组合生产设备怎么算oee

① 一台机器一天可以做多种产品如何计算机器的OEE

你非要计算它的OEE干嘛?每天清洗很多不同的产品，每种产品清洗的时间标准时间也不一样，版怎么获得标准权时间？你计算OEE不就是为了让它实现它的最大价值吗？计算不同产品清洗所需时间，找到耗时最大的那款，机器一天工作多长时间，它的价值就体现出来了。

② 全厂的OEE如何计算，单个相加取平均数吗

实例： 1、设备负荷时间a=100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b=90h；在开动时间内，计划生产c=1000个单元产品，但实际生产了d=900个单元；在生产的e=900个单元中，仅有f=800个一次合格的单元。计算：可以简化为 OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900） = 72% 2、设某企业一个工作日的生产数据如表1。表1 某企业一个工作日的生产数据(The proctive data of a working day from a factory) 注：标准节拍时间为3min 计算：停机时间 = 115+12 = 127 min 计划开动时间 = 910 □ 127 = 783 min 时间开动率 = 783/910 = 86% 计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 = 783/3 = 261 性能开动率 = 203/261 = 77.7% 合格品率 = 一次合格品数/完成产品数 = 152/203 = 74.9% 于是得到OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50% OEE的表述和计算公式： OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 时间开动率=循环时间/开机时间 开机时间=应开机时间-计划停机时间 循环时间=开机时间–故障停机时间–设备调整时间 性能开动率=净开动率×速度开动率 净开动率=加工数量×实际加工周期/循环时间 速度开动率=理论加工周期/实际加工周期 合格品率=合格品数量/加工数量

③ 多台设备OEE串联后计算

如果是多台设备串联，那么最后一台设备的OEE就是这个流水线的OEE
或者是OEE最低的那台设备，但是最终的结果都会导致最末端设备的OEE和最低OEE设备的OEE相等。

④ oee的计算实例

我们举一个例子来说明OEE的计算方法：
设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。
根据上面可知：
计划运行时间=8x60-15=465 (min)
实际运行时间=465-30-25=410 (min)
有效率=410/465=0.881(88.1%)
生产总量=450(件)
理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683
表现性=450/683=0.658(65.8%)
（另外解法：表现性=理想加工周期*生产数量/实际运行时间=0.6*450/410=0.658(65.8%)）
质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)
OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%
另一种OEE算法：
OEE=符合质量要求的产品/最大理论产量
此例中最大理论产量=（8*60-15）/0.6件=775件
符合质量要求产品=450-20=430件
OEE=430/775*100%=55.4%
OEE的作用
实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。

⑤ 多种产品,不同的加工时间,怎么计算OEE

你非要计算它的OEE干嘛?每天清洗很多不同的产品，每种产品清洗的时间标准时间也版不一样，怎么获得标准时权间？你计算OEE不就是为了让它实现它的最大价值吗？计算不同产品清洗所需时间，找到耗时最大的那款，机器一天工作多长时间，它的价值就体现出来了。

⑥ 请问：对于组装企业，OEE怎样计算，是按照人、设备还是单条生产线总体，还有理论生产周期对OEE的影响有哪

你好，关于你的问题我回答一下吧，
首先你说你的理论生产周期值高于实际生产周期，这句话我可以理解成两个意思：1、你的理论周期是1分钟，实际2分钟:，此种情况是正常的，说明你们的设备设计之初的工作节拍高于你们产线的要求，此时的设备是有足够的能力去完成你们的工作发任务的，并且有一定的余力去调整更高的目标。2、你的理论周期是1分钟，而实际你们0.5分钟就能出一件产品，在此种情况下，也可以分两个方面讨论，第一：你们过高的消耗着设备的能力，此时的设备相当于5吨的车拉10吨的货，对设备的损耗很高，长期以往将促使设备过早的报废；第二：你们的生产节拍制定有待提高，在经过验证（设备CMK,产能分析等）发现没有超过设备的使用要求时，可以适当的提升生产节拍，比如由现在的0.5分钟改成0.4分钟。以上就是制定理论生产周期的方法（前提是你们的设备要不人多，我的意思是所有的工序中用设备的工序远高于用人的工序）。
如果你们当前企业以人手动组装作业较多，设备只占其中一小部分，在此情况下，统计设备OEE是没有多少意义的，因为即使设备再快，也不能决定其他工序上人的速度。在此情况下，应该使用精益的手法按照作业动作分解法，把一个作业分解成标准化的动作，每个动作多长时间，各个动作相加，再乘上宽泛时间，就能算出较为准确的标准时间，当然期间要考虑各个工序时间上的平衡，建议看看精益六西格玛的知识。
关于多样化产品和工艺不同产品的OEE计算方法，我说这些不知道你们能不能用得上，但我是这样做的，无论什么样的产线，OEE都是针对设备而言，他的计算公式：时间稼动率*性能稼动率*良品率，其中时间稼动率对于你们这种产线来说要由人来提取单台设备的负荷时间，开动时间，维修时间，计划停机时间等等时间肯定是较为困难的，所以我们应该考虑使用设备计时器来自动记录设备的运行时间，维修时间，换型时间，等等，有几个时间就加几个计时器，这样一来，你如果是按月统计只需要月末手机计时器的数据填入表格即可。按周统计同理。
在结合OEE的基础上，其他比如UPPH,OPE等也一样需要准确的时间细分，相对于不可以控制的人，设备还是要听话一些的。所以，不要考虑其他，做好OEE即可。毕竟今后的趋势是设备取代人。

⑦ 公司生产报表里的OEE是什么意思

OEE的意思是：设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。

如果企业长期使用OEE工具，那么就可以轻松的找到影响生产效率的一些瓶颈，进行改进和跟踪，最终达到提高生产效率的目的，同时也可以让公司避免不必要的耗费。

(7)组合生产设备怎么算oee扩展阅读：

OEE的效益：

1、企业规划：

（1）、可以为企业规划提供客观科学的决策依据；

（2）、可以为企业提供很多的增值意见和建议。

2、生产管理：

（1）、能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系统；

（2）、能分析/跟踪生产线设备的有效利用情况，以便最大化挖掘设备生产潜力；

（3）、能分析/跟踪生产在线的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力；

（4）、能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。

3、设备：降低设备故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命；

4、员工：通过明确操作程序和SOP，提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩，从而提高生产效率；

5、工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力；

6、质量：提高产品直通率（FTT），降低返修率，减少质量成本。

⑧ OEE怎么算

OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义专为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备属效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：
OEE=可用率X 表现性 X质量指数。
其中：
可用率=操作时间 / 计划工作时间
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率
表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

⑨ 设备综合效率（OEE）具体怎么做

OEE数据采集方法

OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEE IMPACT是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品 美国伊顿汽车零部件等。

OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。

⑩ 知道某车间一台设备所对应产品的OEE，多台设备的OEE怎么计算，整个车间的OEE怎么

OEE是针对单台设备的，多台设备部存在OEE的说法。
想对多台设备进行OEE分析，只能用作生产管理的大概数据。