动力工段有哪些设备

1. 动力车间是干什么的

动力车间主要的职责是保证各种压力蒸汽、压缩空气、氮气、仪表风、循环水、电力等维持工厂运行的公用动力生产、供应及调配。【职位】有车间主任、党支部书记、设备主任、验质员修理工和操作工等。

2. 动力设备的计划管理都有哪些方案

为了安全可靠，经济合理且连续地供应动能，确保企业均衡地有节奏地组织生产，必须加强动力系统设备的计划管理。企业动力部门一般要编制和实施动能生产计划、动力设备与传导管线维修计划，以及动力设施扩建改造计划，并做好计划实施后的检查验收工作。
(一)动力设备的计划编制
1、动力设备的计划编制要求
动力设备的计划编制要求和各种计划应反映的工作内容如下：
(1)要明确规定年、季、月的各种动能和电能的需要量，最大、最小及平均动能和电能负荷，并安排相应的动能生产计划。
(2)动力设备和动力管线维护和修理工作的安排；改善动力设备和动力管线的技术措施，包括提高动能供应质量及动力设备运行可靠性和作业安全性的措施，消除动力系统中薄弱环节和提高动力设备效率的措施等。
(3)实现动力设备运行集中控制自动化、机械化的措施；减轻劳动强度、改善工作条件与提高劳动生产率的措施等。
(4)合理使用、回收利用动力资源和能源的措施，如余热利用、废气回收、改善功率因数、利用循环水等。
(5)动力设备的辅助装置及备件和管线构件的制造和修复计划。
(6)为适应企业生产发展的需要，改造或扩建动力站房与动力设备的计划。
(7)安排与各生产车间、工段的工艺平面布置调整相匹配的动力管线安装、调试工作。
2、动力设备计划编制的依据和程序
编制动力设备预修计划的依据是：
(1)动力设备拥有量的统计资料，动力设备和管线的各项修理定额，有关设备图纸和技术资料等。
(2)动力设备巡回检查、点检和设备缺陷记录。
(3)动力设备运行状态监测和负荷特性记录的有关资料；设备故障、事故情况及分析、改进措施记录。
(4)设备普查和定期检查、修理情况的记录。
(5)设备能量平衡测试与预防性试验记录。
(6)对安全性要求高的动力设备，根据运行时间进行强制性预防修理的记录。
编制动力设备预修计划的程序是：
(1)每年11月份由各动力工段或车间提出下年度修理、改装项目的初步意见。
(2)动力管理部门对初步意见调查核实后，召集有关人员结合企业下年度的生产纲领、大修费用指标，对修理工作要求进行讨论和补充，由计划预修组(员)整理编制下年度动力设备修理和改装计划的草案。(3)将计划草案发给有关职能部门、工段和车间征求意见，同时组织编制动力设备大修及改装工程的概算，并将修理台(项)数、修理复杂系数、计划需要的劳动工时及费用进行整理汇总，编制正式的预修计划。
(4)动力设备的年度大修理计划经有关科室和车间会签后报主管厂长审查批准，一方面报上级主管部门备案，一方面发送有关科室和动力车间(工段)落实、执行。
(5)动力设备的年度项修计划、定期检查计划、预防性试验计划由总动力师或动力科(处)长审批，下达各动力车间(工段)执行。
动力设施扩建及改造计划，由动力部门的技术组根据企业生产发展规划拟定，报总工程师(总动力师)或主管厂长审批后，分发各有关部门执行。
3、编制年度计划的注意事项
(1)影响产品质量、动能质量的动力设备要优先安排改造或修理。
(2)安排计划进度时应考虑修前生产技术准备工作量和修理工作量。确定修理方式时应根据不同动力设备各自的生产特点，分别采取强制性修理、季节性修理、节假日修理、针对性快速修理等方式，以减少停机损失。对于备用的动力设备，也应根据情况安排修理或检查。
(3)为使各个修理、安装单位(车间、工段、班组)能均衡地进行工作，编制年度计划时要做好工作量的核算平衡工作，并注意劳动力的合理安排和充分利用。
(4)为加强修理工作的针对性，可以按季调整修理计划。在编制与下达计划时可采取滚动计划方法，以保证计划的连续性。
(二)计划实施后检查验收的要求
重点动力设备大修和动力设施改造、安装工程的验收，一般可采用自检和专职检查相结合的方式，分为可行性方案审查、分段验收、整体验收三个阶段进行。检查验收的内容包括：设备和系统的外部检查、设备性能及内部质量检查、技术资料验收等。
动力设备项修及一般安装工作的质量检查，由动力师、预修计划员和动力车间主任会同运行班长，根据有关规程和技术文件规定的质量标准进行验收。
动力设备和管线日常技术维护质量的检查和评价，由动力师会同有关部门的负责人逐月进行。评价时要注意动力设备和管线的整体技术状况，有无事故和带病运行情况及其延续时间等。

3. 光合作用的车间机器动力

车间是：叶肉细胞
机器是：叶绿体
动力是：光能
原料是：二氧化碳和水
产品是：淀粉和氧气
运输线是：筛管

4. 请问炼钢厂的组织机构比如都有哪些部门动力部、设备部、检修.......谢谢了。

炼钢厂各个地方是不一样的，主要就是一个转炉车间 连铸车间 运行车间 准备车间 还包括生产科 设备科 技术科 安环办 综合办

5. 铁路机务段设备车间是干什么

铁路机务段是负责所属铁路段机车运输及检修的单位（机车即为火车头），设备车间就是负责管理维修单位所属设备的车间。

6. 动力车间是什么意思

动力车间主要的职责是保证各种压力蒸汽、压缩空气、氮气、仪表风、循环水、电力等维持工厂运行的公用动力生产、供应及调配。
【职位】有车间主任、党支部书记、设备主任、验质员修理工和操作工等。

7. 设备如何划分

设备划分管理一般分三级：

1．厂部。

对全厂设备的使用、维护、检修与管理负全面领导的责任。厂部设有设备科或机械动力科，或分设机械科、动力科，作为厂长、主管副厂长在设备管理上的职能机构。

设备科下设各个职能组，配备机械、电气、仪表、机加工、防腐蚀、探伤、焊接、备件管理和测绘、描图、晒图等专职技术管理人员。

2．车间。

负责管理本车间所用的设备，贯彻本厂有关设备使用、维护、检修、管理方面的各种制度和规定，向车间职工进行宣传教育，分析研究提高设备利用率，不断提高管理水平。

根据车间情况，可以配备一定数量的设备员、机械动力技术员，协助车间主任和设备副主任负责本车间设备管理。贯彻设备管理制度，组织设备事故分析，制定并组织实施各种管好、用好设备的措施。

3．工段(班组)。

负责全工段(班组)设备的正确使用、合理润滑和精心保养，参加事故分析，督促全体人员作好设备和附件的管理工作，组织本单位的设备检查评比。工段(班组)配备兼职设备管理员。

(7)动力工段有哪些设备扩展阅读

重点设备管理制度主要内容

(1)确定重点设备的划分依据和比例，并规定适用期限。根据设备在生产中的重要程度，对产品质量、安全环境的影响，结合设备的可靠性、维修性、停机损失、购置原值划分重点设备。重点设备可以根据生产任务变化情况进行调整，也可定期(年限)调整。

(2)规定重点设备标志。现场生产设备挂上标志，也可以在台帐、视板上作标志。

(3)规定重点设备使用和维护方式。规定操作工人上岗培训和考核要求，日常维护和定期维护的方式，操作工人日常点检、维修人员定期点检等管理要求。

(4)规定重点设备采用预防维修方式(采用定期维修与状态维修)。保证备件制造与储备，加强重点设备故障分析及管理，优先安排检修计划。

(5)优先安排重点设备的改造更新计划，从技术改造入手提高设备的可靠性。

8. 求 化工厂 有哪些车间车间名称，各车间有哪些设备，及车间负荷有多少

主车间：常减压车间，焦化车间；
辅车间：动力车间，加、制氢车间；
环保车间：污水车间，硫磺车间，质检车间
ps:主车间有三个，忘了一个...

9. 钢铁厂的设备及工艺流程有哪些

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。

(9)动力工段有哪些设备扩展阅读：

1、钢包处理

钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟）。

2、转炉炼钢

精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

3、钢包精炼

其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

4、气体处理

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。

5、预合金化

预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。

10. 动力车间有几个工段

锅炉、除盐水、循环水3个工段