电镀设备如何使用

❶ 求自动化电镀设备程序

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❷ 怎样保养电镀设备

首先电镀车间的通风一定要好，其次设备无保护部分最好是304以上部件（如螺丝），再者整流器最好放置在隔离区域、铜排等刷防腐油漆。
如果生锈件可以拆卸，最好电镀锌镍或镍，再刷防腐油漆。

❸ 如何保养以及维护电镀设备

电镀设备是电镀企业生产的重要条件，工业要进行生产必须进行一定的投资，所用的投资经费用来购置各种电镀设备，然而闲置着或者长时间使用之后，电镀设备都会出现不同程度的磨损。新设备价格不菲，若是总不断购买全新设备来解决磨损的问题，这将会给企业造成不小的经济压力。因此在保证正常生产运行的条件下，如何对设备进行维护和修复，可将生产成本降至最低程度?
日常保养和修复，电镀设备的保养包括：
①机架的修复与保养。定期进行检查，不锈钢表面是否有变形，检查路过安装螺丝是否出现松动、是否缺少和磨损，清洁表面灰尘保证机架的干净整洁。
②吊车的修复与保养。检查机器是否能正常运转，是否出现不寻常的噪音，刹车性能要定期进行调试。轴承座的紧固性和轴承的润滑情况，松动需要及时紧固，相反这需要家住适量的润滑脂。
③摇摆机构的修复与保养。隔一定的时间检查减速机座的紧固性、震动想将弱出现严重磨损情况需要立即更换。
④循环过滤系统的修复与保养。为保证过滤机的流量，常常对过滤机的滤芯尽享清晰或者更换。
电镀设备停放时间长久如何保养？
设备要放置一段时间不使用，这需要注意。所放置地板不能有积水，保证设备归置地点的干燥通风，设备马达要好好保护可用保鲜纸包好。为防止轴承生锈，在放置钱要注射润滑脂。
重新启动电镀设备要做的检查
长时间不使用设备之后，重新启动前要全部拆除所有封好的保鲜纸，检查零部件之间的接触情况，电源电线老化要进行更换，检查螺丝的紧固性，不锈钢设备表面要全面清洁，保证干净美观，最终启用时测试设备的灵敏度。

❹ 电镀设备如何安装

电镀设备都是制造和安装一体的，你买哪个厂家的设备，他们都会跟你安装，我们公司是生产PCB板子的电镀设备

❺ 怎样使用电镀设备进行电镀工艺操作

这个需专业人士，即操作过电镀设备或电镀炉的技术人员。也可以先看设备操作说明书！

❻ 电镀生产设备都能做什么呢

请在网络搜索 “ 深圳科伟泰电镀设备” 这个企业是比较有实力的，，，适合长期合作

❼ 真空电镀设备是什么有什么用

真空电镀主要包括：
真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型。它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀. 真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．
真空电镀适用范围
真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.
真空电镀的做法
一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现． 真
空电镀可分为：
一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.
应用举例：
PC料耐温130度，只有“真空电镀+UV油光固”才可达到耐130度高温要求。而一般的水电镀是无法对PC料进行电镀的！
编辑本段真空电镀工艺
真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。常用的金属是铝等低熔点金属。 加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。 在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。 置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。 在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（ 10-5Pa ）。 镀层厚度0.04-0.1um太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。厚度0.04时反射率为90%

❽ 电镀设备中的哪个步骤需要用到变频器或者Plc的

电镀线的总控制系统就要PLC控制，电镀线上的天车马达或滚筒传动马达等等要用变频器控制

❾ 怎样做好电镀设备业务，请师傅们指点一下谢谢

本人复在一家连续镀厂做工程师 下面制简单介绍一下连续镀吧
连续镀流程，
放料`热脱脂 电解脱脂 活化 镀镍 镀金 镀锡 水洗 风干 封孔 烘干 收料

电镀五要素 阴极 阳极 电镀槽 电镀药水 被镀物 有这五样子 就可以电镀了
连续镀只不过是把五要素用机台串联起来。
连续镀只能镀 有料带连接 不高 不宽的东西 如果是散PIN 就只能滚镀 大件就只能挂镀。

❿ 电镀设备的管理

电镀所需要的设备主要是整流电源、镀槽、阳极和电源导线，还有按一定配方配制的镀液。要使电镀过程具有科研的或工业的价值，需要对电镀过程进行控制，也就是要按照一定的工艺流程和工艺要求来进行电镀，并且还要用到某些辅助设备和管理设备，比如，过滤机、加热或降温设备、化验设备、检测设备等。 与其他工业技术相比，电镀技术的设备不仅很简单，而且有很大的变通性，以电源为例，只要是能够提供直流电的装置，就可以拿来做电镀电源，从电池到直流发电机，从桥堆到硅整流器、从可控硅到开关电源等，都是电镀可用的电源。其功率大小既可以由被镀产品的表面积来定，也可以用现有的电源来定每槽可镀的产品多少。
当然，正式的电镀加工都会采用比较可靠的硅整流装置，并且主要的指标是电流值的大小和可调范围，电压则由0～18V随电流变化而变动。根据功率大小而可选用单相或三相输入，要能防潮和散热。工业用电镀电源一般从l00A到几千安不等，通常也是根据生产能力需要而预先设计确定的，最好是单槽单用，不要一部电源向多个镀槽供电。如果只在实验室做试验，则采用5～1OA的小型实验整流电源就行了。
1993年我国机械工业部组织专家编制了电镀用整流设备的标准(JB/T1504-1993)，对我国设计和生产的电镀整流器的型号、规格、技术参数等都作出了相关规定。随着电力科学技术的进步，在整流电源的设计和制作上已经有很大改进，很多电镀电源已经向多功能、大功率、小体积等方向发展。自动换向、可调脉冲、平滑调节等都已经是常见的功能。常用的风冷式可控硅整流器的技术规格见表1。 电镀用的镀槽包括电镀生产中各工序的专用槽体。不光只是电镀槽，还包括前处理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后处理的钝化槽、热水槽等。由于电镀用槽仍然属于非标准设备，其规格和大小有很大变通空间的设备。小到烧杯，大到水池都可以用来做镀槽，因为只要能将镀液装进去而不流失的装置，就可以做镀槽用，就是实际电镀工业生产中所用的镀槽也是五花八门，并没有统一的标准，这种状况对加强电镀管理是不利的。
电镀企业，大体上只按容量来确定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的镀槽都有。而其长宽和高度也由各厂家自己根据所生产的产品的尺寸和车间大小自己来确定，因此，即使是同一种容量的镀槽，其外形尺寸也不一定是相同的。
至于做镀槽的材料也是各色各样的，有用玻璃钢的，有用硬PVC的，有用钢板内衬软PVC的，还有用砖混结构砌成然后衬软PVC，或在地上挖坑砌成的镀槽，甚至有用花岗岩凿成的镀槽，这中间当然有不少是不规范的做法，但却是我国电镀加工业中真实存在的状况。
随着外国投资者的进入我国电镀市场，国外先进的电镀设备和槽体也开始在我国电镀企业出现，同时，已经有了不少专业的电镀设备厂商，电镀槽的制作水平也越来越高。相信随着市场经济改革的进一步深化，电镀设备制造厂商和行业协会、标准化组织合作将镀槽容量系列化和标准化，对于电镀管理将是一个重要的贡献。同时，生产线的其他部件也采用标准件的形式进行制造，镀槽零件的停留时间和工艺参数也采用了柔性化控制系统。
至于镀槽的使用方式，根据电镀生产的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，在排列中按流程会同时有多个镀种和各种清洗槽和预处理槽。另一种是按镀种分别排列，每个镀种是一条线。还有因地制宜地根据现场空间和镀槽大小排列，如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列，并且需要有较大的空间以及准备和辅助工作场地。
表2 电镀生产用槽的工艺指标 镀槽名称 溶液性质 工作温度 可用材料 主辅设备配置 槽体 衬里 加热管或冷却管 整流
电源 阴极
移动 循环
过滤 排气 化学除油 碱性 70～90 碳钢 碳钢 - - - + 电化学除油 碱性 70～90 碳钢 碳钢 + - - - 冷水清洗 中性 室温 塑料 - - - - 热水清洗 中性 70～80 碳钢 碳钢 - - - - 硫酸酸洗 酸性 室温～60 碳钢
塑料 塑料 钢包塑料等 - - - + 盐酸酸洗 酸性 室温 碳钢
塑料 塑料 - - - + 续表 镀槽名称 溶液性质 工作温度/℃ 可用材料 主辅设备配置 槽体 衬里 加热管或冷却管 整流
电源 阴极
移动 循环
过滤 排气 弱酸活化 酸性 室温 塑料 - - - - 酸性镀铜、镍 酸性 室温～60 碳钢
塑料 塑料 钢包塑料等 + + - +
— 碱性镀铜、合金 碱性 25～65 碳钢 塑料 不锈钢等 + + - + 酸性镀锡 酸性 室温 塑料 + - + 碱性镀锡 碱性 70～90 碳钢 塑料 碳钢 + - + 镀银 碱性 室温 塑料 + + + + 镀金 酸或碱性 室温～60 塑料 氟塑料玻璃 + - - + 酸性镀锌 酸性 室温 塑料 + - - + 碱性镀锌 碱性 室温 碳钢 塑料 + - - + 光亮镀镍 弱酸性 50～60 碳钢
塑料 塑料 钛、氟塑料等 + + + - 镀铬 酸性 45～70 碳钢 塑料 钛、氟塑料等 + - - + 钢铁化学镀镍 酸性 90～95 陶瓷PP 氟塑料或套槽 - - + - 关于镀槽的大小，在同一镀种或生产线，应该采用同一个规格的镀槽，这样设计和施工都可以节省资源，则物料和水电的计量管理也方便，同时电镀现场也整齐美观。
对于镀槽的装载量，可参考表3所列的参数。
表3 电镀槽的平均装载量 镀液类别 每l000mm阴极装载量/m2 每1OOOL镀液装载量/m2 酸性及碱性电镀液 0.3～0.6 0.6～1.2 装饰性镀铬、防渗碳镀铜 0.2～O．3 0.4～0.6 镀硬铬 0.15～0.2 0.3～O．4 铝合金阳极氧化处理 0.3～O．6 0.6～1.2 各种化学处理 0.8～1.5 1.6～3.0