设备异常影响单晶品质有哪些
㈠ 工作中发现设备异常处理三原则是
工作中发现异常处理三原则:
①停止:发现异常,立即停止设备,停止操作,并挂上警示牌版,依设备异常处理流程按下异常指权示灯按钮;
②报告:机器设备不能正常作业时叫保全人员;安全或品质异常及时报告班长或指导员,依安全或品质异常处理流程按下异常报警灯按钮;
③等待:等待作业条件具备;等待保全人员或班长或指导员来处理。
(1)设备异常影响单晶品质有哪些扩展阅读：
安全生产“四不放过原则”是针对事故处理而言的，是事故处理的基本原则。即：事故发生以后，要坚持事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
2.安全生产“三定原则”是针对事故隐患、危害因素和安全生产问题而言，要做到确定整改措施，确定整改时限，确定整改人员尤其是责任人，即定整改措施、定时、定人，为安全保驾护航。
㈡ 装炉对拉单晶的影响
首先可以确定的是装炉对拉晶的影响是很大的，以下是我个人通过实践总结的几点，望参考。
1 装炉对单晶品质的影响，装炉的工艺卫生，众所周知，单晶生长对工艺卫生的要求是非常的高，因此装炉的卫生之接影响到单晶的品质，例如，石墨件没清理干净，氧化物没清理干净就会直接影响到单晶的氧碳含量。
2 装炉对拉晶的影响，装炉的合理性，换句话说就是是否是按要求去装炉，上中下保温桶是否密合，加热器，三瓣锅，保温罩是否轴对称。测温孔，排气孔是否对正/中。炉筒炉底炉盖密封圈是否都密合。热场的配置是否合理。以上这些细节都直接影响到拉晶的温度的稳定性，炉台辅助设备的正常运行（如测温孔对偏则信号不准）以及单晶炉的密封性，对拉晶的环境都有直接的影响，都是决定能否成晶的关键。
3 对于一名经验丰富的操作工，完全可以凭借前一炉或几炉的拉晶状况以及拆炉的情况对热场作出基本的判断，也就是通常所说的拉晶异常排查，这样就可以通过装炉来避免影响成晶的因素产生，提高成晶效率。
注：通常是应该把拆炉和装炉结合到一起来分析，这样就能更好的了解到炉内的情况，以便于更快的排除异常，生产出更高品质的单晶。以上便是我个人的几点小意见，如有不正确还望指教。
㈢ 当你工作中遇到设备异常,品质异常等问题
找上级就可以了自己的拉长或者助拉
㈣ 请问：单晶硅生产线主要设备有哪些，每项设备的主要厂家、设备型号，影响最终生产效率的主要因素
要建设单晶硅生产线，除了硅晶体生长设备外，还一般要建起相关的配套设施：供配电回系统、冷答却水系统、惰性气体供应系统，真空系统以及生产环境所需的空调空气过滤系统，
常见的硅晶体生长炉有：上海汉红 浙江晶胜 北京经运通 华胜天龙 西安理工等
像自动化程度比较高的有 浙江晶胜 上海汉红 美国凯科斯等当然价格是很昂贵的，国产8寸的炉子价格在一百五十万以上 进口合资的更高一般两百万以上。单晶炉的设备型号主要以炉子的装料量和拉制晶棒的直径来定义：85 90等
国产半自动的炉子主要有：经运通 西安理工 晶仪 晶龙和天龙等，这些炉子只能在等径和收尾的时候自动运行人工干预的程度比上面提到的炉子要大，但价格便宜，结实来用所以也有很多厂家在用。
要拉出一根高品质的晶棒，除了运行可靠、控制平稳的炉子外更大程度是和所用原料、配料工艺以及保温热场有关，所以除了挑选合适的单晶炉外，我们还需要对原料的采购、配料工艺的制定、热场和石英坩埚的选择有严格要求。
㈤ 液氩品质对单晶硅生产有什么影响
液氩品质直接影响单晶的内部指标
氩气不纯，会造成炉内氧化严重，从而影响单晶硅的氧碳含量
㈥ 影响产品质量的因素有哪些
质量是企业的生命线，今天的质量就是明天的市场。质量管理作为企业管理中的重要组成部分，对企业的生存发展具有很重要的意义。随着质量管理的不断发展，质量管理由以前的重在结果转变为目前的重在预防，要变“事后把关”为“事前预防”，变管理结果为管理因素。因此在实施质量管理时要从影响产品质量的因素入手，进行预防管理。纵观整个生产过程，造成产品质量波动的原因主要有6个因素，即：人、机（机器设备）、料（材料）、法（方法）、测（测量）、环（环境）这六大因素。下面对这六个因素及预防控制措施进行简单的介绍和说明。
造成产品质量波动的6个因素：
a）人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器：机器设备、工具的精度和维护保养状况等；c) 材料：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境：工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
各因素的分析及主要预防控制措施：
1、操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有：1）质量意识差；2）操作时粗心大意；3）不遵守操作规程；4）操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。主要控制措施有：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过人员的适当调整，消除操作人员的厌烦情绪；（5）强化自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素
设备不但包括生产作业设备、机械及装置，还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准，并按标准定期检修维护。（2）采用首检制，以核实机器的准确性、精确性。设备的管理要尽可能的提早发现设备运转的不良情况并分析原因，采取适当的措施，进行预防性维护，防患于未然。
3、材料因素
主要控制措施有：（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
4、工艺方法的因素
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。
工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
工艺方法的主要控制措施有：（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工过程出现偏差；（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；（4）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。（5）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
5、测量的因素
主要控制措施有：（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用具有所需准确度和精密度能力的测试设备。（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。（4）保存校准记录。（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
6、环境的因素
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
㈦ 品质异常应该如何处理
首先，要对相关产品进行紧急检查，包括尚未售出的产品和在物流中的产品，避免有问专题产品继续流出，避属免扩大不良影响。对已经流出的问题产品，要做好向客户沟通、解释的工作，尽量减少客户损失，必要时启动召回流程。
然后，要详细调查、分析原因，制定对策，防止类似问题再次发生。包括不良产品的发生根源的研讨及对策，以及对检验流程的点检，即对流出原因的分析和对策。
㈧ 影响LED品质的因素有哪些
LED必须符合高质量的要求根本因素 区分LED质量高低的因素是哪些？实际上，选择高质量的LED可以从芯片开始，直到组装完成，这期间有许多因素需要考虑。
在决定LED所有性能指标的条件中，晶圆生产工艺所采用的化学材料是相当重要的因素。
优秀的LED制造商不仅能制造高质量的芯片，而且也具有根据LED的颜色、亮度、电压降和视角的不同而对其进行分类包装的能力。
除了分立LED，LED的组装和供电对于它的性能、亮度和颜色等指标都有非常重要的影响。由于环境温度、工作电流、电路结构、电压尖峰和环境因素等都能够影响LED的性能指标，恰当的电路设计和组装是保护LED和保证性能的关键。
为了消除测试中存在的不公正，许多公司都委托第三方来测试LED的组装和电路结构。一个LED器件可能在苛刻环境下测试或使用数周。在测试过程中，同时进行压力、温度循环、电压固定/变化、电流固定/变化等测试，其他苛刻环境条件下的测试来决定LED是否满足应用的要求。测试前后发生的大量的参数改变都要被记录下来，同时要监视被测LED亮度、颜色和电压降的变化。
如果LED的组装不符合苛刻环境的要求，应用也不一定会出现较大的安全风险，或者，如果最终产品的维修成本不是很高，采用差一些的组装技术也许更合适。
㈨ 发现设备异常若不及时反馈会对设备有什么影响
磨损所致来。
异常操自作所致。
非法改变其功能所致。
超负荷使用。
设计上潜在不良因素。
维护手法欠佳。
延展回答：
设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备生产运行异常，指设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。
由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。
可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器（-20℃以下）必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化，从而引起脆性断裂。
㈩ 什么叫品质异常
品质异常是指在同一批次的产品中出现了比率高的同样的不良或是产品的各参数有改变，直接影响产品的性能！而这个不良是在之前生产的时候没有发生过的！