如何选择冲压设备答案

⑴ 怎么根据所需要冲压产品的数量及速度来确定选择冲床

厂家一直在使用低来速冲床，自不满足于现在的低速度，可选择更换高速冲床。现市场上台湾和国内冲床有二种速度称为高速，一种为高速400次/分钟，另一种为1000次/分钟。如果产品模具需求速度为300次/分钟或更高，则应选择1000次/分钟的冲床。因为设备不能极限使用，而且400次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统，在关节部分只采用黄油润滑，且冲头结构采用的是滑块式，精度难以保证，在长时间工作磨损很快，精度下降，模具易损坏，机器及模具维修率高，且耽误时间，影响交期。

⑵ 冲压模具设计中,应该如何合理选择成形设备

冲压设备如何选择？你这个太范了吧！！问的，首先当然是按吨位来划分，内你要先算冲裁容力，像不锈钢类的产品冲裁力比较大，就选大冲床，其次就是液压还是旋臂式的，那主要是有些液压的有一个保压过程，像汽车外壳都 用这个，应用的较多的是成型类的模具，还有就是开式还是闭式冲床，这个就是看是工程模还是连续模，主要就是考虑一个放取料，如何自动化啊！！

⑶ 教您如何正确选择冲床机

曲轴及相连接重要钢材皆采用日本入口钢。金发源冲床厂的冲床精度可以与日本冲床精度媲美，达到JIS特级尺度内，特殊的加工技术使得曲轴保持真圆度，因此上下死点之平行度均极准，不仅下死点而已，这是同行业不能做到的。 冲床脚座是机台的基础，而有些品牌的冲床在平等吨位脚座在平等吨位很小。轴承采用瑞典制SKF轴承,为了使冲压工作中（动态）精度更高，冲床在滑块后采用弹簧平衡系统，而有些品牌冲床并无此装设。第三、购买厂家自身维修的难易程度。且冲床采用PCB板分立开关控制方式，自身维修简易，只需更换按键等配件，用度极低。且冲头结构采用的是滑块式，精度难以保证，在长时间工作磨损很快，精度下降，模具易损坏，机器及模具维修率高，且耽误时间，影响交期。 选购设备售后服务也是考虑重点，设备长期使用，难免会泛起故障.售后服务应考虑三个题目： 第一、冲床出产厂家回应及维修速度。 由于冲床有些零部件为特殊锻造而成，一旦冲床厂家休止出产，对以后维修将造很大困扰。 冲床精度主要体现在：一、平行度，二、垂直度，三、总间隙。 第二、维修用度。金鑫冲床厂的冲床采用变频调速马达，功耗低，平等吨位下振力冲床节电30%左右。由于设备不能极限使用，而且500次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统，在关节部门只采用黄油润滑。精度高的冲床不仅能出产好的产品，而且对模具损伤更小，不仅节约了模具维修时间更节约了维修用度。 现市场上台湾、海内冲床有二种速度称为高速，一种为最高速500次/分钟，另一种为1000次/分钟。机身是机台精度的保证，且采用三圆导柱式冲床系统，精度及热不乱性极好，强制性润滑油下几乎没有磨损。假如您的产品模具需求速度为300次/分钟或更高，则应选择1000次/分钟的冲床。而其它品牌冲床采用PLC控制触摸屏方式，一旦泛起故障维修时间长用度高，而且购买厂家很难有自身维修的能力。

⑷ 急求一份冲压与塑料成型设备第二版范有法主编的课后习题答案

冲压与塑料成型设备

第二章
1、冲压用的压力机有哪几种类型？各有何特点？
答：按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。通用压力机适用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一。按机身结构可分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身形状类似于英文字母C；闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小，操作不太方便。
2、曲柄压力机由哪几部分组成？
答：曲柄压力机由以下几个部分组成：1）工作机构：其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动。2）传动系统3）操作系统4）能源系统5）支承部件
3、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？
答：封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T；装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离；调节量是装模高度调节装置所能调节的距离。
4、曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？
答：滑块在上止点和下止点时，其运动速度为零，而滑块在行程中点时，其运动速度最大。
5、曲柄压力机滑块的许用负荷图说明什么问题？
答：其是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。
6、曲轴式、曲轴拐式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？
答：曲轴式压力机的工作条件比较复杂，行程不可调。加工技术要求较高。曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸，受力情况较差。偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好，且刚度较大。
7、如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙不合理会出现什么问题？
答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧磨损，降低传动效率，增加能量损失。
8、曲柄压力机为什么要设离合器？常用的离合器有哪几种？各有什么特点？
答：曲柄压力机工作时，电动机和蓄能飞轮是不停地旋转地，而作为工作机构的曲柄滑块机构，必须根据工艺操作的需要时动时停。这就需要用离合器来控制传动系统和工作机构的接合和脱开。1）刚性离合器：特点：结构简单，容易制造。但工作时有冲击，滑销、转键等接合件容易损坏，噪声较大，且只能在上止点附近脱开，不能实现寸动操作及紧急停车，使用的方便性、安全性较差。2）摩擦离合器：特点是结构复杂，操作系统调整麻烦，外形尺寸大，制造较困难，成本高，且需要气源。但是接合平稳，能在较高的转速下工作，能传递大的扭矩。3）带式制动器
9、转键离合器的工作原理如何？双转键各起什么作用？
答：中套装在大齿轮内孔中部，用平键与大齿轮连接，跟随大齿轮转动，内套和外套分别用平键和曲轴连接，转键的中部加工成与曲轴上半月形槽一致的半月形截面，当这两个半月形轮廓重合时，与曲轴的外圆组成一个完整的圆，这样中套便可与大齿轮一起自由转动，不带动曲轴，即离合器脱开。
10、制动器有几种类型？其结构原理怎样？为什么偏心带式制动器在工作中要经常调节？
答：制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。因其经常有制动力矩作用，增加了压力机的能量损耗，加速摩擦带材料的磨损。使用时需要经常调节，既不能过松，又不能过紧，以期能够与离合器准确配合，安全工作，并且要避免润滑油流入制动器摩擦面，致使制动效果大减。
11、压力机的刚度包括哪几个部分？压力机刚度不好会带来什么问题？
答：压力机的刚度包括机身刚度、传动刚度和导向刚度。只有压力机的刚度足够时，才能保证工作时具有一定的精度。而机身刚度好坏直接影响到压力机工作时变形的大小。
12、压力机的飞轮有什么作用？有时在工作中飞轮和电动机会逐渐减速是什么原因
13、压塌块其什么作用？一般设置在压力机的什么部位？对它有何要求？
答：因为曲柄压力机是比较容易发生过载现象的设备，为了防止过载，一般大型压力机多采用保护装置。压塌块保护装置通常装在滑块部件中。压力机工作时，作用在滑块上的工作压力全部通过压塌块传给连杆。压力机过载时，压塌块上a,b处圆形截面发生剪切破坏，使连杆相对滑块移动一个距离，保证压力机的重要零件不过载，同时能拨动开关，使控制线路切断电源，压力机停止运转，从而确保设备的安全。更换新的压塌块后，压力机便可继续正常工作。
14、拉深垫有何作用？气垫和液压气垫各有何优缺点？
答：拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置。它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。配用拉深垫，可使压力机的工艺范围进一步扩大，单动压力机装设拉深垫就具有双动压力机的效果，而双动压力机装设拉深垫，就可作三动压力机用。拉深垫还可用于顶料及用来对工件的底部进行局部变形。气垫结构简单，活塞较长，导向性能较好，能承受一定的偏心力，同时内部有较大的空腔，可以储存较多的压缩空气，不必另备储气罐，价格便宜，且工作可靠。但受压机底座下说我安装空间限制，工作压力有限。液压气垫结构紧凑，顶出力与压料力可以分别控制，能得到更高的压料力。但是结构复杂，在工作过程中，由于工作油通过溢流阀会增高油温，因而会使密封橡胶填料的使用寿命缩短，同时由于油的流动急剧，使工作缸内的油压不够稳定，会产生脉动，引起油压波动，且油流的迅速启停、变向，也会引起冲击振动，形成噪声，同时引起漏油。所以，一般多在气垫无法满足压料力要求时，才使用液压气垫。
15何谓拉深垫锁紧装置？
答：拉深垫托板在滑块回程时的顶出作用，对于单动压力机基本可满足其工艺要求，但有时要求拉深垫的顶起应滞后于滑块回程，即拉深垫要等到上模升至一定高度后才能顶起，以免顶件工件。实现这一要求的装置称为拉深垫的锁紧装置。
16、为什么压力机上要设滑块平衡装置？其常见形式有哪几种？
答：曲柄压力机传动系统中各传动件的连接点存在间隙。如齿轮啮合，连杆与曲柄的连接点，连杆与滑块的连接点，装模高度调节螺杆和螺母间等。这些间隙由于滑块重量的作用偏向一侧。当滑块受到工作负荷时，由于工作负荷的方向与重力方向相反，间隙就被推向相反的一侧，造成撞击和噪声。滑块冲压完毕上行时，重量又使间隙反向转移。这样撞击和噪声不仅不利于工作环境，也加快了设备的损坏。为了消除这种现象，压力机上一般都装有滑块平衡装置，特别是在大中型压力机和高速压力机上，平衡装置尤为重要。压力机上常见的平衡装置有弹簧式和气缸式。
17、打料横杆如何起顶料作用？如何调节其打料行程？
答：压力机一般在滑块部件上设置顶料装置，供上模顶料使用。刚性顶料装置由一根穿过滑块的打料横杆及固定于机身上的挡头螺钉等组成。当滑块下行冲压时，由于工件的作用，通过上模中的顶杆使打料横杆在滑块中升起。当滑块回程上行接近上止点时，打料横杆两端被机身上的挡头螺钉挡住，滑块继续上升，打料横杆便相对滑块向下移动，推动上模中的顶杆将工件顶出。打料横杆的最大工作行程为H~h。如果打料横杆过早与挡头螺钉相碰，会发生设备事故，所以在更换模具、调节压力机装模高度时，必须相应的调节挡头螺钉的位置。
18、选择压力机时，要考虑哪些问题？
答：应考虑：1）曲柄压力机的工艺与结构特性2）曲柄压力机的压力特性3）曲柄压力机的做功特性4）辅助装置
19、压力机超负荷会造成什么后果？
答：电动机功率超负荷将引起：1）电动机电流增高，电动机过热2）单次行程时，每次冲压的减速都很大3）连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。工作负荷曲线超出许用负荷曲线将出现：1）曲柄发生扭曲变形2）齿轮破损3）联接键损坏4）离合器打滑、过热。标称压力超负荷将出现1）冲压声音沉闷，振动大2）曲柄弯曲变形3）连杆破损4）机身出现裂纹5）过载保护装置动作或破坏
20、压力机的综合间隙太大有什么现象产生？
答：压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。
21、压力机的定期检修保养一般应完成哪几项内容？
答：包括离合器、制动器的保养；拉紧螺栓及其他各类螺栓的检修；给油装置的检修；供气系统的检修；定期精度检查；传动系统、电气系统和各种辅助装置功能的检查维修。
22、压力机上安装拉深模的一般步骤怎样？
答：

⑸ 冲压设备的选择与模具的哪些参数有关

1，冲压设备的安装尺寸需要大于或等于模具的安装尺寸；
2，冲压设备的吨需要大于或等于模具需要的吨位。

供参考

⑹ 总冲压力46.033kn,选什么冲压设备

选什么冲压设备需要根据你的模具装夹，产品的进退料，冲压时精度需求而去选择机型。但关于冲压力问题，尽量选择不让机器满压冲压。

⑺ 冲压成型的机床选择

道先是选择吨位，可用零件工艺方案来计算冲压力大小，吨位确定后再选择设备的回工作台，同样可以根答据模具尺寸来进行选择，如市面上没有这种尺寸可以订做。
例：
现有一冲压产品，材料Q235，厚度1.0mmm，长度100mm，宽80mm，，选择机床？
1，冲压力＝（100+80）*2*1.0*400*1.3＝19.1 T 可选择与19.1T最接近的25 T的压力机。
2，此产品模具尺寸估算为300*200*200（长*宽*高）
按冲压设备标准尺寸，25T的压力机的工作台面能正常安装此模具。
所以可选择25T标准压力机。

⑻ 1.冲压设备如何分类2.各有什么优缺点谢谢！

冲压设备根据所加工产品特征不同主要分两大类：机械压力机、剪切机。
机械压力机主要用于弯形、拉深、缩口、压印、起伏、翻孔、翻边、扩口、胀形、整形等。（对应的压力机可称为弯形设备、拉深设备、缩口设备。。。。）
剪切机主要用于落料、冲孔、切断等。（对应的设备可称为落料设备、冲孔设备。。。。等）
多数情况下机械压力机加工的板料较厚，加工过程中变形较大，故机械压力机的吨位一般比剪切机的吨位大。
伺服冲压机有反馈调整系统，可以根据冲压过程中反馈回来的信息调整自身数据（如压力大小），使工作效果更好。而一般的油压机则没有反馈调整系统。

⑼ 如何选择冷冲压设备

这位提的问题也太过简单了。那要看你是哪方面的冲压了。主要的冲压设备就是冲压机也叫冲床。型号 速度 压力 体积都有区别。请你说的仔细点。或者你可以去书店看看有关这方面的书

⑽ 如何选择合适型号的冲床压力机

冲床压力机型号众多，不同型号不同应用范围的冲床压力机细节相差很大，因此选择冲床压力机时要考虑的因素很多，最基本的是冲压件的几许尺度和精度需求。 A．中小型部裁件变曲件拉涤件出产，选用开式机械压力机。B．在中型冲压件出产选用闭式布局方式的机械压力机。C．小批量出产，大型厚板冲压件的出产选用液压机。冲床压力机标准挑选 断定压力机的标准时要遵从如下准则：1、压力机的闭合高度、作业台面尺度、滑块尺度、模柄孔尺度等都要能满意模具的正确装置需求，关于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。作业台尺度通常应大于模具下模座50-70mm（单边），以便于装置，垫板孔径应大于制件或废料投影尺度，以便于漏料模柄尺度应与模柄孔尺度相符。2、压力机滑块行程应满意制件在高度上能取得所需尺度，并在冲压工序完结后能顺畅地从模具上取出来。关于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。3、压力机的行程次数应契合出产率的需求。4、压力机的公称压力有必要大于冲压技术力。但对作业行程较长的工序，不仅仅是只需满意技术力的巨细就可以了，有必要一起思考满意其作业负荷曲线才行。冲床压力机类型较多，其刚度、精度、用处各不相同，应根据冲压技术的性质、出产批量、模具巨细、制件精度等正确选用。通常出产批量较大的中小制件多选用操作便利、出产效率高的开式曲柄压力机。但如出产洗衣桶这样的深拉伸件，最佳选用有拉伸垫的拉伸油压机。而出产汽车掩盖件则最佳选用作业台面广大的闭式双动压力机。