如何提高点焊设备效率

① 如何提高管道焊接生产效率

积极性的话，多发钱就行。
工艺上来说，采用高效率的焊接方法，如下向焊、金属粉芯；减小坡口角度由60度降到50度；改变坡口形式，由V型改为U型；能转动绝不焊固定口；等手段来提高效率。

② 点焊机工作效率受哪些因素的影响

你好，影响点焊机工作效率的一般有这些因素：
预压时间，加压时间，通电时间，电流波形等等。主要还是看参数设置。

③ 怎么有效提高焊接效率

向着自动化、智能化方向发展：1 改善设备，如手工焊换自动焊；2 改善焊丝，如焊条换焊丝，实心换药芯等。

④ 焊接机器人如何提高生产效率

焊接速度一般是固定的，要提高生产效率，就需要减少机器人停歇时间。比如合理设计焊接工装、增加工位等。

⑤ 如何提高手工焊接电子元件的质量和效率

去二手市场买几块废电脑主板，拆了焊，多了就好了。看看高手视频。

⑥ 点焊需要什么技巧

点焊技巧：
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式。后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极近，因而其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
常用的方法：
（1）采用强条件使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。
（2）采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减少电极散热的影响。
（3）采用不同的电极材料薄板或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。
（4）采用工艺垫片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm），以减少这一侧的散热。

点焊设计：
点焊通常采用搭接接头和折边接头接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。
边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。
点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面清洁度，以及熔核的直径有关。
规定点距最小值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时，以及能有效地补偿分流影响的其他装置时，点距可以不受限制。
装配间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1-2mm。
单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为：η=h/δ-c×100%。两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。
点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。
多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的接头强度，多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。

⑦ 如何提高二保焊机的效率

普通（直流）电焊机理论上可以改成二保焊焊机。一年一次的北京（上海）埃版森国际焊展（每年两地轮流权），出现过直流手弧焊焊机改装二保焊的神奇“弧压传感送丝机”，在普通直流弧焊机正极输出端连接弧压传感送丝机，焊枪与地线之间有传感器感知电压变化，改变焊接电流大小及送丝速度。普通直流焊条手弧焊焊机﹢弧压传感送丝机改装的二保焊，焊接效率是普通二保焊焊机的130%，飞溅物显著降低，相比专用二保焊，普通焊条手弧焊﹢弧压传感送丝机改装的二保焊更有优势。

⑧ SH一8A电阻焊机制器在点焊的过程中太慢怎样调快

点焊过程慢的因素有很多，加压速度，加压时间，预压时间，保压时内间，焊接时间，多段焊容接电流等。这些因素都会影响到整个焊接时间，这些参数也不能随意乱调会影响焊接质量，如果想要提高焊接效率，最好直接找技术人员或设备厂家售后来重调。才能即提高焊接效率又能保证焊接质量。

⑨ 座椅滑轨点焊机器人工作站如何帮你消除焊接效率的烦恼

汽车座椅滑轨的焊接一直是汽车座椅行业焊接的一个难点，现在人员成本上升，人专员不好管属理，焊接品质要求越来越高，大家都希望能有一款设备能解决焊接产品通用性、焊接效率、焊接品质等问题。

在我们苏州安嘉和客户的不断沟通、不断测试，反复模拟后设计出一个汽车滑轨点焊机器人工作站，本工作站只需要一个工人，可以多种产品兼容。

本工作站采用人工放置待焊接产品到流水线上，机器人自动识别抓取放置到工装上面，工站自动把焊接治具输送到焊接位置，焊接机自动焊接并判断焊接后产品是否达到焊接要求，如达到焊接要求，输送到焊接完成区域；如焊接不合格，自动放置到废料箱，并记录数据。

整个工作智能化程度高，从前道自动识别工件位置、自动放置，到放置到工装判断是否放置正确，到焊接的参数，焊接位置及焊接是否合格都可自动识别判断；同时焊接设备的数据和客户ERP互联，数据自动导入，方便客户反查。

同时生产效率也是本工作站最大的特点：由原来单机80件/小时，可以提升到目前的460件/小时。焊接产品一致性也得到很好的保证。