设备劣化之是什么意思

1. 设备是什么意思

设备(Capital Items)是指工业购买者用在生产经营过程中的工业产品，包括固定设备和回辅助设备等。固答定设备包括所有建筑（工厂、办公室），固定设备是主要设备，购买或建设过程要经过一个较长的决策过程。

主要设备是指各类生产企业在生产过程中使用的主机，包括机械设备和各部门的专用和通用设备。这类设备一般属于购买者的固定资产的投资支出。

其特点是价值高,使用时间长,具有高度的技术性。产品成交一般先由购销双方进行较长时间的协商和谈判,签订购买合同,生产者根据购买者的要求设计和制造产品。这类产品的技术要求高，成交后还要做好售后服务工作。

(1)设备劣化之是什么意思扩展阅读

设备的使用寿命一直是困扰企业生产的一个顽固性的问题，设备的置换更是一笔不小的费用，其实大部分的设备寿命不长造成这样的缘由都是人为的，只要能对设备进行良好的维护，在相同情况的有些设备时能够多用2-3年甚至更久。

2. 设备性能劣化对产品质量的影响

设备的精良对于保证产品质量，降低物资消耗，提高经济效益，增强市场竞争能力，无疑是一决定性因素
设备性能劣化造成功率降低，工作受到严重影响，及时检修，势在一本多利

3. 劣化是什么意思

额....你那甲鱼都没传说完仅仅是传说一级中的1/20啊等你再传说成功19次那才是传说化1级啊所谓的劣化：传说锤炼经久没了后基本全部变为全
1经由过程极锤炼可以恢复传说化啊
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4. 企业管理咨询中，什么是咨询客体，联合子公司，设备劣化，理念识别

咨询客体：1，社会经济的主要承担者。2，既具有欢迎咨询的愿望，又有对咨询者医版术的怀疑权性。3，它是以人为主体的多种要素相互联系、相互作用的有机整体。
两家以上的公司所有的子公司称为联合子公司。设备劣化指在

5. TPM研究课题举例

(一)、设备劣化的含义
设备劣化又称设备磨损，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。一般情况下把劣化分为性能型劣化及故障型劣化。从这个意义上来说，劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。一般的规律是，眼前的劣化必然伴随着故障损坏的降临。因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。
(二)、设备劣化的分类
大家都知道，无论怎样精心操作和维护设备，设备最终都会发生劣化和磨损的。设备劣化是有其发展过程的，按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。
1、设备有形劣化
设备在其使用或闲置过程中，都会发生实体的磨损。这种磨损称为有形劣化，或称有形磨损、物质磨损。
2、设备无形劣化
无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，导致原有设备的价值贬值。无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。
3、设备综合劣化
设备在其使用期间，并不是只发生一种劣化，而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。劣化结果，将引起设备技术和经济价值降低，功能逐渐下降或部分丧失。设备劣化形式不同，其补偿方式也不同。有形劣化局部补偿是修理，无形劣化局部补偿是改造，两种劣化的完全补偿是更新。
一般在有形劣化期短于无形劣化期时，适合于修理;反之，则适合于改造和更新。
4、设备绝对劣化和相对劣化
从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。设备随着时间推移价值降低的劣化又称绝对劣化;而将原有设备与高效能的同类新设备相比较称作相对劣化。
(三)、设备劣化的表现形式
在的各种设备中，机械设备的占有比重为最大。为此，我们就把机械设备劣化的几种主要表现形式叙述如下：
1、机械磨损
机件虽然在正常工作过程中，仍然会产生磨损。这种磨损是自然磨损，是有规律的。减少磨损的主要措施是按操作规程正确使用设备，精心维护和保养设备，特别是要重视润滑工作。
2、疲劳裂纹
裂纹是机件产生疲劳所发出的信号。要加强设备的点检和维护，及时更换有裂纹的机件防止裂纹扩大后发生疲劳折断，酿成设备事故。
3、塑性和脆性断裂
机件在断裂前，一般是先出现塑性变形，然后脆断，也有可能没有明显的塑性变形过程就出现断裂。在实际工作中，要通过提高备件的质量和严格遵守设备操作规程来解决这一问题。
4、腐蚀
设备在环境介质(如水、空气、酸、盐溶液及其他气体等)的作用下发生的损坏过程，称为金属腐蚀。
5、蠕变
机件在高温下承受一定的应力时，会随着作用时间延长而使塑性变形不断增加，这种塑性变形增加的过程称为蠕变。一般情况下是采用在钢中加入合金元素(如钨、钼、钒或少量的铬镍等)，或采取其他一些防护措施等方法来解决这一问题。
四、设备劣化对策
(一)、设备劣化原因
根据对上述劣化表现形式的分析，造成设备劣化的因素是多方面的。
1、设备本体方面。在设计上有材质选择不当、结构上不合理，形状不好等问题，同时也有选择的零部件强度不够、安全系数过小等问题;在制造上有的材质有先天性的缺陷，个别零部件存在材质不符合设计要求，加工精度不高，装配质量差，零件性能低下等问题;在安装上存在安装质量低，水平标高不好，中心轴线不正，基础质量不好，调试质量差，间隙调整不当等问题。
2、TPM设备管理方面。在维护保养上存在着“5S”进行的不彻底，点检不当、润滑不良，保温不好，防潮湿不良等问题;在检修工作上存在着检修质量差，部件更换不及时，未按计划检修等问题。
3、在TPM生产管理方面。在管理上存在着管理不到位，点检作业不及时等问题;在操作上存在着不按设备操作规程操作，超负荷运转，拼设备等问题。
4、在工作环境方面。在工作环境上存在着防腐蚀、抗高温等环保措施不力;意外碰撞;自然灾害等问题。
(二)、设备劣化原因的分析
1、给油
润滑工作要注意下面三个问题：其一是选择适当的油种。因油质有一定的粘度，要根据滑动面的材质、接触压力及滑动速度来选择适当的油质，油质选择的不正确有可能会导致设备因润滑不良而急剧停止;其二是选择适当的给油量。油量选择要适中，油量过大会造成滑动不良，油量不足又会造成供油中断，导致发生重大事故。其三是选择适当的给油周期，它和油量有很大的关系。因此，给油工作必须按标准要求正确给油。
2、灰尘
灰尘是设备的大敌。生产现场的细小灰尘能造成使油质变坏，烧坏机件，致使操作失灵，使金属表面粗糙，成品表面出现瑕疵等问题。由此可见，清扫、清洁工作对设备的重要程度.
3、螺栓松弛
螺栓松弛可以使连接部位出现震动和抖动现象，造成设备的运转部位有规则的自由运动，也不能使相关部位有效地承受应力和反复的冲击力。因此，拧紧螺栓也是设备管理的重环节。
4、受热
生产中常常产生热能，这些热能往往使一些设备，尤其使电气设备和电气元件产生变形或性能变坏。要在蓄热的地方采取必要的散热措施，防止产生短路、烧熔等劣化现象。
5、潮湿
要注意环境湿度对一些金属制品、电气装置和润滑设备来说，容易产生氧化、加剧绝缘材料的腐蚀及阻碍散热等方面的问题。
(三)、设备劣化的预防对策
设备劣化预防对策，主要是研究预防劣化、测定劣化和修复劣化三个方面的问题。
1、防止劣化发生
为了防止劣化产生，保证设备正常运行，对设备进行日常维护和保养是十分必要的。要把预防设备的精度和性能发生劣化放在首位，要通过改善设备的运行条件、循环条件及供油状况，合理操作和使用设备，保持设备的清洁，来预防和延缓劣化的发生。
2、掌握设备的劣化状况
无论我们怎样的精心操作和使用设备，劣化都不可能避免的要发生。专职点检员通过对设备的点检及时掌握设备劣化的状态，并根据设备劣化的程度来判断是采取预防维修还是事后维修。
3、及时修复设备劣化
经过点检测定设备劣化程度以后，可以根据其剩余寿命的情况决定采取哪种维修方式。但是，即使是再精心再周全的修理也不能使其性能恢复到原设计水平，从这种意义上讲，设备的绝对劣化已经发生，并且再逐渐扩大，直到设备突发损坏和报废。
4、对设备进行改进维修
为了预防设备劣化发生，对其进行改进维修是一种有效的方法。通过采取对设备本身的架构，对零部件的材质或制造工艺、公差配合，对设备运行的外部条件进行改进等一系列手段，来延长零部件的使用寿命及提高设备本身的工作性能。
5、改进原设计上的不足
当设备的劣化发展到一定程度的时候，设备已经丧失了使用功能时，必须对设备进行报废及更新。为了防止设备劣化的发生，还要加强设备的可靠性管理，在设备设计和制造阶段就要考虑防止设备劣化问题。
综上所述，只有进行TPM设备分析，找出根源，实施对策对根源进行消除，才能够让设备更好的进行生产，保证产品的质量。

6. 设备劣化趋势分析的作用有哪些

设备联化趋势分析的作用的话，可以更好地促进和发展。

7. 自然劣化是指什么强制劣化是指什么自主维护是指什么专业维护是指什么

"由于设备的使用时间越长,设备的有形磨损和无形磨损越加剧, 从而导致设备的维护修理费用越增加,这种逐年递增的费用称为设备的低劣化。 设备每年增加的维持费用的多少叫低劣化值。"

8. TPM项目中强制劣化案例定义

(一)、设备劣化的含义
设备劣化又称设备磨损，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。一般情况下把劣化分为性能型劣化及故障型劣化。从这个意义上来说，劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。一般的规律是，眼前的劣化必然伴随着故障损坏的降临。因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。
(二)、设备劣化的分类
大家都知道，无论怎样精心操作和维护设备，设备最终都会发生劣化和磨损的。设备劣化是有其发展过程的，按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。
1、设备有形劣化
设备在其使用或闲置过程中，都会发生实体的磨损。这种磨损称为有形劣化，或称有形磨损、物质磨损。
2、设备无形劣化
无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，导致原有设备的价值贬值。无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。
3、设备综合劣化
设备在其使用期间，并不是只发生一种劣化，而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。劣化结果，将引起设备技术和经济价值降低，功能逐渐下降或部分丧失。设备劣化形式不同，其补偿方式也不同。有形劣化局部补偿是修理，无形劣化局部补偿是改造，两种劣化的完全补偿是更新。
一般在有形劣化期短于无形劣化期时，适合于修理;反之，则适合于改造和更新。
4、设备绝对劣化和相对劣化
从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。设备随着时间推移价值降低的劣化又称绝对劣化;而将原有设备与高效能的同类新设备相比较称作相对劣化。
(三)、设备劣化的表现形式
在企业的各种设备中，机械设备的占有比重为最大。为此，我们就把机械设备劣化的几种主要表现形式叙述如下：
1、机械磨损
机件虽然在正常工作过程中，仍然会产生磨损。这种磨损是自然磨损，是有规律的。减少磨损的主要措施是按操作规程正确使用设备，精心维护和保养设备，特别是要重视润滑工作。
2、疲劳裂纹
裂纹是机件产生疲劳所发出的信号。要加强设备的点检和维护，及时更换有裂纹的机件防止裂纹扩大后发生疲劳折断，酿成设备事故。
3、塑性和脆性断裂
机件在断裂前，一般是先出现塑性变形，然后脆断，也有可能没有明显的塑性变形过程就出现断裂。在实际工作中，要通过提高备件的质量和严格遵守设备操作规程来解决这一问题。
4、腐蚀
设备在环境介质(如水、空气、酸、盐溶液及其他气体等)的作用下发生的损坏过程，称为金属腐蚀。
5、蠕变
机件在高温下承受一定的应力时，会随着作用时间延长而使塑性变形不断增加，这种塑性变形增加的过程称为蠕变。一般情况下是采用在钢中加入合金元素(如钨、钼、钒或少量的铬镍等)，或采取其他一些防护措施等方法来解决这一问题。
四、设备劣化对策
(一)、设备劣化原因
根据对上述劣化表现形式的分析，造成设备劣化的因素是多方面的。
1、设备本体方面。在设计上有材质选择不当、结构上不合理，形状不好等问题，同时也有选择的零部件强度不够、安全系数过小等问题;在制造上有的材质有先天性的缺陷，个别零部件存在材质不符合设计要求，加工精度不高，装配质量差，零件性能低下等问题;在安装上存在安装质量低，水平标高不好，中心轴线不正，基础质量不好，调试质量差，间隙调整不当等问题。
2、TPM设备管理方面。在维护保养上存在着“5S”进行的不彻底，点检不当、润滑不良，保温不好，防潮湿不良等问题;在检修工作上存在着检修质量差，部件更换不及时，未按计划检修等问题。
3、在TPM生产管理方面。在管理上存在着管理不到位，点检作业不及时等问题;在操作上存在着不按设备操作规程操作，超负荷运转，拼设备等问题。
4、在工作环境方面。在工作环境上存在着防腐蚀、抗高温等环保措施不力;意外碰撞;自然灾害等问题。
(二)、设备劣化原因的分析
1、给油
润滑工作要注意下面三个问题：其一是选择适当的油种。因油质有一定的粘度，要根据滑动面的材质、接触压力及滑动速度来选择适当的油质，油质选择的不正确有可能会导致设备因润滑不良而急剧停止;其二是选择适当的给油量。油量选择要适中，油量过大会造成滑动不良，油量不足又会造成供油中断，导致发生重大事故。其三是选择适当的给油周期，它和油量有很大的关系。因此，给油工作必须按标准要求正确给油。
2、灰尘
灰尘是设备的大敌。生产现场的细小灰尘能造成使油质变坏，烧坏机件，致使操作失灵，使金属表面粗糙，成品表面出现瑕疵等问题。由此可见，清扫、清洁工作对设备的重要程度.
3、螺栓松弛
螺栓松弛可以使连接部位出现震动和抖动现象，造成设备的运转部位有规则的自由运动，也不能使相关部位有效地承受应力和反复的冲击力。因此，拧紧螺栓也是设备管理的重环节。
4、受热
生产中常常产生热能，这些热能往往使一些设备，尤其使电气设备和电气元件产生变形或性能变坏。要在蓄热的地方采取必要的散热措施，防止产生短路、烧熔等劣化现象。
5、潮湿
要注意环境湿度对一些金属制品、电气装置和润滑设备来说，容易产生氧化、加剧绝缘材料的腐蚀及阻碍散热等方面的问题。
(三)、设备劣化的预防对策
设备劣化预防对策，主要是研究预防劣化、测定劣化和修复劣化三个方面的问题。
1、防止劣化发生
为了防止劣化产生，保证设备正常运行，对设备进行日常维护和保养是十分必要的。要把预防设备的精度和性能发生劣化放在首位，要通过改善设备的运行条件、循环条件及供油状况，合理操作和使用设备，保持设备的清洁，来预防和延缓劣化的发生。
2、掌握设备的劣化状况
无论我们怎样的精心操作和使用设备，劣化都不可能避免的要发生。专职点检员通过对设备的点检及时掌握设备劣化的状态，并根据设备劣化的程度来判断是采取预防维修还是事后维修。
3、及时修复设备劣化
经过点检测定设备劣化程度以后，可以根据其剩余寿命的情况决定采取哪种维修方式。但是，即使是再精心再周全的修理也不能使其性能恢复到原设计水平，从这种意义上讲，设备的绝对劣化已经发生，并且再逐渐扩大，直到设备突发损坏和报废。
4、对设备进行改进维修
为了预防设备劣化发生，对其进行改进维修是一种有效的方法。通过采取对设备本身的架构，对零部件的材质或制造工艺、公差配合，对设备运行的外部条件进行改进等一系列手段，来延长零部件的使用寿命及提高设备本身的工作性能。
5、改进原设计上的不足
当设备的劣化发展到一定程度的时候，设备已经丧失了使用功能时，必须对设备进行报废及更新。为了防止设备劣化的发生，还要加强设备的可靠性管理，在设备设计和制造阶段就要考虑防止设备劣化问题。
综上所述，只有进行TPM设备分析，找出根源，实施对策对根源进行消除，才能够让设备更好的进行生产，保证产品的质量。

9. 什么是设备无形劣化

无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，引起原有设备的价值贬值。无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。无形劣化可分为经济性劣化和技术性劣化两种。

10. 什么叫设备的生产性能

设备性能劣化 degradaion (of equipment performance)

设备性能劣化是指设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。
设备性能劣化分析
对于具备维修条件和维修技术较高的企业，可以在设备更新期到来时通过维修恢复设备性能，或通过技术改造提高设备性能，延长设备的使用寿命。这样，企业可以在较高技术经济约束的情况下，有效地延长设备的使用寿命，提高经济效益。据调查，大、中型机械加工企业大都规定设备在其使用期内要进行三次大修：第一次大修其技术性能接近出厂的要求，第二次大修满足企业生产工艺的要求，第三次大修满足降级使用的要求。在考虑大修的情况下，设备运行的性能劣化情况如图所示。图中AB1、BC1、CD1线分别是第一、二、三次维修前继续使用的设备性能劣化线；ABCD线为维修后的设备性能劣化线；BB1、CC1、DD1线分别是第一、二、三次维修后的设备性能恢复线；A1B、A2C、A3D线分别是第一、二、三次维修不可修复的设备性能线；OM1、M1M2、M2M3线分别是第一、二、三次维修周期；OR线是设备完全更新期。