设备点检什么意思

『壹』 什么是设备点检

• 设备点检是为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味内、触）或者借助工具、仪容器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

• 设备点检工作的“五定”内容是什么？

• 定点——设定检查部位、项目和内容

• 定法——设定检查方法

• 定标——制定检查标准

• 定期——设定检查周期

• 定人——确定点检项目由谁实施
  

• 点检的分类及分工

• 按点检周期分

• 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担

• 短周期点检——由专职点检员承担

• 长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施

• 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施

• 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检

• 按分工划分

『贰』 点检和首检分别是什么意思

点检，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

特点

⑴定人:确定对设备点检的人员。

⑵定点:明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

⑶定量:对劣化倾向的定量化测定。

⑷定周期:不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

⑸定标准:给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

⑹定点检计划表:点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

⑺定记录:包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

⑻定点检业务流程:明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员;不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是:实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

首检:在工业生产中就是在批量生产某些产品时对生产的产品要有质量要求,而对在生产此产品前所做的第一个进行质量和多方面要求的检验和检查!

分类

首检分为小批量生产首检和大批量生产首检。

小批量生产首检是指对于小批量生产的第一批或者第一台产品进行全方位的检查测试，由于产品不同，检查测试方法不同，很多产品经全方位检查测试后不宜再出售给客户。

大批量生产首检又分为初次首检和定期/定量首检。

初次首检雷同于小批量首检。

定期/定量首检主要是为了从制造的产品上获取数据及时发现和调整由于一定数量产品生产后，机床、模具等部件受损情况，当然，也可以通过实施首检来发现产品质量管理、工艺管理等方面的漏洞和不足，从而做到更好的改进和提高。

同时，在日本古代，首检也指在战斗后，检算作战者在战斗中讨取的首级数，以便论功行赏。

『叁』 点检是什么意思

成都华标企管 蒋良君 回复：
一句话简单理解“点检”，就是：检查设备，发现问题，在计划的时间内解决问题。
具体解释：
点检 checking，指为了维持设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助状态监测工具、仪器、软件等按照预先设定的标准、周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性检查的过程，用以掌握设备的劣化趋势，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查方法统称为点检。
注：点检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态维修的一种科学的管理方法，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防故障、事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证安全、正常生产。
注2：点检管理要求通常包括点检管理的职责划分、点检流程、点检作业规范、点检标准及记录、点检培训、点检仪器和软件系统的点检器具的配备、点检计划与点检实施过程管理、点检发现的问题及处理要求、执行检查与考评、总结分析与改进。
注3：点检的词义，也可理解为“检查、巡检、岗检”，企业可根据需要建立巡检规范，内容包括巡检路线、巡检范围、巡检周期、巡检内容和巡检标准。
具体内容，可参考设备管理体系标准《设备管理体系-要求 》PMS /T1-2016、《设备管理 定义和术语》PMS/T 3-2016。

『肆』 什么是设备点检,点检的目的是什么

所谓的点检,是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查版,以便早期发现设备故权障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是,设备点检制不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。

『伍』 设备点检的步骤

设备点检的步骤：

1、设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；版

2、小修理权——小零件的修理和更换；

3、紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

4、清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

5、给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；

6、排水——集汽包、储气罐等排水；

7、使用记录——点检内容及检查结果作记录。

(5)设备点检什么意思扩展阅读：

点检程序：

1、点检方法

外部点检由国家认可的计量机关实施，有时也称为“校正”，这里不再详述。内部点检由指定人员按点检指导书进行点检。简单的日常点检一般由操作者负责，复杂的则由班组长或专门人员负责。

2、点检周期

根据各种设备的点检项目不同，分别按每日、每周、每月进行点检。

3、点检记录

点检后将点检结果记入点检记录表。在设备修复或使用备品前必须按点检指导书进行点检并记录。

4、报告途径

点检记录报告每月一次，具体可依据企业性质或设备性质。途径：点检者→班组长→部门主管人员。

5、点检记录的保管

点检记录由各班组长保管，并根据各自企业的规定及记录重要程度确定保管期限。

『陆』 设备的点检 和 巡检 是怎么区别的

一、人员定位不同

1、设备巡检员是专职人员是经过特殊训练的专门人员。

2、设备点检主要是根据设备巡检人员提供的信息来工作。

二、工作职责不同

1、设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

2、设备点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，对有故障的设备进行详细地检查和修复。

3、在有些单位设备点检也叫保全工。

(6)设备点检什么意思扩展阅读：

关于设备日常巡检和设备日常点检工作：

（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。

设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检 。

（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。设备智能点检管理系统可以智能诊断设备故障，实现预维修，减少设备故障造成的停机，提高生产效率。

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

『柒』 设备点检、维护保养的区别是什么

一、目的不同

1、设备点检的目的是为了发现设备异常或隐患。

2、维护保养的目的是为了保持设备规定状态所做的工作。

二、概念不同

1、设备点检

为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

2、维护保养

维护保养是指对设备、器材等的检查、试验、修理、配装、分级、回收等。维护保养，是生活和工作中不可缺少的；是让每个人身边的工具保持、提高性能、精度、节省开支，为生活和工作提高生活水平和经济效益的唯一办法。

三、工作内容不同

1、设备点检

（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查。

（2）小修理——小零件的修理和更换。

（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整。

2、维护保养

（1）清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。

（2）润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。

（3）紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。

『捌』 什么是设备点检，点检的目的是什么

目的是：确认设备是否正常运行，及时发现故障（隐患）能及时的处理！设备检点是很多地方必不可少的一项工作，没有设备检点工人在工作中很可能出问题，这会给工人，给公司带来重大的损失！因此设备检点是一个非常重要的工作。

设备点检：就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程地对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查

和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则。

(8)设备点检什么意思扩展阅读：

设备点检：

设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：

1、每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

2、设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。

3、设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。

4、设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。

『玖』 什么是设备点检

设备点检就是日常对使用的设备电器件，机械件进行的点检

『拾』 什么是设备点检制

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对点检定修设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。 设备点检制的特点是： (1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。 (2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 (3)定量。对劣化倾向的定量化测定。 (4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 (5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。 (6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。 (7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。 (8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。 点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。 点检分类 ·日常点检.点检员所进行的常规点巡检. ·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查. ·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析. ·精密点检.由专业巡检人员进行的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架 来源：