设备异常时产品如何追溯

① 产品的可追溯性问题

你是什么行业？我们公司是铸造行业，上了厦门安必兴的产品质量追溯系统，在铸造专生产过程中实现了导入属ERP生产跟踪单号，生产铸造电子流程卡及条码，基于条码展开铸造生产批次追溯信息在线采集，实现在线采集的信息有铸造熔炼配料批次信息、炉温、C含量、光谱分析数据、砂芯批次信息、硬度及毛坯入库检验报告等信息，通过追溯信息的采集实现了从铸造物料批次信息、炉号、铁水包号到铸造毛坯批次号追溯逻辑的贯通，并通过铸造毛坯批次号随时查询生产流程卡信息以及对应的过程关键生产工艺参数及产品关键质量控制点等信息，也支持查询生产5M1E信息。我们现在铸造厂的追溯管理每次客户审核都收到高度评价，前段时间戴姆勒审核因此我们加了分也顺利的通过了戴姆勒审核。以上希望对你有帮助。

② 产品如何标示，在异常时追溯

这是管理制度方面的问题了

③ 产品达到防伪追溯怎样可以做到

通过快叮一物一码系统可以做到产品从生产到出厂，到经销商物流，最后到消费者手中的全流程监控，实现产品的防伪溯源。

④ 量具发生异常，要进行前期测量追溯，大家是如何做的求解

希望同行能多提供经验借鉴.
我们公司是这样操作的:
对于一般性的量具异常版,都需要填写了失效权评审报告,很多时候只是在文件上加以签字存档,实际并没有去做， 这涉及到一个成本与效果的考虑,说到追溯并不是没有办法去做,而是相当麻烦又见不到效果,具体做法有点类似于顺藤摸瓜,追溯的产品一般是一年以内,需要重新测量的重新测量,对不合格的产品予以召回，从记录查起走，只要是管理规范一点的企业都是可以做的 。但这样做劳神费力而且很难见到效果，有可能全部查遍了也不见不合格产品。
再有就是追溯起来也有一定难度，如一些消耗品，生产出去就消耗了，没有办法查
其难度可想而知
所以我们如果没遇到明确是由于量具失效引起的质量问题，一般都没有进行追溯，只是从文件上加以规范
发生异常时要进行前期测量追溯，我们这里的流程是由校准人员对此测量仪器等进行校准判断，将异常情况写在《监视和测量设备异常处置表》，交由使用部门负责人填写相关内容（有关于仪器设备、产品追溯的处理情况）进行审批

⑤ 怎么做产品的可追溯体系

可追溯性是指通过记录来追溯产品的历史。因此，仅从名称和规范加以标识还不够内，还应针对每个或每批产品容给出特定的标识，例如，可以给主要设备或关键件确定一序号，对所有材料和制造条件相似的一段时间内制造的产品确定一批号。这种为实现可追溯性的标识方法用于诸如油漆、食品、药品和小型电子元器件之类大批量生产的产品。

确保产品能追溯至其原始状态的程序是质量体系的重要要求，因为这样做：便于分析失效产品并采取纠正措施，能够从使用现场追回有缺陷的产品等。

⑥ 如何让产品可追溯

随着社会和企业不断的发展，以往简单的手工记录已经不能满足内企业和市场的变容化和要求，这时就需要建立一个质量追溯的信息系统。这样的信息系统包括制造产品的原材料、零部件以及生产加工过程，以及产品交付等信息；这样的信息流最终保留下来即可作为产品的追溯源。

⑦ 车间异常的追溯流程

1、判断异常的严重程度（要用数据说话）
2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析版异常原权因（不良率高时应立即开出停线通知单）
3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门
（1）来料原因反馈上工序改善
（2）人为操作因素反馈生产部改善
（3）机器原因反馈设备部
（4）工艺原因反馈工程部
（5）测量误差反馈计量工程师
（6）原因不明的反馈工程部
4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行
5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈

⑧ 如何对产品全程追溯

产品概述 金讯祥产品追溯系统KTS是基于物联网应用的“产品质量监控及产品生命周期全程追溯”系统；贯穿企业采购、仓库、生产、委外加工、销售与售后服务六大物流环节，使企业物流各个环节协调动作，高效运转；帮助企业利用技术手段及制度保障，使其对外能明确社会责任、提供优质的产品及服务、提升企业形象，对内能提高生产效率、减少成本，事无巨细都能追根溯源。 产品特点 集成条码技术采用条码/RFID技术，可灵活设置条码标签，支持各种工业级/商业级条码打印机。 易懂、高效、准确采用先进的自动化技术，通过条码或RFID扫描设备实时数据采集，无需手工入单或填写报表，无纸化办公，操作简便，易懂。 多级化工艺管理 树型工艺设计，工序及物料层级化配置，可按单、按批、按件进行工艺线路设置，满足企业复杂多样的工艺要求。 全程物物料标识及跟踪企业可根据自身的需要，灵活设定跟踪的粒度，对原材料、半成品、成品、库位、机台设备进行条码标识，从原料到产品到售后进行全程数据采集，事无巨细，一切都在掌握之中，实现产品多级全方位的信息追溯。 可贴合企业需求定制可根据企业需求，进行系统快速迭代，二次开发，满足企业个性化需求。 ERP无缝连接系统支持用友，金蝶、神州数码、傲鹏等多家ERP系统数据交换。 功能介绍 快捷方式针对不同身份用户的信息中心，用户可以设定自己的个性化工作界面，包括常用功能模块、常用报表和自己所关注的事件看板等，设定以后，用户每次进入软件就快速地启动自己特定功能列表开展工作。 基础资料用户在该模块设定系统所需要的基础资料，如物料供应商、仓库、仓位、客户、单据编码规则、批号编码规则，物料序列号编码规则、标签格式, 、产线、工序、基本工艺路线、不良现象、不良原因、及系统参数等，为企业产品追溯管理业务工作的顺利进行，奠定了良好基础 仓库业务管理物料流向过程的管理与控制。流程化、规范化地管理采购发布、入库，出库，调拨，借出、返还等交易类型，并对交易过程中的审核控制和物流记录，同时辅助仓库主管、PMC进行相关分析统计、计划等。采购发布（扩展功能）企业可通过供应商功能平台，发布新购物料信息，采购订单下达，供应商用分配的帐号登录，进行报价、竞价、订单确认、送料标签打印，加速企业物料流通，节约成本。物料标签打印企业可根据自身需求，进行采购物料批次标签、最小标签的打印， 为实现自动化扫描打印良好基础。系统提供ERP接口，直接从ERP获取采购订单、到货单等单据信息，进行标签生成及打印，无需进行二次数据录入。入库管理通过扫描原材料批次条码或最小包装序列号条码，半成成品序列号来实现快速、准确的物料入库，自动生成采购入库、生产入库、生产退料、其他入库等单据。系统通过上层单据核对物料入库的准备性，从来料收货、检验至入库和上架进行严格的流程控制、防止错误的发生。对于启用仓位管理的仓库，系统可根据既定的规则指导仓管员进行物料的上架存放及扫描，加快物料入库的速度；系统提供ERP接口，可读取或写入ERP来料入库单（采购入库单），生产入库单、生产退料、其他入库单，无需进行二次数据录入。出库管理通过扫描原材料批次条码或最小包装序列号条码，半成成品序列号来实现快速、准确的物料出库，自动生成生产领料、销售出库、其他出库等单据。系统通过上层单据核对物料出库的准备性，防止错误的发生。对于启用仓位管理的仓库，系统可根据既定的规则指导仓管员进行物料的备料（货）下架及扫描，加快物料出库的速度；系统提供ERP接口，可读取或写入ERP生产领料单，销售出库单、 其他出库单，无需进行二次数据录入库内管理通过扫描原材料批次条码或最小包装序列号条码，半成成品序列号来实现快速、准确库存盘点，调拨移库，打包，库存调整等库内操作，提高仓管员工作效率。查询统计分析系统提供丰富的查询、分析报表，可实时掌握物品库存、位置；可进行出入库单据查询，盘点查询，库存台帐，出入库流水帐，物料收发汇总表，物料收发明细表，安全库存预警分析，库存账龄分析，库存呆滞料分析等；可实时掌握物料的流向、产品的用料情况，便于企业产品质量异常的追溯。生产业务管理工单及工艺管理 工单一般分为厂内生产订单或委外生产订单，确定产品及生产数量、生产批次，并进行生产工艺设置，配置产品生产流程及物料装配信息，设置一些工序控制参数如某工序是否打印标签、是否属自动化测试工序、工序。 系统提供ERP接口，同步ERP生产订单及用料表（投料单），无需进行二次数据录入。序列号生成及标签打印 序列号是指产出品（半成品，成品）的身份唯一性标识，一般由一串字母及数字组成；序列号一般有：产出品序列号，客户序列号，及一些机构或组织分配的序号（如MAC地址，手机的IMEI）。起用序列号管理的企业，产品一般会有产品序列号，而客户序列号只有客户要求贴的情况下才会有，其他序号需要进行追溯的情况下才会生成及采集。 企业可根据自身需求，进行序列号标签的打印，为实现自动化扫描打印良好基础。生产数据采集 系统按照工单设置的工艺路线，进行生产数据采集，系统支持多种方式的数据采集： 手动扫描：通过扫描枪/PDA(移动数据采集终端)扫描条码进行数据采集； 自动感应扫描：通过安安装工业控制卡、固定式扫描枪、感应器进行自动数据采集； 自动采集：测试工序（AOI、FCT、TEST...）通过连接工业测试仪器设备，自动采集相关数据。 企业可根据车间产线的规模、限制条件来灵活搭配采集方式。 采集的数据包括： 制程信息：产品通过的产线，工序，时间，人员，设备，生产状态及其他信息，系统进行数据采集时，会根据工艺路线的配置，控制产品的流向及相关参数的验证，并进行相关提醒，规范生产人员的工序动作； 用料信息：通过核对工艺路线工序物料配置信息、工单用料表、站位表（SMT）等信息，控制生产上料或工序装配部件，防止上错料，漏装；记录上料用量、批次信息，记录装配部件序列号； 质检信息：按工艺路线记录检测的结果（合格与不合格），不良现象，工序检测项目的检测值等，良品流向下一道工序，不良品流向维修工序。生产维修 产品发生不良时，流向维修站，维修人员扫描不良品序列号，根据报修工序记录的不良现象及描述，进行维修处理，记录不良原因、维修用料及部件更换信息，维修合格后，指定返回工序，流回产线继续生产。维修不合格进行报废处理。客户条码扫描 如需绑定客户条码，一般在包装段进行客户条码扫描，客户条码具有唯一性，与企业产品序列号一一对应。生产装箱、拆箱、箱内替换 将多件产品装到一个大箱，并扫描各产品的序列号，按照箱号生成规则生成一个唯一的箱号(或扫描已有的箱号)绑定装箱的产品序列号，并按照产品外箱标签格式打印出外箱标签。外箱标签允许补打。 装箱后，如质检发现不良可扫描箱号进行拆箱或扫描产品序列号进行替换。 装箱后，产品出入库可扫描箱号，无需扫描产品序列号，减少数据采集时间。产品异常处理 当产品发生批量不良需重工生产时，并不重新下工单，可通过扫描产品序列号或按批按范围进行异常处理，指定新的工艺路线，重新生产。栈板标签打印 很多企业为规范仓库管理、出货装车的方便，使用栈板堆放货物，堆放时同时将产品序列号或箱号与栈板号绑定起来并打印栈板标签，便于产品出入库可扫描，进一步减少数据采集时间。序列号变更 系统允许进行序列号变更，是指将产品的序列号变成新序列号，产品本身没有变只换序列号。生产监控管理生产看板 实时监控车间在制信息，如产线当前生产的工单，各工序生产数量，不良率，便可通过参数进行控制进行报警；工序上料，用料信息，欠料提醒等； 看板可在电脑即时查看，也可外接LED电子看板进行显示，方便现场管理。
生产进度查询 系统通过生产数据采集，实时进行进度的统计，可随时掌握工单的生产进度，各工序生产的数量，甚至是工序上当前的产品序列号是哪些。 生产进度统计具有即时性，可随时随地进行查询，甚至可开放权限让企业客户直接第一时间掌握产品的生产进度。产品追溯 可根据产品相关信息，如工单号、生产批次、产品序列号、客户序列号、其他序列号、用料批号等一个数据数据或多个数据便可追溯详尽的产品信息： 单件产品的单据信息、生产批次、制程信息、测试信息、维修信息、生产人员、产品部件，部件的制程信息、维修信息、原材料的厂商及入库批次信息等。真正实现从原材料到产品、产品到原材料的正反全程跟踪。 出现某一颗原材料有质量问题时，能够根据物料的批次信息立即查明它的库存数量、库存位置、供应商、检验批次、入库日期以便及时隔离；查明用到该批次物料的在制品工单、产品、批次以及每一道工序的在制半成品数量以便及时暂停生产；查明用到该批次物料的产品库存、出货信息以便主动召回。品质报表分析 通过对系统采集的数据进行统计分析，达到生产监控的目的。防窜货管理区域设置及代理商设置 通过区域的划分，设定代理商级别及销售的区域。产品价格策略 通过价格策略设定各产品在不同区域、不同代理商级别采用不同的价格管理政策，规范代理商的销售行为，规范产品市场。代理商收出货登记 通过代理商产品的收出货登记，掌握产品的流转动向，并在流转过程中严格控制产品的流向，跨区销售的产品进行预警记录或锁定，不能进行收出货登记。代理商库存查询 统计各代理商的收出货及存量。防伪 通过明码、暗码（防伪码）对应，可根据客户提供的明码、暗码核对是否是企业的产品。售货维修处理售后维修登记 登记返修品的不良现象，及相关信息。维修处理 登记维修结果及相关信息。维修统计 进行维修不良统计， 产品失效率统计。 系统框架图

⑨ 生产现场出现品质异常时该怎么追溯

可以咨询专业做MES制造执行系统的欣创摩尔科技。

⑩ 客户发现异常后如何对产品进行反向追溯

营销本领是可以学来的吗？
答复：概括以下几点要求？
第一、擅长与人交往的能力和口才内表达能容力；
第二、培养即兴演讲和擅长表演的能力；
第三、培养语言文字的写作能力；
第四、培养人际交往与形象礼仪塑造；
第五、培养学习兴趣与刻苦钻研的能力；
第六、培养社会实践能力与结交朋友圈；
第七、学习市场营销专业知识与专业技能；
第八、销售员与客户达成合作往来关系；
第九、评论新闻观点，学会分析和研判的能力；
第十、培养与客户事务谈判的能力；
第十一、学会自我工作总结与心得体会；
第十二、了解产品知识结构与性能；
第十三、分析产品结构原理及构造；
第十四、了解市场产品行情与同行业产品竞争；
第十五、客户样品交底及产品议价；
第十六、双方达成订购意向，并签定订单合同；
第十七、双方完成订单交易；
第十八、销售员催收账款，资金到位。
谢谢！