设备生产线如何验收

㈠ 自动喷涂线设备验收标准是什么

1、自动喷涂复线设备制作安装的验收制、单机试运转验收和全线调试生产的验收。
2、自动喷涂线验收时要郑重检查考核设备的主要设计参数指标、调试及试生产中表现出来的综合性能强调产品涂装的实际效果。
3、自动喷涂设备设备验收前应根据本标准和设计图纸制订设备验收大纲，并由的设计制作安装单位和设备使用单位双方认可验收。

㈡ 应该如何评估一条生产线设备的投入运营效益

采用成本法，计算设备的功能性价值。

㈢ 设备验收时，Cm Cmk验收问题

谁告诉你自来然界限公差没意义？
设备的源能力更公差是没有关系，但要知道设备的能力，我们需要一个基准去衡量它，那就是公差。
如位置度的Cm值没有意义？
比如产品加工后位置度（连续30个产品，最大最小极差在0.05，呈正态分布），这是它的能力，但你没法用数值去表现它，若设定一个基准公差0.10；那CMK约1.67，正态分布情况下Cm与CMK等同；但若设定一个公差0.05的基准去判定它Cm与CMK都小于1。两个例子说明，同样设备能力，不同公差去判定它时候，表现的值不同点，
1、所以由设备的能力由设备自身决定，与公差无关；
2、但作为使用方，你要根据自己的需要去验证和选择设备的能力。

㈣ 该条生产线验收合格,可以投入使用怎么编制会计分录

借：固定资产
贷：在建工程

㈤ 纸尿裤新生产线机台怎么样验收

纸尿裤生产公司的机台验收都有程序 就看自己所在的公司验收的规定 这要去问公司上面的主管才知道

㈥ 车间生产线如何管理

每一个生产企业车间现场管理非常重要，作为车间管理者有着非常重要的责任。当组织赋予管理者—定的职务和地位，从而形成了一定的职权时，相应地，管理者同时也就担负了—定的责任，此时管理者就是一个负有一定责任的人。
责任是对管理者的基本要求，职权是使管理者在日常管理过程中能够起主动支配的作用。比较而言，责任比职权更本质，职权只是尽到责任的手段，责任才是管理者起领导作用真正的象征。没有责任的职权，必然会导致管理者的用权不当，没有权力的责任是空泛的、难于承担的责任。更多的时候一个管理者的与众不同，正因为他是一位责任者。有权无责或有责无权的管理者，都难以在现场管理工作中发挥应有的作用。反而如果管理者没有尽到自己的责任，就意味着失职，等于放弃了领导的根本作用。
但实际上，在车间的现场生产运行操作的管理活动中，仅具有单纯的既定的职权，还是难以做好现场管理工作的，领班管理者在工作中还应重视“个人影响力”，成为具有一定权威的领班管理者。所谓“权威”，是指管理者在班组织中的威信、威望，是一种非强制性的“影响力”。权威是需要煅炼和积累造就出来的，权威虽然与职位有一定的关系，但主要是在于领班管理者本人的品质、思想、知识、能力和专业水平;取决于同班组人员思想的共鸣，感情的沟通;取决于相互之间理解、信赖与支持。
就自己来讲个人认为所谓现场管理就是行动。现场管理就是树立榜样，做出成绩，带出优良作风。当你奋不顾身全心全意投入工作的时候就是榜样,当班组业绩频频创新高，大家都有了进步和成就感的时候就是成绩。当做好工作由强制性变成为大家的一种主动性、一种习惯之时，就是一种优良作风。

㈦ 设备校验有没有标准

自动检验设备是工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中，尽量减少人力的操作，而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作，即称为工业自动化生产，而使工业能进行自动生产之过程称为工业自动化。

自动化设备是众多自动化产品的统称，自动化设备是在无人干预的情况下，根据已经设定的指令或者程序，自动完成工作流程的任务。自动化设备在制造业、食品生产线、电子电器包装生产线上有广泛应用，同时在农业、物流等行业都有重要作用。

自动化设备主要包括流水线设备和自动化专机两大类：
流水线设备：滚筒流水线、皮带流水线、链板流水线、烘干流水线、装配流水线、差速链流水线、插件流水线、组装流水线等；
自动化专机：烘烤箱、工业烤箱、钻孔机、铆钉机、提升机、移栽机、缩口机等。

设备特点：

1、高度的自动化程序，无需人工操作；
2、工作效率高，提高企业生产效率；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性；
4、适合大批量生产，降低了企业生产成本。

设备维护：

1、定期检查设备的电源、气源、液压源；
2、定期检查设备的传感器是否偏移原来位置；
3、定期检查产品设备的流量控制阀、压力控制阀和继电器有无问题；
4、做好设备的月检、和年检工作；
5、要经常对设备进行清理。

我的建议：

因为目前这种自动化设备已经是很多企业的成熟产品，技术要求高端，所销售安装的设备都是有专业技术人员进行调试和测试到企业满意为止的。

自动化设备的标准是非常重要的，也是设备的灵魂，所以身为自动化管理者或日常维护员也无需去研究这设备怎么效正标准，对设备标准有怀疑的请联系设备供应商的技术工程师来处理。

更何况一般自动化身边的效正仪器都是安装在设备里面无法拆卸的。

㈧ 如何验收涂装设备

1、主题内容与适用范围

1.1本标准的目的在于保证涂装设备制造、安装的质量，是涂装设备验收依据。既可作为总承包合同或分包合同的附件，同时也是监督制造、安装工作和进行质量验收的准则。

1.2本标准参照《工程建设规范汇编》第九册中有关规范、GB985—88《焊缝尺寸》、GB50184—93工业金属管道工程质量检验评定标准。

1.3本标准适用于单台涂装设备，如前处理设备、电泳涂漆设备、喷漆室、烘干室等，也适用于各类涂装生产流水线，如喷漆流水线、电泳涂漆流水线、静电喷涂流水线、粉体喷涂流水线等。

1.4本标准不适合涂装生产线中的起重运输设备和电气自动化控制设备。

2、设备的制造

设备的制造包括各种槽体的焊接、各类室体骨架的焊接，平台、走道、梯子的焊接，壁板、风管的加工，各类水、气管路的加工。

2.1制作材料

2.1.1设备制作的材料碳素结构钢质量标准应符合GB700—7.9的规定；不锈钢、耐热钢应符合GBl220—84、GBl221—84的规定，低合金结构钢应符合GBl51—88的规定。

2.1.2热轧圆钢和方钢的直径和边长允许偏差应符合GB702—86的规定。

2.1.3不锈钢棒尺寸的允许偏差应符合GB226—84的规定。

2.1.4热轧钢板厚度的允许偏差应符合GB709—88的规定。

2.1.5冷轧钢板和带钢的允许偏差应符合GB708—88的规定。

2.1.6无缝钢管的尺寸允许偏差应符合YB231—70的规定。

2.1.7不锈钢无缝钢管的尺寸允许偏差应符合GB2270—80的规定。

2.1.8非金属材料的性能应符合国标或高于国标的厂标及样本的规定。

2.2材料的代用

2.2.1设备制作材料的品种、材质、性能及断面尺寸应符合设计图纸的要求。

2.2.2当材料来源受到限制时，在不影响设备性能和使用要求的前提下，允许材料代用。

2.2.3代用材料的性能应相当于或高于设备设计所要求的性能。

2.2.4设备主体材料的代用必须经原设计单位的同意，次要的材料可按2.2.2条文的要求由施工单位确定。

2.3材料的验收

2.3.1材料应附有质量证明书，材料进入现场时应经验收符合国家标准规定和设计文件要求，方可用于设备制作。

2.3.2钢材表面不允许有明显的锈蚀、划痕。

2.3.3型材的弯曲度应保证用简单工具核直的可能，允许偏差为长度的1/1000，全长不得大于5mm，钢板、扁钢矫正后其局部不平整度允许偏差在1m范围内≤1.5mm。

2.3.4钢管表面不允许有压扁、凹痕、裂纹、夹渣、砂损等缺陷，不锈钢管无划痕、锈斑。

2.4下料

2.4.1板材的下料应采用剪切，型材的下料应采用砂轮切割或锯切，清理毛刺。

2.4.2原则上不采用气割下料，若采用气割时，必须将切口进行加工或用砂轮磨平。

2.4.3切割表面与钢构表面不垂直度应不大于钢材厚度的10％，且不得2.0mm.

2.4.4下料后的钢板应进行校平，要求每平方米钢板的相对不十度不大于1mm。

2.4.5下料后的槽钢、工字钢、角钢、扁钢、圆钢校直后的直线度允差每米长不大于0.5mm。

2.4.6钢管下料采用管道割刀切割，大钢管也可采用砂轮切割，钢管断面与轴线的垂直度允差不大于l“，且不得超过3mm。

2.5焊接

2.5.1焊工应经过考试并取得合格证，并由经常进行焊接工作的焊工进行。

2.5.2焊接前各构件应进行再次校正，按2.4.4、2，4.5执行。

2.5.3对一般碳钢构件，如平台、骨架、水槽可涂药焊条电弧焊(即手工电弧焊)。

2.5.4对外观要求高的薄板件，如室体壁板等宜采用隋性气体保护焊(金属极氩弧焊)。

2.5.5对小于0.8毫米的板件宜用气焊，禁用电焊。

2.5.6对不锈钢槽体、不锈钢管道及不锈钢与碳钢之间的焊接应采用惰性气体保护焊，以保证焊缝的美观。焊接后应进行表面的酸洗或用不锈钢金刚刷子清理表面黑色痕迹和焊缝。

2.5.7焊条的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合6B5117—85的规定，对不锈钢应符合6B983—85的规定。

2.5.8焊缝的尺寸应符合GB985—88的规定，当板厚大于8mm的对接焊缝要求开坡口，对接焊缝和允许偏差为1.5+1.Omm，焊缝凹面允许偏差0—0.5mm，焊缝错边不得大于壁厚的l/10，角焊缝的调试为构件厚度的3/4，在板厚不等的条件下，角焊缝的高度为薄者构件的厚度。角焊缝的焊高≤6mm，允许偏差为+1.5；>6mm，允许偏差为+3。

2.5.9钢管对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10％。

2.6焊接构件的验收

2.6.1焊接后构件的焊渣必须全部清除，包括管道内的焊渣。

2.6.2焊缝的宽度应基本一致，要求平直，无明显毛刺，相对误差不大于2mm。

2.6.3焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣，焊接区不得有飞溅物。

2.6.4对于槽体要求衬里的焊缝要进行打磨光滑，无毛刺和明显不平。

2.6.5对于影响设备外观的焊缝，即3m视野内的焊缝，必须进行打磨，平整光滑。

2.6.6对于各类水槽、管道在清理焊缝后，进行煤油试漏，不允许有漏油现象，在条件允许时也可作X光探伤。

2.6.7对于磷化槽及其他不锈钢耐酸槽体，必须在清理焊缝后，用磷酸或硝酸对焊缝进行腐蚀后，再进行煤油试漏。

2.6.8焊接结构件几何尺寸允差图纸未注明的详见表l(摘自机械设计手册第3卷第20章表20—2—12)

表1 焊接结构件几何尺寸允差

注：①表l中焊接结构件外形尺寸，允差指该件的长、宽、高，允差如水槽的长、宽、高，各类室体的长、宽、高、通风平台的长、宽、高等的允差。

②表1中焊接结构件各部分之间的允差指该件矩形断面对角线、平面的相对不平度等的允差。

③对于由焊接组成的装配式结构件，如喷漆室的壁板、烘干室的保温壁板等应按装配要求检验结构件的几何尺寸允差。

2.6.9前处理电泳设备(除电泳槽罩外)室体内平台、接水盆应满焊，不得漏水、漏风。

2.7钣金件制作

2.7.1钣金件为薄板件包括风管、抽风罩、装配式室体的壁板、装配式烘干室的绝热壁板、设备绝热层外壁板。

2.7.2壁厚小于2mm的各类风管，采用咬边机折边进行组装，风管风道与风管法兰用拉铆连接，密封性要求高的接缝，压涂密封胶。

2.7.3各类风管的制作原则上不采用焊接。

2.7.4壁厚等于和小于4mm的室体壁板，应采用折边机进行加工成形，不允许用手工成形。

2.7.5装配式烘干室绝热壁板应用模具成形，不允许手工制造。

2.7.6设备绝热层的外壁板用拉铆固定联接，不允许用点焊联接。

2.7.7镀锌板的拼接一律用咬边联接，不允许采用焊接。

2.7.8风管、抽风罩、烘干室绝热板的尺寸允差可按焊接们：确定(参见表1)。

2.7.9装配式室体壁板外形尺寸的允差可参考GBll84—80规定的D级确定。