企业作业设备如何分级

❶ 高空作业资质等级怎么划分的

高空作业工程专业承包企业资质分为二级、三级。

❷ 企业怎样划分文件的等级

不知指的是抄何种文件
如果指的是管理袭体系文件的话呢
共分四个层次：
一是手册，简单的说就是纲领性文件
二是程序，是用来描述各个过程的实施方法
三是作业指导型文件，可以做为作业时的参考包括具体的参数
四是记录，数据的来源

❸ 如何合理地选择分级设备

在粉碎过程中，矿粒尺寸的由大变小不是同时发生的，而是逐渐完成的。在粉碎的每一阶段，总是有一部分合乎要求的细粒产生出来。在磨矿过程中，为了及时分出合格细粒，防止过粉碎，提高磨机生产率，需要有分级设备来完成。合格粒子从分级溢流(筛子为筛下产物)送入选别作业，粗粒则返回磨机再磨。因此，在磨矿作业中分级起着重要作用。
当前在选矿厂常用的分级设备有：螺旋分级机、水力旋流器和细筛。
1)螺旋分级机。这种分级机是按不同大小的矿粒在水介质中的沉降速度差异来分级的。由于其结构简单、工作稳定、操作方便，在选矿厂得到广泛应用。螺旋分级机按螺旋在水槽中的位置和溢流面的高低分高堰式、沉没式和低堰式。高堰式适合分出大于0.15mm粒级的溢流，故多用于第一段磨矿，而沉没式适于分出小于0.15mm粒级产品，多在第二段磨矿中与磨机组成闭路。
2)水力旋流器。水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，它需要压力给矿，故消耗动力大，但占地面积小、价格便宜，处理量大，分级效率高，可获得很细的溢流产品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。
3)细筛。由于螺旋分级机和水力旋流器是按矿粒在水介质中沉降速度不同分级的，故易产生有用矿物在沉砂中的反富集，造成有用矿物的过粉碎。而细筛是完全按矿粒的几何尺寸分级，几乎不受密度的影响且分级效率也高，故近些年来，细筛在磨矿循环中作分级设备日益受到重视。

❹ 电气设备安全1E级如何分级

电气设备只有一个核安全等级，就称为1E级。其它设备均为“级外设备” 。1E级设备包括完成专下列功能所属必须的设备：
――自动停堆
――安全壳隔离
――堆芯的应急冷却
――堆内及反应堆厂房内的热量导出
――预防及限制事故状态下放射性释放。
1E级设备为安全级设备，在电站中要求最高。和安全级能动设备相连接的电气仪控设备都属于1E级设备。
非1E级设备又分为：安全有关（SR）设备和非安全重要（NS）设备。

❺ 工业动火怎么分级

三级动火常识
1．1 三级动火的概念与分级
所谓动火，是指在生产中动用明火或可能产生火种的作业。如熬沥青、烘砂、烤板等明火作业和凿水泥基础、打墙眼、电气设备的耐压试验、电烙铁锡焊、凿键槽、开坡口等易产生火花或高温的作业等都属于动火的范围。动火作业所用的工具一般是指电焊、气焊(割)、喷灯、砂轮、电钻等。
动火作业根据作业区域火灾危险性的大小分为特级、一级、二级三个级别。
(1)特级动火 是指在处于运行状态的易燃易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危俭的动火作业。所谓特殊危险是相对的，而不是绝对的。如果有绝对危险，必须坚决执行生产服从安全的原则，就绝对不能动火。特级动火的作业一般是指在装置、厂房内包括设备、管道上的作业。凡是在特级动火区域内的动火必须办理特级动火证。
(2)一级动火。是指在甲、乙类火灾危险区域内动火的作业。甲、乙类火灾危险区域是指生产、储存、装卸、搬运、使用易燃易爆物品或挥发、散发易燃气体、蒸汽的场所。凡在甲、乙类生产厂房、生产装置区、贮罐区、库房等与明火或散发火花地点的防火间距内的动火，均为一级动火。其区域为30m半径的范围，所以，凡是在这30m范围内的动火，均应办理一级动火证。
(3)二级动火 是指特级动火及一级动火以外的动火作业。即指化工厂区内除一级和特级动火区域外的动火和其他单位的丙类火灾危险场所范围内的动火。凡是在二级动火区域内的动火作业均应办理二级动火许可证。
以上分级方法只是一个原则，但若企业生产环境发生了变化，其动火的管理级别亦应做相应的变化。如全厂、某一个车间或单独厂房的内部全部停车，装置经清洗、置换分析都合格，并采取了可靠的隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性的大小，全部或局部降为二级动火管理。若遇节假日、或在生产不正常的情况下动火，应在原动火级别上作升级动火管理，如将一级升为特级，二级升为一级等。
1．2 固定动火区和禁火区的划分
工业企业应当根据本企业的火灾危险程度和生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，企业的消防安全部门登记审批，划定出固定的动火区和禁火区。

一、 设立固定动火区的条件
固定动火区系指允许正常使用电气焊(割)、砂轮、喷灯及其他动火工具从事检修、加工设备及零部件的区域。在固定动火区域内的动火作业，可不办理动火许可证，但必须满足以下条件：
(1)固定动火区域应设置在易燃易爆区域全年最小频率内的上风方向或侧风方向；
(2)距易燃易爆的厂房、库房、罐区、设备、装置、阴井、排水沟、水封井等不应小于30m，并应符合有关规范规定的防火间距要求；
(3)室区固定动火区应用实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路要畅通；
(4)生产正常放空或发生事故时，能保证可燃气体不会扩散到固定动火区，在任何气象条件下，动火区域内可燃气体、蒸汽的浓度都必须小于爆炸下限的20％；
(5)固定动火区不准存放任何可燃物及其他杂物，并应配备一定数量的灭火器材；
(6)固定动火区应设置醒目、明显的标志。其标志应包括“固定动火区”的字样；动火区的范围(长X宽)；动火工具、种类；防火责任人；防火安全措施及注意事项；灭火器具的名称、数量等内容。
除以上条件外，在实际工作中还应注意固定动火区与长期用火的区别。如在某一化工生产装置中，因生产工艺需要设有明火加热炉，那么在其附近并非是固定动火区，而可定为长期用火作业。
二、 禁火区的划定
在易燃易爆工厂、仓库区内固定动火区之外的区域一律为禁火区。在禁火区域内因检修、试验及正常的生产动火、用火等，均要办理动火或用火许可证。各类动火区、禁火区均应在厂图上标示清楚。
1．3 动火许可证及审核、签发的要求

一、 动火许可证
(一)动火许可证的主要内容
凡是在禁火区域内进行的动火作业，均须办理“动火许可证”。动火许可证应清楚地标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容、动火手段、安全防火措施和动火分析的取样时间、取样地点、分析结果、每次开始动火时间，以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。
(二)动火许可证的有效期
动火许可证的有效期根据动火级别而确定。特级动火和一级动火的许可证有效期不应超过1天(24h)；二级动火许可证的有效期可为6天(144h)。时间均应从火灾危险性动火分析后不超过30min的动火时算起。
(三)动火许可证的审批程序和终审权限
为严格对动火作业的管理，区分不同动火级别的责任，对动火许可证应按以下程序审批：
(1)特级动火 由动火部门(车间)申请，厂防火安全管理部门复查后报主管厂长或总工程师终审批准；
(2)一级动火 由动火部位的车间主任复查后，报厂防火安全管理部门终审批准；
(3)二级动火 由动火部位所属基层单位报主管车间主任终审批准。
二、 各项责任人的职责
从动火申请到终审批准，各有关人员不是签字了事，而应负有一定的责任，必须按各级的职责认真落实各项措施和规程，确保动火作业的安全。各项责任人的职责如下：
(一)动火项目负责人通常由分派给动火执行人动火作业任务的当班班长、组长或临时负责人担任。动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火之前详细了解作业内容和动火部位及其周围的情况，参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。
(二)动火执行人在接到动火许可证后，详细核对各项内容是否落实，审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火安全管理部门报告。动火执行人要随身携带动火许可证，严禁无证作业及审批手续不完，备作业。每次动火前30min(含动火停歇超过30min的再次动火)均应主动向现场当班的班、组长呈验动火许可证，并让其在动火许可证上签字。
(三)动火监护人一般由动火作业所在部位(岗位)的操作人员担任，但必须是责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的操作工。动火监护人负责动火现场的防火安全检查和监护工作，检查合格，应当在动火许可证上签字认可。动火监护人在动火作业过程中不准离开现场，当发现异常情况时，应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施。作业完成后，要会同动火项目负责人、动火执行人进行现场检查，消除残火，确定无遗留火种后方可离开现场。
(四)班、组长(值班长、工段长)负责生产与动火作业的衔接工作。在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。
(五)动火分析人要对分析结果负责，根据动火许可证的要求及现场情况亲自取样分析，在动火许可证上如实填写取样时间和分析结果，并签字认可。
(六)各级审查批准人，必须对动火作业的审批负全责。必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火级别、防火安全措施等，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火.

❻ 重点设备怎么划分管理

重点设备是指企业根据自身的生产经营需要，确定为对质量、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。
重点管理法是现代科学管理方法之一。企业拥有大量的设备，它们在生产中所起的作用及其重要性各不相同，不能一样对待。对那些在生产中占有重要地位和起关键作用的设备，以及在生产线上经常威胁均衡生产、产品质量和安全环保等对生产影响大的设备，应列为企业的重点设备，对其实施重点管理，以确保企业生产经营目标的顺利实现。对重点设备的划分，设备管理部门每年应根据生产计划和关键工序的变更加以调整。
1、划分的依据
根据主要生产设备发生故障后和停机修理时，对生产、质量、成本、安全、交货期等方面影响的程度与造成损失的大小，将设备划分为A、B、C三级：A类为重点设备，是重点管理和维修的对象，应严格执行预防维修；B类为主要设备，也应实施预防维修；C类为一般设备，可以实行事后维修。
划分重点设备的依据可参考下列内容，企业应根据自己的实际情况灵活掌握。
(1)生产方面
关键工序的单一关键设备，负荷高的生产专用设备，出故障影响生产面大的设备，故障频繁经常影响生产的设备，负荷高并对均衡生产影响大的设备。
(2)质量方面
质量关键工序无代用的设备，精加工关键设备，设备因素影响工序能力指数CP值不稳定及很低的设备。
(3)成本方面
台时价值高的设备，消耗动能大的设备，修理停机对产量、产值影响大的设备。
(4)安全方面
出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备，对环境保护及作业有严重影响的设备。
(5)维修性方面
修理复杂系数高的设备，备件供应困难的设备，易出故障且出故障不好修理的设备。
2、划分的方法
划分重点设备的方法通常有经验判定法和分项评分法两种。
(1)经验判定法
由设备管理维修部门根据日常维修积累的经验，初步选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备，包括行业主管部门规定的多数精、大、稀、关设备，经征询生产车间、工艺部门的意见后，制定出重点设备清单，报分管设备的厂长(或总工程师)审定。在实施重点管理工作中，可根据实际需要调整与补充。
(2)分项评分法
按照划分依据的五个方面，拟定影响内容、分值与评分标准，对每台主要生产设备进行评分，从中选出10％左右高分值的设备作为重点设备。各企业可根据自己的实际情况，拟定本企业的设备评分标准。
3、重点设备的管理
对重点设备除应按主要设备管理的要求进行管理外，还应做到以下几点。
(1)重点设备上要有明显标志。
(2)日常维护应优先做好以下工作：
a、操作人员切实实施日常维护和定期维护；
b、明确专责维修人员，逐台落实定期点检内容；
c、维修技术人员组织好故障分析与管理；
d、备件人员保证备件的制造与储备；
e、生产与维修部门共同保证预惨计划的实施；
f、从技术改造入手，提高设备的可靠性。
(3)重点设备的改造、更新计划要优先安排，认真落实。
(4)设备管理部门每年应根据生产与设备的具体情况，征询有关部门的意见，对“重点设备目录”进行一次修正。

❼ 如何对企业产品进行分类

有许多的流程咨询项目，因未和客户就流程的边界问题达成一致而导致项目暂停或失败。可见流程咨询项目中，对流程边界进行清晰地界定与规划是非常重要的，只有界定了合理的流程边界，项目才可能在可控的范围内顺利展开，所以确定流程边界是项目成败的关键因素。而进行流程边界界定的首要任务是对流程进行分类、分级。一般的企业管理和业务流程加起来少则几百个，多则上千个，如果不事先对其进行分类分级、主次界定，流程梳理工作将陷入可怕的盲目状态，后果要么是顾问做了很多工作却得不到客户认可，要么是根本不能继续下去，一切搁置，不了了之。那么究竟如何对流程进行分类、分级呢？
一、流程的分类主要有以下几种形式：
（一）按照企业主价值链分类：
1、贸工技：以贸易为优先战略的企业组织类型。这类企业一般以客户管理为主线，结合产品的策划、研发流程、品质管理流程、财务管理流程、人力资源管理流程等，形成总的价值链。
2、技工贸：以技术为优先战略的企业组织类型。这类企业一般以产品设计、研发流程、品质管理流程为主线，结合客户关系管理流程、财务管理流程、人力资源管理流程等辅助流程，最终形成自己的总价值链。
（二）按照流程的作用范围分类：
所谓“作用范围”是指流程涉及的内容、所起的作用。所以，一般可分为企业战略流程、企业经营流程、企业保障流程三类。
1、企业战略流程：与企业的经营分析、战略定制、战略调整等相关的流程；
2、企业经营流程：与企业主营业务相关的流程，以及财务管理类流程等；
3、企业保障流程：如行政管理、安技环保、后勤保障类流程。
（三）按照咨询行业通用分类：
从通用角度，一般分为“企业管理流程”和“企业业务流程”两大类，分别描述管理工作与主营业务工作。
1、企业管理流程：包括战略、行政、财务、人力资源等管理内容的相关流程；
2、企业业务流程：包括采购、销售、设计、生产、品管等方面的流程。
二、流程主要可分为以下几个层级：
关于流程的分级方法，目前并没有定论，基于笔者在延展多年从事流程咨询与BPM实施相结合的经验，认为用以下方法划分流程等级较为妥当：
一级流程：企业的价值链，描述企业创造价值的过程，由企业的业务模块构成；
二级流程：每个业务模块的运营内容，也即三级流程的逻辑关系；
三级流程：跨部门、岗位间的工作流程，由工作事项组成；
四级流程：部门内、岗位间的工作流程，仍由工作事项组成，但局限于部门内；
五级流程：岗位内的工作流程，即某岗位某工作的标准作业程序（SOP）；
六级流程：某个具体工作步骤所涉及的工作内容细节，例如一张表单的表头设置等。
不能小看上述六个层级的分级工作，流程边界不清的问题源头就经常出在流程分级这里。客户方时常从二级流程就开始产生边界重叠，并且分不清三级流程和四级流程，有时三级流程中还会嵌入五级流程的内容，所以流程分级实际上是一件看似简单，实际操作却需非常细致、耐心的工作。
由于流程边界的界定实际上就是管理边界的界定，管理职能的清晰化，管理流程的顺畅化，而如果分类分级工作进行顺利、彻底，那么不仅顾问能够真实地了解并熟悉企业的业务模式、管理现状，还能帮助企业管理者厘清现阶段企业管理中的重点和难点问题，提出更为具有针对性的意见和建议，这样就能使企业更准确、清晰地界定流程的边界，对管理真正起到优化与提升作用。

❽ 特种设备作业级别是如何规定的

1、司炉工分为一级、二级、三级，三级最高。
2、压力容器作业分为1类、2类、三类、压力容器充装、高压氧舱。
3、锅炉水处理作业分为1级、2级。
4、起重作业、电梯作业、叉车作业不分级，不分类。