设备基础如何二次浇注

1. 混凝土二次浇筑的规范要求具体是怎样的

需认真处理界面，凿毛、做结合层，浇筑时认真振捣。后浇带另需用高一等级的膨胀混凝土浇筑。

2. 什么叫二次浇注

二次浇筑是在第一次浇筑混凝土凝固后，再进行施工，有意的留设一个施内工缝，这种我们容以前也做过，把底板分成两次，浇完第一次，过一段时间后将表面清理干净再浇筑第二次。
基础因上面小，而下面放大了，在浇筑过程中不好保证下面的密实度，可以分二次浇筑，但一定要控制好时间，不能在先浇的砼终凝后再浇二次，不允许出现冷缝就行。
二次浇注是铸造的一种工艺。
步骤为：
(1)设计好两次或两次以上的浇注铸件尺寸；
(2)铸出一次浇注铸件；
(3)在一次浇注铸件表面或在已经损耗的金属件表面做二次浇注用的模样；
(4)翻制浇注用的砂模；
(5)一次浇注铸件或已经损耗的金属件与二次浇注用的砂模形成二次浇注用的行腔；
(6)一次浇注铸件或已经损耗的金属件与砂模一起送进干燥窑，将砂模烘干，
(7)加热后出窑，二次浇注；
(8)清除铸件表面的砂模材料，即成为复合材质铸件。
二次浇注的好处有：内部材质为普通材料，外部为耐磨高合金的复合材质铸件，可以节省优质材料量，降低成本，另外，已经损耗的金属件的外部修复再生采用复合铸造工艺，修复质量高。

3. 设备基础一次灌浆、二次灌浆需要做资料吗做那些表格急需！谢谢啦！

CGM-1通用型灌浆料主要用于缝隙>5cm的地方，3天强度可达30Mp，28天可达60Mp，适用于大部分灌浆需求
CGM灌浆以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
该产品具有具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
产品特点
1．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4．耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。
产品用途
1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
施工工艺
1．基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用 "自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5．灌浆（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
技术指标

参考用量：
参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。
常用地脚螺栓形式

4. 设备基础可以分两次浇灌吗

当然可以！但两次浇注的时间不能间隔太长，以免使两次的浇注体产生隔断。

5. 设备基础二次灌浆用什么料

LVE新型环氧树脂灌浆材料，可灌性好对细小的裂缝都能很强的渗透，水灰比小，微膨胀回，无收缩能将缝答隙塞得更密实，抗压强度高，达70MPa，粘结强度好，能与新旧水泥很好的粘结，而且对有水的裂缝表面都有良好的粘结性能。环保无毒无味，施工工具用水和洗衣粉即可清洗干净。

6. 设备基础二次浇注有什么要求

一般要求比设备底座高100mm，宽50mm，极个别设备会要求高强度混凝土

7. 设备基础为什么需要二次灌浆

很多设备基础对基础与设备接触面的密实度及水平等精度要求非常高，土建施工中很难以一次保证。所以往往将设备安装定位及校准后方将设备与基础的结合部位进行二次灌浆。

8. 设备基础的二次浇筑成超过多少厘米时需配置钢筋

建筑工程大体积混凝土基础浇筑一般要求：
（1）大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊的情况下可以留有基础后浇带。即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。
基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直径长度大于50m时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为5~7d。要求混凝土振捣密实，防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前1~2h，应抹压，以防沉降裂缝的产生。
（2）浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：
1）全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。
2）分段分层：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
3）斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20~30cm。
（3）浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。
串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。
（4）浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施，详见10-7-3节。
（5）浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：
1）地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位时，必须根据具体情况对钢筋骨架进行核算，其是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。
对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。
2）预留栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。
3）预埋管道：浇筑有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。
（6）承受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间，用混凝土（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守下列规定：
1）浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。
2）浇筑混凝土（或砂浆），必须在设备安装调整合格后进行。其强度等级应按设计规定；如设计无规定时，可按原基础的混凝土强度等级提高一级，并不得低于C15。混凝土的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用5~15mm，当缝隙厚度小于40mm时，宜采用水泥砂浆。
3）二次浇筑混凝土的厚度超过20cm时，应加配钢筋，配筋方法由设计确定。
（7）浇筑地坑时，可根据地坑面积的大小、深浅以及壁的厚度不同，采取一次浇筑或地坑底板和壁分别浇筑的施工方法。对混凝土一次浇筑时，其内模板应做成整体式并预先架立好。当坑底板混凝土浇筑完后，紧接浇筑坑壁。为保证底和壁接缝处的质量，在拌制用于该处的混凝土可按原配合比将石子用量减半。
如底和壁分开浇筑时，其内模板待底板混凝土浇筑完并达到一定强度后，视壁高度可一次或分段支模。施工缝宜留在坑壁上，距坑底混凝土面30~50cm并做成凹槽形式。
施工中要特别重视和加强对坑壁以及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性。机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞和断层等施工缺陷。
（8）雨期施工时，应采取搭设雨篷或分段搭雨篷的办法进行浇筑，一般均要事先做好防雨措施。

9. 设备基础预埋件方法及第二次灌浆

设备基础一般先挖基础坑，然后垫上碎石（中碎），混凝土初平；按基础设计要求，扎版钢筋，在需要预埋权地脚螺钉的地方预留150毫米*150毫米的方孔，此孔由木板钉制，为增加基础预埋后牢固，此孔宜下大上小略有倒退拔；此方孔内即放置地脚螺钉二次灌浆用；由于要求偏差仅0.5毫米，则要求预留方孔浇基础前，对基础方孔进行尺寸校核；其偏差以地脚螺钉下端（孔内宜置一根150毫米长直径20的圆钢点焊）能放置到此方孔内且略可调整即可。
对浇好的混凝土表面要求水平为10毫米为宜；
将需安装的设备吊起，穿上地脚螺钉，初步紧上螺母，上下均留出调节螺纹；
将设备吊装到基础上，在设备与基础之间垫上垫铁，调整设备水平（用水平仪）；注意：垫铁垫在地脚螺钉两边，不要遮住方孔。
基本水平后对基础方孔内灌浇混凝土并捣实；
混凝土凝结固化（洒水保养）达到一定强度；（有经验时间）；
在地脚螺钉下垫上正式垫铁，调整；
拆除开始预垫垫铁，再调整至设备规定要求。
有些设备可对调整好的垫铁进行点焊固定，有的不用。
垫铁的形式有许多种，在五金商店有售。每只地脚螺钉下垫铁不宜超过三块。