线切割行程开关怎么检查

① 线切割的感应行程开关失灵，问题是出现在哪里

那就是行程开关坏了,要不就是没有对正那感铁的位置

② 线切割行程开关与普通行程开关有区别么

没有，只是型号不一样罢了，所以安装方式就不一样

③ 线切割高频在工作中时有时无、采样板行程开关都检查过了、请问还有哪些原因可导致此故障现象的发生！谢...

没高频时，高频显示灯亮吗？如果显示灯也不亮，检查开高频这条通路，特别是继电器

④ 线切割行程开关是好的，要一直按着才能往反向，松开就顺行了

你看看后边的行程开关，我认为应该是另一个行程开关坏了。你可以把两个开关互换一下，看是不是换了方向了，如果是就说明是开关坏了。

⑤ 线切割行程开关是好的,但不能停止

检查合金，可能合金坏了，松动了，更换就没问题了

⑥ 线切割行程开关失灵，要怎么办

1，如果是行程开关损坏，就更换行程开关。

2，如果是行程开关线路有问题，就需要仔细查找。
3，把行程开关的两条线短接一下，或者是断开一下，看看线切割有什么反应。

⑦ 数控线切割怎么调行程开关

请问是什么的行程开关呢？

⑧ 线切割换向开关失灵啥原因

"不换向“是指目视它被碰触后信号不改变吗？这行程开关是普通的机械回式的？还是答接近式的电子行程开关呢？

如果是：
1. 我先假设它是机械式的行程开关，先检查凸轮是否有顶到开关。即便顶到了，有可能它的轴臂的转动角度还不够；试用手指再向前推进一点看是不是就有反应了。如果没有结果，那有可能是开关坏了，或线路有问题。可分开个别测试。
2. 假设它是接近式的行程开关，一般开关上有LED表示是否已被激活。用一把刀片贴在接近开关的感应头再看LED是否有反应。同时，还要注意表示电源的LED是否是亮着，不然就是接近开关没有电源因此不能正常操作，或根本它是坏掉的。
如果不是：
先从数字输入口测试，输入逻辑正信号（视你的系统要求而定，也许是+24V，+12V，+5V，甚至是0V；只要是它代表行程开关是被碰触了）。如果有正常反应，即显示屏表示有信号到达则表示控制系统没有问题，应向电路反向排查。

⑨ 电火花线切割机检查故障的方法有哪些

电火花线切割机检查故障方法大致可以分为以下二大类：
1、整机部分检查
1)电源
检查进线电源的电压波动应在±10%范围内，同时检查高次谐波的严重情况、功率因素的大小以及是否需安装稳压电源等。
2)电极丝
电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。加工较厚工件时应选用较粗的电极丝，有利于排屑且可提高其张力；检查电极丝安装过松或过紧时，都容易造成断丝；检查电极丝安装的位置若偏离中心位置或不在同一平面内，极易被卡断或夹断；检查电极丝的保存应该规范，受潮、氧化、暴晒后会导致电极丝变脆。
3)控制柜
控制柜应注意防尘防潮。积灰受潮时会造成电路板腐蚀以及短路或断路现象，进而损坏电子元件等，甚至整张电路板报废。
4)电火花线切割机的切割加工液
切割加工液的作用是帮助冷却、洗涤、排屑，加工液的好坏直接关系到加工后工件质量的好坏。线切割加工液不应过黑，且不应有异味。否则，其综合性能变差，易导致断丝。
2、易损件检查法
设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。
1)行程开关
行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。
2)导电块
导导电块极易损坏，若被割成深凹槽或表面氧化等，都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。
3)导轮
导轮位置不对，无法加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被电极丝割成凹槽。若凹槽较浅，当电极丝有较大的抖动时，会使电极丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断电极丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的电极丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。
4)挡丝装置
挡丝装置主要是用于定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近电极丝，排丝柱是否被割成凹槽。
5)缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。