工具设备送修如何提高效率

Ⅰ 怎样提升企业内部设备报修管理的效率

你好！
企业现代化设备的数量与种类越来越多，设备的正常运行是保证企业正常运作的前提，传统的报修管理方式已经无法满足现代化企业的需求，针对设备复杂、管理困难的现代企业、工厂面临的设备信息管理的难题，蓝橙互动通过仔细分析设备管理现状和对已有设备管理系统建设案例，以及设备管理系统的功能，根据自身多年的行业经验为企业提供切实可行的设备报修管理系统解决方案。
（一）设备管理的现状及面临的挑战
目前各行业、企业设备成本逐步提高的情势下，尤其是制造业，无论哪种类型的设备，提高其利用率及产能，降低其损耗，帮助企业降低成本、提高效益的方法之一。现在更多的企业开始注重设备的管理，已经成为企业管理上越来越重视的部分，而设备管理也逐渐成为企业健康发展、企业组织管理的重要组成部分。
（二）设备管理系统解决方案实施的目标
1、轻松、准确地跟踪资产、设备的情况，建立清晰、动态的设备库存，及时掌握设备的损益状态；
2、降低资产设备库存及备件成本，解决设备使用效率低的问题，实现设备管理信息化，有效地配置资产、设备和其他资源；
3、对设备来源、类型、供应商等信息进行统计分析管理，为决策者提供便利；
4、实现设备管理系统内容的图标展示形式；
5、有计划地检查设备，让其得到及时保养和维修，在使用时达到最佳的生产运营状态
设备管理系统解决方案以提高设备运行的经济效益为目标，协助企业建立综合模式下的科学设备管理体系，对设备档案及设备检修的信息共享，实现设备检修工单等网上流转，为设备管理人员节约送单时间，提高设备管理的办公效率，使设备管理人员更多地关注设备运行和设备检修工作。
（三）设备管理系统解决方案具体实施
1、设备的全生命周期管理
（1）设备的前期管理：
1)设备选型：对设备的选型及对供应商的询价进行比较管理。
2)设备请购：对由业务部门或设备使用部门所提出的设备采购申请单进行审核管理。
3)设备采购：对设备采购单(合同)的管理，包括对采购设备的型号、名称、描述、规格、数量和价格，以及要求交付的日期等信息进行跟踪管理。
4)设备验收：新设备到公司以申报计划、订货合同、发货凭证、装箱单，及出厂技术资料（图纸和有关的检验合格证及出厂试验报告，验收试验记录）为依据。
5)设备建档：建立设备档案卡片和设备台帐，为每一个设备编号，定义设备的使用位置，收集和整理设备的基础数据及各种有用的技术资料，包括电子照片、电子文档等。
6)备品备件：定义设备所用的备品备件，建立备品备件的卡片和台帐，定义设备和备品备件的相应关系，包括备品备件的种类、数量、经济采购批量、库存控制的方式等。
7)设备故障：统计设备故障率。在初期故障期，找出原因进行调整和改进，保持稳定；在偶发故障期，注意操作工和维修工的技术水平，进行定期培训；在磨损故障期，组织加强设备的日常维护保养工作。
8)建立设备维护计划：为每一个设备(特别是主要设备)建立维护计划。
9)预防性维护：为重要的设备建立预防性维护定义，以最大可能地减少非计划抢修。
（2）设备的后期管理：
1）设备移动跟踪：跟踪和管理设备的移动情况，包括设备的调拨使用、设备的故障送修，设备的暂停使用，设备的报废处理等历史信息，对设备从采购开始，直到报废处理掉为止的全过程跟踪管理。
2）计划性维护：对设备按照维保计划进行维护的全过程进行跟踪管理，包括按照计划的大修(翻修)、中修、小修、巡检、润滑等各项维护作业。
3）非计划性维护/维修：对由设备故障或特殊条件所引起的非计划性的维修作业进行全过程的跟踪管理，包括收集和反映设备的故障情况、故障发生的地点、发现故障的人员、维修的过程、调换的备件等信息进行跟踪管理。
4）紧急抢修：建立一个快速的反应机制，对设备的紧急抢修过程进行跟踪管理，同时着重于反馈的方便性、灵活性，由能够满足于管理的严密性。
5）设备故障跟踪分析：对设备的故障历史进行跟踪、反馈、统计和分析，通过分析和改进，以提高设备的完好率，减少设备故障对生产的影响，降低设备维护/维修的成本。
6）备品备件采购管理：按照经济采购批量和最低库存量，根据实际使用量控制采购量。对使用部门提出的采购需求(如请购单)进行分析后，建立采购单。对采购单进行全过程的跟踪管理，直到采购物品全部收到并通过验收为止。
7）备品备件库存管理：对所有备品备件进行库存跟踪管理，包括入库、移库、领用、退库等作业，记录汇总所有的历史信息。
以上内容都可以在蓝橙互动开发的微易修微信报修系统中进行操作和记录，同时在设备出现故障时，通过微信报修系统能够快速的进行设备报修，语音、图片、文字，三种输入形式，能够让维修工更清楚的了解设备故障原因，需要准备哪些材料，大大的提升设备维修的效率。
希望对你有帮助。

Ⅱ 电气设备维修工程师怎样提高自已工作效率及排除故障

在维修电气设备过程中 难免会遇到这样那样的问题 怎么学会把控问题的关键 怎样有效提高自身的技能 下面我就讲讲这里面有什么方式方法及小窍门供大家参考学习 可以下方评论交流确保一个地区生活与生产用电的安全是维修电工的主要职责，维修电工通过全面检测电力系统，及时的将故障解决掉，并且可以凭借自身的技能以及以往的工作经验在最短的时间内将故障排除，这样才可保证居民们生产以及用电的正常需求。如今我国的电力使用非常广泛，同时电力设备也呈现多样化和复杂化的趋势，因此电工必须不断强化经验技能，充实自身专业知识。
01
掌握熟悉常见的电气故障
在任何一个企事业单位中，电工都是不可或缺的，电工必须能够准确、及时的判断出电力系统发生的故障，这就要求电工一定要非常熟悉电路维修知识，并且能够依照具体状况对问题进行灵活的处理。实际上，电气系统发生的故障主要有平时的养护与维修、线路的调试正常与否以及安装的设备与电线的合理与否等。电工能够通过对照明灯零度稳定正常与否的观察来判断电力系统是不是健康正常的工作。通常状况下，不合理的调试与安装都可能造成照明灯出现异常，常见的有短路、断路，严重的话甚至有发生漏电状况的可能，因此，电工必须做到可以准确分析发生电力系统故障的根本原因原因，然后采取有效措施加以解决。
另外，变压器故障也是非常常见的，如果长时间的使用变压器会出现绝缘、过热等现象，因此，电工在平时的时候应做到注意观察，经常检测变电器，安装绝缘陶瓷管和油保护这两种方法都能够有效的避免故障的发生。还有一种就是电动机故障，它主要包含轴裂纹、轴铁芯磨损、转子弯曲等，在轴纹磨损较为严重的地方应当及时进行更换；一旦发现轴铁芯出现磨损，应当准确焊接，如果磨损的太严重的话可以用机床来加工；如果转子发生了弯曲应当把转子取出来，然后依据电力系统的不同对结构进行不同的维修，保证电动机能够正常运行。
02
排除电气故障的具体方法
逐步排队法和调试参数法
所谓的逐步排队法，就是发生电路短路时，采用逐步切除的手段，一一对发生故障的具体位置进行分析，进而将电力系统故障排除。而调试参数法更适合用在电力系统里面的原件没有损坏，线路正常接触时。如果用电者没有正确对电压进行使用或者调试就会使得供电系统无法正常地进行工作，而电力系统能够负担的电量也是有限制的，不可以无限度的进行使用，所以，调试参数法最为适合。

替代法和短接法
所谓替代法，是指无法确定发生故障的原因以及具体位置时所采用，如果电工怀疑在系统当中存在某个零件或是某一部分有故障，就可选择用其他零件将原有的零件替换下来，观察替换之后的电力系统可不可以正常运行，这种方法的效率比较低，适合用在那些结构较为简单的故障排除。通常状况下，短接法用于回路电流较小、电压也较低的电力系统当中，首先电工依照自身多年来丰富的经验对发生短路的位置进行大概的判断，然后再用导线短接以确定电工判断的正确与否，采用这种方法电工必须保证自身技能高超、经验丰富，特别麻烦，如今我国对于这种方法的使用已经非常少见了，但是部分贫困的地方仍然沿用这种方法。
电阻、电流以及电压的测定法
电压测定法，指的是对万用表进行合理的使用，把万用表的电压档依照实际用电电压调整到最为合适位置，以便可以准确测量，出现故障的判断标准即为观察测量的电路和触电有没有发生通断，或者产生时断时续的状况。电流测定法所利用的就是电流表在测定电路时候其电流值的大小是不是正常以及稳定与否，这就要依照当地用电的实际状况来进行判断了，电流测定法虽然相对比较方便，可是也很容易发生测量的误差，由于用户在不同的时间的用电强度是不同的，所以电流的测量有些困难，通常情况下用于生产车间或是工厂的电力测量。电压测定法和电阻测定法二者的道理是差不多的，都是观察线路或者触电的异常状况，这种方法相对来说比较安全，是不太发达的地方通常会选择的电力测量。
03
强化维修电工排除故障的技能
一个企业要想形成自身的生产能力最重要的物质基础就是设备，应当让设备在生活与生产的过程中能够最大程度地将自身的作用发挥出来，在实际的运行过程当中，应当遵守预防为主，计划检修、维护以及使用相结合。设备故障的种类非常多，专业性比较强，问题也特别复杂，不论是单位还是个人都应当不断的强化提高自身排除故障的技能，把损失降到最低。
提升技工能力主要应当从下面两个方面着手：首先是专业知识扎实。在这个时代里，信息是在不断变化的，知识也一直在更新，维修电工不可以满足现状，平时的时候应当注意多学习、进行技能交流、参加专业的讲座、了解先进的科技等以提高自身的理论知识，并且在实践当中通过排除故障，力争在工作当中多改革多创新，把实际的工作和理论知识融合到一起，增强自身的水平和能力。另外就是要有良好的职业道德素养。在设备发生的问题的时候不盲目进行判断，要善于听取他人意见，和他人进行及时的沟通。对于存在问题的设备应当及时进行维修和的报告，做好记录。

Ⅲ 如何 提高设备维护效率

建立良好的设备管理制度，按照润滑5定管理，也就是定人、定点、定时、定质、定量加注油品，建立良好的点检制度，可以让设备损坏降到最低，配合一些油品检测手段，预判设备运行状态，可以提高设备维护效率。

Ⅳ 对于维修行业来讲，如何提高工作效率以及服务质量呢

维修关键是经验和知识这两项的积淀.有了这两项,效率没问题.服务质量嘛........就看个人的修行了.

Ⅳ 如何提高设备的运转效率2

在上一节中,我把提高设备的运转效率分成了,会操作,会维修,会控制,到全面的控制.这四个层次. 一般说来,对于一个刚刚开始工作的人先要学会的当然是会操作,随着经验与培训的增加再学会----"会维修"与"会控制".而"全面的控制"的内容,很多地方甚至带有"管理"的部分. 通常说来,维修的工作是维修工的工作内容.对于设备的操作人员来说,更多的部分是控制.“预防为主，防消结合”用来形容“会控制”是非常合适的。 "会控制"虽说是尽量做到不修车,但这种"不修"并非设备出了问题之后不修,当修时是必须修的.“会控制”是为了，减少设备故障的发生频率与次数，从而减少维修的次数，有时甚至要进行提前维修。 要学会"会控制"有个问题就必须理清.设备为什么会坏?根据我多年的工作经验,发现设备发生问题通常是以下几个原因:1,螺丝没有扭紧 一个小小的螺母或螺杆的松动造成的故障停机，看上去似乎微不足道。却是我在工作中所遇到的最常见，最没有必要的造成故障停机的一大因素。同时这也是最容易排除的因素，却也是人们最容易忽视的因素。造成螺丝松动的原因无非为：１,安排时就未扭紧；２,设备在运行的过程中松动——两大因素。解决办法为：１,换下已经无法扭紧的螺钉或螺母；２，采用防滑螺母，增加坚固螺母、弹簧垫圈等方式。 在工作中常常可以发现，操作与维修人员为了方便，将设备的设计人员为了防止机件跑位，而设置紧固方式弃之不用的现象。比如：最典型的就是齿轮上的对位螺钉。通常，这些螺钉有三到四个。有些操作人员在对位的时候，有时为了方便，有时是因为螺钉已经开始打滑，就只扭紧一到两个螺钉。使得齿轮的力矩根本达不到设计要求。在设备发生堵塞故障的时候，很容易出现齿轮跑位的现象。 其实我们完全可以用增加弹簧垫圈，更换已经无法扭紧的螺钉的方式，减少齿轮跑位的现象。从而减少故障发生的机率与次数，进而减少维修的机率与次数，提高设备的运转效率。2,杂质设备运行中产生的杂质是造成设备停机的另一重大原因。很容易排除，也很容易被忽视。 我曾见过，因为堆集烟沫过多，造成包装机连杆打断，停机一个星期的事故。也听说过因烟丝维集过多，造成卷烟机同步齿形带拉断的事故。造成这些故障的原因就是因为在保养的时候不用心的结果。有时，我也会除方便，在保养的时候偷一点懒，但是一些关键点位的懒是不能偷的。 但是，要保证关键点位的清洁与干净只是靠保养是远远不够的。还是那句话“预防为主，防消结合”。许多设备，在设计的时候就已经考虑了除尘之方面的内容。我们所要做的就是要保证这些除尘设施的完好。 另外，由于现在许多机件都已经采用了气动元件。而气路中的空气过滤器成了最容易被忽视的部分之一。有些机台几个月也不见清洗一次。结果造成了气路压力下降达不到工作压力。一些“聪明人”干脆拿掉空气过滤器，结果是压缩空气中的杂质进入气缸造成气缸寿命的降低。要知道气缸是不可能一下就坏掉的，在它彻底坏掉之前，会有很长一短时间除于要坏不坏，似好非好的模糊状态，等你判断出来气缸已经损坏的时候，大把的时间与消耗已经用掉了。3,野蛮操作 说来有些不可思议。有许多徒弟的野蛮操作方式是从师傅那里学到的；有不少野蛮操作方式是“聪明人”为了抓产量想出来的。我第一个学到的野蛮操作方式是用脚踢。那次我的师傅一脚踢断了一根销钉。而那东西本来是有一个螺杆可以调节的，根本没有必要用脚踢。当然，这是我后来才知道的。有时候这种野蛮操作是对设备不了解造成了。如果对于设备的不了解造成的这种野蛮操作还情有可愿的话，那么那种有意识地野蛮操作，我就不知道这样做的人是如何想的了。 而这样的野蛮操作最典型的做法就是短接各种检测设备。这些检测设备有些是检测产品质量的，有些是控制自动停机的。在正常情况下，这些检测点在发现问题的时候，不是自动进行剔除就是停机。有人为了能运转提高效率与降低消耗而有意识地短接或是关掉这些检测点的开关。这样的行为也是同样是一种野蛮操作。不过这样做真的可以降低消耗与提高设备的运转效率吗？事实却正好相反，这样的做法恰恰是增加了消耗，降低了设备的运转效率。 现在设备的运行速度都很快，已经完成不可能再靠人的检测来保证产品的质量与设备的安全。所以，设计这台设备的设计人员才会考虑增加检测设备。而人又是在“六大因素”中最不稳定的因素。操作人员的任何疏忽都会造成废品的增加（生产出不合格的产品）与设备的损坏。４,机件的老化 我们都会老的，设备也一样。所有东西都有自己的寿命。曾有人告诉我，算出某零件寿命，在它的寿命完全到达之前就对它进行更换。这就是前面所说的提前维修。 今天就先写这样多。