线切割割钛合金用什么切割液好

A. 线切割液那个好用

要想效果好，还是得选用微乳型的，半油半水，有油基水基的优点，速度更快，更加环保干净，防锈特好！舒适达的不错

B. 钛合金加工用什么切削液好

钛合金为什么难加工？
(1)变形系数小：这是钛合金切削加工的显著特点，变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大，加速刀具磨损。
(2)切削温度高：由于钛合金的导热系数很小，切屑与前刀面的接触长度极短，切削时产生的热不易传出，集中在切削区和切削刃附近的较小范围内，切削温度很高。在相同的切削条件下，切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上。
(3)单位面积上的切削力大：主切削力比切钢时约小20%，由于切屑与前刀面的接触长度极短，单位接触面积上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。
(4)冷硬现象严重：由于钛的化学活性大，在高的的切削温度下，很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。
(5)刀具易磨损：毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后，形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。另外，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具很容易产生粘结磨损。
选择钛合金加工切削液的理由？
加工钛合金的切削液，除了极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养。中联邦钛合金加工切削液是由多种矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成。
具有润滑性好，冷却性好，清洗防锈性能优异等特点，能提高工件光洁度及提升工作效率，抗菌性好，使用寿命长。

C. 钛合金线切割在水里需要加什么才能提高速度

方法如下：
1、可以增大冷却液的流量，保持火花处充满冷却液。
2、在真空中进专行切割，不要让切割处暴露在属空气中。
3、让冷却液迅速带走切割粉末。

钛合金是以钛元素为基加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：钛是同素异构体，熔点为1668℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α-钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β-钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及组分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金

D. 线切割液哪种好使

线切割冷却液一般分为水性和油性。质量还是很重要的，以前一直用油性的造化块，使专用一段时间以后，线切割属液就发黑发臭，特别是夏天，气味刺鼻。后来改用了环保型水基工作液 BM-4 和BM-2，连续使用一个月，线切割液只是变的浑浊，但是不会发黑发臭，效率貌似也高了些，光洁度也不错。具体的还是要实际使用了才知道，可以在网络里搜索一下BM-4水基工作液， 有很多信息。

E. 线切割切割铝材料用什么切割液合适

清水切割速度较快，但是机床也生锈的厉害，如果不是丝桶进电而是导电块的话，油基要比水基好

F. 哪种线切割液比较好

线切割冷却液一般分为水性和油性。质量还是很重要的，以前一直用油内性的皂化块，使用一段时容间以后，线切割液就发黑发臭，特别是夏天，气味刺鼻。后来改用了环保型水基速必得，一种线切割乳化膏，连续使用一个月，线切割液只是变的浑浊，但是不会发黑发臭，效率高了些，光洁度也不错。

G. 线切割用什么切割液好

线切割有专用的切削液的

H. 大家都用什么牌子的线切割液

上海上无专,上海兆铭,都可以,45的价格都在4w多,还有比较便宜的就是泰洲的仿上专海机,都不错.在3w-3w5左右属吧.仿上海有个特点就是底盘比较低,这个和江洲机是不一样的.但是线切割如果机子好师傅不好的话也没用.所以重要的是有个好的师傅,会保养,会调高频箱,会看火花.几种因素结合起来,想不好也难.

I. 线切割工作液如何选择

机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割液。
线切割工作液使用较多的是乳化液，不使用工作液将导致蚀除产物在切缝出口部位堆积，在存在大量蚀除产物且冷却不充分的条件下产生的放电将导致碳黑物质反粘在工件表面并可能引起工件表面烧伤，产生黑白交叉条纹，因此切割表面的黑白交叉条纹一般出现在电极丝运丝的出口处，颜色是由工件内部向外逐渐变深，并且由于重力的作用。
在上下喷液基本对称时，电极丝自下向上运丝时由于蚀除产物的排出能力比电极丝自上而下运丝时弱，工件上部的条纹会比下部的条纹颜色深且长，在条纹处的工件表面质量要低于无条纹处。洗涤能力越差的乳化液切割表面的条纹就会越明显。因此切割时产生黑白交叉条纹其根本的原因仍然是工作介质的洗涤性问题。目前人们只能通过增加乳化液的浓度、添加一些洗涤性物质和增加脉间来改善切缝内的冷却和洗涤状态，减弱条纹的颜色。因此必须选用在放电过程中尽量不生成粘稠状高分子化合物的非油或少油性工作液，从而保证切缝内工作介质的均匀与流动才能达到改善放电状态的目的。
由于两极间不能保证存在不断更新的工作介质，将直接影响正常放电的延续甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行放电并产生电弧放电，从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤，换向条纹严重并使加工质量恶化，同时损伤电极丝的耐用度，严重时引起烧丝。因此选用乳化液作为工作介质对于极间通道内冷却状态的改善、消电离并恢复绝缘状态均有较大的影响，甚至粘稠状产物反而会对电极丝起到“保温”作用，并且工件愈高，运丝速度愈慢，电极丝在加工区域停留时间将愈长，断丝的机率自然就会增加。而乳化液在极间放电时将分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的现象，所以使用乳化液必然会大大限制切割工艺指标的提高。极间冷却状态恶化其zui直接的结果将导致WEDM-HS必须以十分保守的放电能量换取不断丝的加工状况。目前使用乳化液为工作介质时一般平均切割电流都在3A以内，在这种放电能量条件下是不可能获得较高切割效率的。
线切割液一般具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长线切割的使用寿命。所以线切割液的选择和使用对线切割机床来说很重要。

J. 线切割用什么牌切削液最好

线切割用线切割液，切削液是切削液两者看似相同其实不同，佳润的线切割液在国内目前是最好的但价格太贵。便宜的有润康的，但质量一般。性价比比较高的就是华润牌和华青牌的线切割液，阿里巴巴上可以买得到。