用与控制。在钢板火焰切割机过程中，割嘴到被切割工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的只要是因素之一。不同厚度的板材，使用不同参数的割嘴，并调整相应的高度。所以，我们一看割嘴参数时候选用正确，二看割嘴高度是否与割嘴参数相匹配。
『捌』 数控切割机切割割缝补偿值如何设置
对于数控切割机切割轨迹的编程方面，轨迹的行走方向、起点位置都会对于最终的切割质量产生直接影响，一般优秀的切割轨迹要能保证良好的切割质量，又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时最大限度减少抬枪空行的距离节省时间，火焰切割时，由于火焰空行时不熄火，减少距离也意味着减少燃气用量。
一：首先对数控切割机切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。
二：其次是切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。
三：最后是割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑数控切割机切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别精准还是建议用户去试切割，实际测量割缝的宽度。
『玖』 数控等离子切割机下料有波纹故障
可能是空压机里面的气体不纯！