仪器设备验收不通过怎么写
A. 怎样填写计量不符合项报告 不符合事实描述：检查发现，酸度计等器具报废，原因为检定不合格。但设备
测量仪器
一种管理方法，结合计量器具的管理方法意味着：
1测量仪器制造过程控制工艺参数; 2测量产品。 3生产过程;;
4家企业为环境监控，安全测量仪器;。测量
5家企业为采购和仓库设备。家电。
二，公司各部门的设备管理责任
1，登记和质检部门
1.1负责测量仪器，备案，检查，修理，大修和传出;
为> 1.2通知负责制定公司的定期检查使用部门计量器具和检验程序的下一个开发周期;
1.3负责使用部门的指导，监督和评估计量器具的管理; 1.4负责
1.5负责测量在仲裁中使用仪器的过程;;计量
1.6负责报废不合格计量器具的管理和处置及测量仪器公司的采购技术，实用，经济的质的设备。
2，
2.1使用部门负责日常管理和维护良好的测量仪器，负责测量仪器的完整性。
2.3事故负责违规行为和使用测量仪器测量仪器发生的;
2.2测量仪器，负责本部门的收购，转让，停用，封存，报废，并提出书面报告质检部的书面报告，质量控制部门。
3，采购部负责所有采购
3.1测量仪器，测量仪器，并负责采购的质量;
3.2，负责计量器具不合格的采购回给供应商更换或索赔。
4，物流
4.1负责测量仪器维修的登记和保管的采购;
4.2负责发放工作计量器具;
三，测量仪器的采购，检验，入库，领用
1，采购
1.1采购部门需要使用的测量仪器应填写“申请单”，由主管机关签署并支付负责采购部采购;
1.2采购部应按照“征用”的采购要求，将被允许确定的测量仪器，型号，规格和数量的名称;
1.3购买测量仪器必须是合格产品;并有完整的数据。
2，测试
2.1购买测量仪器必须首先发回的QC检验;
2.2 QC成果要由相应的检验报告出具的测试。本公司没有办法检测，外部链接和提交。
2.3的设备上，用于测量仪器，测量仪器要求设备制造商提供合格的相关文件。可以通过质量控制部门被删除负责检查;不拆，三方确认由质检部，设备部后，为了确认资格使用部门。
3，仓储
3.1测量仪器的检查后方可办理入库手续;测量仪器和检验报告
3.2储存仓库应被放在一起;
3.3仓库测量这已经在存储日常维护工作的工具。
4，领用
后的过户手续4.1固定资产类测量仪器，设备部门和使用部门应被视为使用部门领用完成;
4.2非固定资产类测量家电，根据使用领用部门办理相关手续;
四
B. 怎么填写仪器设备技术档案
一个单位的档案应该首先从分类开始，档案的整理就是不断地分类和编号。单位整理档案应该从当地的国家档案馆购买，而不应该从什么计量协会购买。所有单位的档案均需使用有各级各类的国家档案馆监制的档案用品，如档案盒、档案袋、档案目录（如：设备档案文件目录、设备档案案卷目录、科技档案分类目录、设备档案总目录等），没有听说过什么“档案簿”。
以下是设备档案分类、组卷的整理要点，分别叙述如下：
一、单位所有档案的分类
首先应该编写一个单位档案的分类标准。即你们单位的档案分为几个一级大类几个二级类别和三、四级类别。如一级类档案，可以分为文书类档案（指单位日常工作产生的文字性档案）、科技类档案、财会类档案、声像类档案等。科技类档案的二级类里，可以分为设备仪器类档案、科研课题档案、产品类档案、基建工程档案。设备仪器类档案的三级类里可以按设备使用性质分类。如计算机（台式机、笔记本、上网本）、办公设备（会议桌、办公桌、书柜、档案柜、办公座椅等）等等
一般来说，三级或四级类就可以组成卷了。
二、设备档案分类方法（可以选择适合你们单位的一种进行分类）
1. “使用性质——型号”分类法
2. “工序——型号”分类法
3. “车间——使用性质”分类法
4. “使用性质”分类法
5. 不分类直接组卷
三、组卷要求
（一）组卷的含义：组卷，就是把一组有联系的文件，以卷、册、袋、盒等形式组合在一起，使它能够表达一个相对独立的概念，以便于保管、保密和利用。
（二）组卷具体要求
1. 一卷就是一组有密切联系的文件，而不是杂乱无章地随意堆积。
2. 每一卷都表达一个相对独立的概念，不要一个概念（案卷标题）多个卷，卷与卷之间应当从题名到内容都是全异的关系。
3. 卷厚适度。一般不超过40mm。
4. 案卷内不应有重份文件。
5. 价值（保管期限）大体相同。设备档案的保管期限一般为长期或定期。要根据设备仪器的使用寿命来定。
四、设备档案组卷方法
（1）大型设备按结构组卷：即按设备的组件、部件、零件等不同可分拆的组成部分组卷。
（2）普通设备仪器按单台组卷：即1台1卷。
（3）小型设备仪器可酌情合并组卷：即2—3台组1卷。
五、卷内文件排列
（一）概念
卷内文件排列，就是按照文件的形成规律和必然联系，系统的、有规则的进行排放，固定每份文件在卷内的恰当位置。
（二）设备文件排列方法
设备仪器档案的组卷：按依据性材料、设备开箱验收、设备安装调试、设备运行维修、随机图样或图纸、说明书等。随机图样如果是大张的图纸，可以单独组卷。
（三）卷内文字材料可参考文书档案排列：
1. 整体上按时间（工作程序进度）。
2. 正文在前、底稿在后。
3. 正文在前、附件在后。
4. 批复在前、请示在后。
5. 原件在前、复印件在后。
6. 装订成本、印刷成册的材料一般不用拆散重新排列。
六、设备档案标题拟写方法
型号+设备仪器名称+文件名称
例：XX型B超仪订货合同、合格证、说明书、开箱单
型号 名称 文件名称
七、卷内文件目录填写
序号 文件编号 责任者 文件材料题名 日期 页号 备注
1 SB－1 XX科 XX型B超仪订货合同 20140506 1
（SB是设备的首字母）（这里不能画出线段，所以只写出文字）
1. 序号：即顺序号。序号的给定是以一份文件或一张图纸为单位。
（1）其中打印件与底稿，主件与附件，原件与复印件均为一份文件，给一个顺序号。
（2）请示与批复视为2份文件，各编各的号（若批复不另行文，只在原请示件上批示意见的，仍做为一份文件，编一个号，但需要在题名填写时体现出批示）。
2. 文件编号
（1）文件编号：如，请示、批复，文件编号填写发文号。
（2）图纸编号：填图号，例“建施-1”，“结施01”“水施03” ，。
（3）许可证：填证号。
3. 责任者：
（1）以落款盖章或签名为准，填写文件的直接形成单位和个人；
（2）有两个以上责任者时，尽量都填上，太多时，选择两个主要责任者，其余用“等”代替。
（3）竣工图的责任者填写竣工图章上的施工单位。
（4）责任者可填写规范通用的简称。
4. 文件材料题名：即文件标题或图纸的全称。
5. 日期：文件或图纸的形成日期。格式为20020612（8位数）。
6. 页号：填每份文件的首尾号。
说明：（1）图纸有图样目录时，仍要编制《卷内文件目录》，原图纸目录要作为卷内一份文件编页号登入目录；若该套图纸需要组成几卷，图纸目录放在第一卷内。
（2）卷内文件目录排在卷内文件首页之前。
八、填写卷内备考表
（一）说明
包括以下内容：
1、标明卷内文件的件数与页数；
2、说明卷内文件残缺破损情况（无者不写）；
3、填写立卷人、检查人姓名及日期，日期为立卷的完成时间。
（二）互见号
填写反映同一内容而载体不同另行保管的档案的档号，该档号后应注明载体形式并用括号括起。
九、填写案卷封面
1.档号：后面讲。
2.档案馆号：不填。
3.案卷题名：填写已拟写好的案卷题名。
4.立卷单位：哪个单位组卷就填哪个单位
5.起止日期：填写卷内文件形成的起止日期，只填年、月。
6.保管期限：①填写划定的永久、长期、短期；②卷内档案材料有两种以上保管期限时，应从长划定。
7.密级：根据已划定的密级填、没有则不填，特殊情况请示有关领导再填。
十、案卷装订
（一）拆掉金属物。
（二）科技档案可采用装订和不装订两种形式。
1. 装订方法：
（1）用棉线三孔一线（8字装订法）
（2）图纸折叠。
①按A4图纸大小折叠成手风琴式；
②内的图纸左侧要留出装订边30mm；
②折叠图纸时注意正面朝内，图签外露，以保护图纸免受磨损并便于查看利用。
（3）图纸装订要加垫纸板并包脊背。
2. 装订（不装订）：
（1）卷内文字材料，要以份（件）为单位，用线装订。
（2）卷内图纸要折叠成手风琴式A4大小的统一幅面，不留装订边。
（3）卷内的每一件文字材料和每一张图纸，均在右上角空白处加盖档号章，式样为：
档 号 序 号
SB3-1 1-001
（这里不能画出线段，所以只写出文字）
3、对破损、小于A4规格的文字材料要修复与托裱，装订线外有字迹的要加边。
十一、编制检案工具
科技档案常用的是《科技档案分类目录》、《总目录》。
（一）《科技档案分类目录》式样如下：
序号 档号 案卷标题 立卷单位 日期 期限 张(页)数 备注
XX SB3-1 计算机类档案 设备处 20140506 短期 150
（这里不能画出线段，所以只写出文字）
（二）《档案总目录》
1. 打破大类中二级类目及以下类目（即小类）的类别界限，以归档时间的先后作为登记入册的前后顺序。
2. 以打破年度的大流水号为登记的顺序号。
谢谢采纳为满意答案。
C. 安装完设备之后如何写验收意见
特种设备监督检验及定期检验程序和要求（试行）一、许可项目名称特种设备制造安装改造维修监督检验及定期检验二、设定依据《特种设备安全监察条例》第二十一条：“锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。”第二十八条：“特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有限期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。”三、监督检验程序和要求(一)申请条件申请特种设备制造安装改造维修（以下简称生产）过程的监督检验应当具备以下基本条件：1.生产企业应当取得制造、安装、改造、维修许可证，且在有效期内；2.安装改造维修施工已经按照规定进行了施工告知；3.安装的设备是取得制造许可证的制造单位的产品，并符合安全技术规范的要求；4.所改造维修的设备已经办理了使用登记手续； 5.生产质量管理体系运转正常；6.有与生产范围相适应的安全技术规范、标准；具体条件和要求见有关监督检验规则等安全技术规范。(二)实施机关国家质检总局核准的各级质量技术监督部门所属的特种设备检验检测机构。制造监督检验按照属地管理原则，由所在地的具有该项检验检测范围的省、市级检验检测机构负责实施，具体实施机构由省级质量技术监督局规划，并向社会公布，书面通知制造单位。 安装改造维修监督检验由当地具有该项检验检测范围的检验检测机构负责，具体的检验检测范围，由省级质量技术监督局安排，并向社会公布。(三)监督检验程序特种设备制造监督检验包括申请、受理、监督检验、出具监督检验证书等程序： 1.申请 申请制造监督检验的单位，应当向当地质量技术监督局提出申请，并附以下材料各1份：(1)制造许可证（副本或者复印件）；(2)制造的主要产品及其生产计划。申请安装改造维修监督检验的单位在履行告知手续后，向当地质量技术监督局所属的特种设备检验检测机构提出申请，并附以下材料各1份：(1)施工告知书（复印件）；(2)施工合同；(3)施工计划。2.受理当地质量技术监督局接到制造监督检验申请书后，经审查认为符合规定要求的，予以受理并通知所属的检验检测机构安排监督检验工作，同时通知制造单位。 检验检测机构接到安装改造维修监督检验申请书后，经审查认为符合要求的，应当做好监督检验的安排工作，并通知安装改造维修单位，3.监督检验制造监督检验：制造单位应当在现场向监督检验机构提供以下材料和条件：(1)生产计划；(2)质量管理手册和相关的管理制度；(3)质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的证件；(4)制造设备的设计文件、制造工艺文件；(5)制造过程的各种检查、验收资料； (6)设立专人配合监督检验工作；(7)必要的办公条件；检验检测机构应当根据制造单位的产量，安排符合规定要求的检验人员从事监督检验工作。安装改造维修监督检验：安装改造维修单位应当在现场提供以下材料和条件：(1)施工计划；(2)质量管理手册和相关的管理制度；(3)质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的证件；(4)设备的出厂文件、安装改造维修施工工艺和相应的设计文件；(5)施工过程的各种检查、验收资料； (6)设立专人配合工作；(7)根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，要准备必要的办公条件。检验检测机构应当根据设备的状况，安排符合规定要求的检验人员从事监督检验工作。4.出具监督检验证书检验检测机构经过监督检验，认为生产过程、设备安全性能符合安全技术规范的要求，按台（气瓶按批）出具特种设备安全性能监督检验证书（证、副本各一份）；对生产过程中发现的问题，出具特种设备安全性能监督检验联络单或者意见通知书。监督检验具体规定见特种设备监督检验规则等安全技术规范。(四)期限 1.许可实施机关接到申请书及有关资料后，应当在5个工作日内完成受理工作，作出是否安排监督检验的通知。 2.监督检验必须满足其生产活动的要求，监督检验工作完成后，一般设备应当在5个工作日内出具监督检验报告，大型设备应当在30个工作日出具监督检验
D. 关于设备验收达不到要求问题
如果影响使用的，可以要是对方继续调试或维修。
协商不成可向法院起诉。
E. 如何验收测量仪器
1、零件检验
包括零件的几何精度检验,如零件的尺寸、形状;零件表面质量的检验:如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等;零件的力学性能检验:如零件的强度、硬度、零件的平衡性,弹簧的刚度等;零件隐藏缺陷的检验:如空洞、加渣、微观裂纹等。
2、装配检验
如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量;并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等等。
3、整机检验
整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力,动力经济性能等。
机械设备常见检验方法:
A、检视法:此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判断,简单可行,应用广泛,可分为:
(1、目测法:对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落(脱皮)、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断。
(2、敲击法:对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等,可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏。
(3、比较法:用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等。
B、测量法:零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变,或因疲劳而引起技术性能(如弹性)下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准,确定是否继续使用,还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等。
C、探测法:对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测,对于保证修理质量和使用安全具有重要意义,必须认真进行,主要有以下一些办法:
1、渗透显示法:将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出后将表面擦干,撒上一层滑石粉,然后用小锤轻敲零件的非工作面,如果零件有裂纹时,由于震动使浸入裂纹的油渗出,而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。
2、荧光显示法:先将被检验零件表面洗净,用紫外线灯照射预热10分钟,使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色,然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上,即可显示出黄绿色缺陷痕迹。
3、探伤法:磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。
F. 机器验收报告怎么写啊
机械工业企业质量管理必备条件验收报告
企业名称：
产品名称：
产品类型：
年 月 日
一、质量管理基础工作
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1
1.1
1.2 质量方针
质量方针的制定 a)工厂质量方针制订应有充分依据和按规定的程序进行,并能体现工厂质量政策,有定量的目标和措施。
b)质量方针应按目标和措施对应展开，做到各部门充分协调并相应落实负责实施部门和负责人。
质量方针的实施和管理 a) 工厂应建立质量体系的定期检查和诊断制度并认真执行，
b) 有质量体系管理评审、评价和改进措施。
2
2.1 组织
质量管理组织体系 a) 工厂要有质量管理者代表。
b) 工厂应建立厂级、车间（科室）、班组三级质量管理网。并能提供质量管理组织系统框图。其职责权限，相互关系应有明确的联系，重在实际运行。
c) 工厂应由厂长或授权的质量管理者代表领导的质量检验机构，并配备足够能担任工作的专职人员。
2.2 应有明确的质量职能检查项目 a)按质量职能要求制订各部门和部门负责人的质量职责
b)与质量有关的部门要有明确的文件依据、工作程序并认真执行。
c)质量责任制应有考核办法。
3
3. 1
产品开发设计和产品质量改进
产品开发设计 a)产品开发设计应有完整的、科学的工作程序。
b)开发设计程序各阶段应有明确的质量保证内容。
c)被检产品应有质量特性重要度分级表。（可在图纸、工艺文件上标志）
序号 检查项目 检查内容 检查记录
3.2
产品质量改进 a)应有产品质量改进计划和实施总结。
b)应有产品质量改进计划的管理制度。
4
4.1 生产技术准备和制造
产品标准和内控质量指标 工厂必须执行生产许可证所认定的产品标准。优等品、一等品应执行高于现行标准的内控质量指标。
4.2 设备工装和检测器具的管理 a)应制定设备工装和检测设备（器具）的管理制度。影响产品A、B类特性的应从严，C类放松。起检验作用的A、B 类设备工装要作周检。
b) 随机抽查设备，工装、应测设备（器具）各三台，检查验收规则，操作规程。（含自制设备）
c）检查工厂设备和工装完好率，检查前期数据和统计资料。（优等品完好率90%，一等品、合格品完好率80%）
d)“质量控制点上的设备，工装和检测器具应有日常点检制度，并按控制点要求建立点检卡。
e) 根据管理制度要求，随机抽查设备，工装和检测器具各三台，检查执行情况。
4.3 计量管理 a)工厂应按规模大小，设立计量管理部门（室）或计量管理人员。
b)负责计量量值传递和检测人员应具有上级计量部门颁发的与工作相适应的证书。
c)有计量管理制度，并按规定进行周期检定。（包括自制的、专用的计量器具的精度、准确度。）
d)任抽三种自制的计量器具，应提供完整的资料。
序号
检查项目 检查内容 检查记录
4.4
4.5
4.6
工艺纪律和管理
质量控制点的管理
工位器具
f)任意抽取10件计量器具，检查制度贯彻执行情况。
g)计量室环境和卫生条件符合计量部门规定。
a)应有完整的工艺纪律和制度。
b)应有工艺纪律考核办法。
c)任抽三个月的统计表，检查操作工人、班组和车间的工艺贯彻率统计数。
d)检查企业贯彻工艺纪律和管理制度，工艺纪律考核办法的
a) 按产品零部件的关键特性值和建立控制点的原则都已建立了质量控制点，并有控制点明细表，按控制点编制了质量工序表。
b)质量工序表中影响产品质量的都纳入有关部进行控制。
c)对控制点上的设备应定期进行工序能力调查并有调查分析，改进的报告资料。
d)有质量控制点管理制度。
e)任抽三个质量控制点检查以上各项执行情况。a)工位器具应按工艺要求基本配齐，并能满足产品质量要求，使用合理。（精加工工件不落地工件受防护不受损伤）。
b)，应有合理的工位器具管理制度，工位器具的清洗、维修、更新要纳入管理。
c)任抽三个工位器具检查制度执行情况。
d)查阅产品的工位器具明细表，检查工位器具是否符合生产流程要求。
4.7
仓库 a)应有仓库管理制度，对重要的或有特殊要求的零部件应有保证质量的措施并应补充细则
b)任抽三个仓库检查是否符合制度补充细则。
5 采购
原材料采购及外购外协件（产品） a)应有外购（含原材料）外协件（产品）管理制度。
b)有外协件（产品）生产厂的质量保证能力调查和审定资料。
c)应有外协产品的质量跟踪档案。
d)任抽三种外协件或外购件，检查制度执行情况。
6
6.1
6.2
6.3
检验 a)应有能保证产品质量的检验制度和检验规程（包括原材料、外购件外协件的进货检验和自制产品的工序检验）。
b)任抽3~5种零件的检验规程。
c)任抽外购（元器件、原材料）外协件。自制品各三件，检查企业是否按检验管理制度的要求进行检验。
有关检验 a)应有能保证质量的理化试验，工艺试验和产品型式试验的管理制度，并认真进行试验和故障分析。
b)建立必要的理化试验操作方法和试验规程。
c)应有各种试验技术资料的管理办法。
d)任抽有关试验各二种检查制度贯彻情况。
不合格品的管理 a)应对废品和返修品，回用品进行隔离，并注有标记。
b)应有不合格品管理制度。
c)任抽三种不合格品，检查制度执行情况。
7
7.1
7.2 用户服务
管理机构 a)应设立专门的用户服务机构或配备专业的服务人员。
b)应编制用户服务机构网络框图（包括服务网点）明确的服务人员的职责要求。
用户服务的管理 a)应制订为用户服务的管理制度。
b)应建立用户档案和产品销售状况图表，并有对比数表。
c)应有用户来信来访的登记，原始信函留存可查，回复及时有据备查。
d)根据制度及管理要求，检查工厂为用户服务的实际执行情况。
8
8.1 质量信息
建立质量信息系统 a)应建立质量信息系统，有质量信息系统框图，部门内有质量信息子系统并有子系统框图。
b)有合理的质量信息流程图。
c)应有质量信息管理中心，并配备足够的质量信息管理人员。
8.2 质量信息管理 a)应有合理的质量信息管理制度，做到信息反馈处理及时。
b)根据工厂的质量信息系统，任抽三条质量信息检查管理制度执行情况。
9
9.1
9.2 标准化
标准化管理系统
标准化管理 a) 应有标准化管理机构或专（兼）职人员。
b)应建立标准化管理网络，有明确的标准化管理网络框图。
a) 应有合理的标准化管理制度。
b) 应有标准化管理年度计划和年度总结报告。
c)根据工厂年度计划和年度总结报告以及上级有关标准化工作的指示，任抽三项标准，检查工厂标准化管理执行情况。
10 质量教育 a)质量管理教育纳入全厂的教育计划，并有考核制度。
b)应有教育计划考核资料，检查是否完成计划。
c)自检查日起向前推三年，普及教育面应达到全厂正式职工的80%。深化教育面应达到20%。
二、技术文件
序号 检查项目 检查内容
检查记录
1 技术文件管理 A） 厂级及车间应设置专门负责技术文件的资料室和专（兼）职资料员。
B） 应制定合理的技术文件管理制度，包括；
1 文件的收发管理
2 文件（图样、工艺）有效版本控制
3 文件的审批管理
4 文件更改有控制规定
c）任抽技术文件若干份（一般5~10份）检查技术文件管理制度执行情况。
2
2．1 产品图纸
完整性 任抽受检单位某部门图纸一份。
A） 图样目录编写正确，完整并与图纸一致。
B） 明细表编写正确，完整并与产品零部件一致。
C） 各类图纸，无缺图。
2．2 统一性 任选三个部门，各抽一套同类产品图纸，再任抽10张图纸检查，三套图纸必须完全一致，，各部门图纸应有明显的部门标志。
2．3 正确性 任抽受检产品一套图纸中的10张图纸检查。
A） 产品有关图纸技术要求、编号、图面质量是否符合有关标准要求。
B） 图纸标题栏填写与签署手续完整，正确，符合有关规定。
C） 图纸更改手续应符合有关标准或规定。
3 包装图纸及包装技术文件 A）产品应有符合有关标准规定的包装技术条件，
B） 任抽一套包装图纸，检查告状图纸应符合有关标准规定。
C） 产品包装一包括合格证、装箱单（以及备品备件清单）和安装使用说明书等有关随机文件。
4
4．1 工艺文件
正确、完整统一的各种工艺卡片
在产品的整套工艺文件中：
A） 任抽一种产品的工艺文件，检查完整性。
B） 任抽10种工艺卡片，检查工艺卡片内容是否完整正确。
C） 工艺文件的更改应有完整的手续。
D） 根据任抽的10种工艺卡片，检查任意三个部门是否统一，是否都有明确的部门标志，任取一个部门的10中工艺卡片检查与地图是否一致。
E） 检查14种工艺卡片在生产过程中的实际执行情况。
F） 抽查的5个质量控制点上的操作指导卡在生产过程中的执行情况。
G） 抽查2个零件的工序质量表中的影响质量因素，有关部门是否也制定相应的控制文件。
4．2 正确、完整统一的各种工艺明细表及有关的汇总表。 任抽5种有关汇总表检查
a） 应能提供抽查的工艺明细表及有关的汇总表。
b） 明细表及汇总表的填写应完整正确，更改应有手续。
c） 根据上述5种明细表，每中明细表任抽3条，检查执行的正确性。
5 标准文件
5．1 标准文件目录 A） 应编制产品设计、生产、管理检测所需的各类标准目录。
B） 任抽10个标准与标准目录对照应相符。
5．2 产品的技术标准 A） 产品的企业标准内容及编写方法应符合有关规定。
B） 产品企业标准应由技术负责人签字批准，若无国家专业标准的，应由规定的上级主管部门批准。
5．3 产品设计生产的必备标准 企业应能提供抽取的10种必备标准。
5．4 产品设计生产检测管理所需的其他标准 根据抽查的10张图纸和5种工艺文件，抽取10种相关标准。
6 型号审批卡
应有规定部门颁发的型号审批卡
提供经上级规定部门审批颁发的型号审批卡
三、设备工装及检测器具
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 必备的加工设备
设备精度稳定可靠、符合要求工艺装备 根据零件的加工需要，任抽三台设备检查。
A） 精度、规格是否符合要求。
B） 配套件、附件以及有关的操作控制系统等是否稳定、可靠、高效。
C） 根据设备验收标准检查设备性能是否符合要求。
（可全检或抽部分项目）
△若加工零件属外协时，则应检查外协质量保证文件和资料。
2 必备的工艺装备
应有加工、装配所需的数量、精度符合要求的工艺装备 根据零件加工和产品装配需要，任取5种工艺装备检查。
A） 检查工装的结构和安装方式是否合理，关键尺寸精度，粗糙度能否满足加工工艺要求。
B） 任抽几种工装，加工若干零部件，检查工装是否符合加工要求。
△ 若加工零件属外协时，则应检查外协质量保证文件和资料。
3 必备的标准计量器具和专用量器具，应有精度符合要求的标准和专用量器具
根据产品的检测要求，任抽10件计量器具检查其精度、规格是否符合要求。（无法检定者，可查看有效的合格证书）。
4 检验设备及仪器
应有一定数量规格、精度符合要求的可靠检测设备仪器 根据产品的检测要求，任抽3套检测设备或仪器进行检查。（不足3套者全数检查）
A） 检测设备、仪器及附件的数量、规格、功能及精度是否满足生产需要。
B） 检查检测设备或仪器的合格证或检定证书是否超过有效期。
C） 根据上述设备的功能，对已有的测试数据的样品，任抽几个项目进行复测，比较测量结果的正确性和重复性。
四、文明生产与均衡生产
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 文明生产的管理
文明生产管理制度与考核 A） 应有内容完整，明确的文明生产管理制度。
B） 各部门应有具体的实施办法。
C） 工厂应有文明生产管理制度的考核办法与记录。
2 工厂环境
2．1 工厂环境卫生
厂区环境卫生清洁、整齐，物品堆放划区合理，保持通畅，交通工具、周转运输车等都有固定放置位置，锅炉燃料、废渣及基建物资等都应有隔离措施。
2．2 车间仓库等区域的工艺卫生 A） 车间、仓库等区域内不能抽烟，禁烟区域应有禁烟标记。
B） 车间、仓库内的设备，及物资应排列放置整齐，并有标记，有防锈、防腐、防潮措施，通道合理畅通。
C） 合理配备工位器具，工件、量器具相互间应不磕碰。
D） 凡需更换衣帽鞋的部门应严格遵守更换制度
E） 凡属大批量生产的产品，装配等主要部门应实行人物分流，并在全厂内实现生产流向合理。
F） 任抽三个工具箱，检查工具箱清洁、整齐、分层放置无磕碰。
G） 应注意生产中的尘毒点，放毒措施应符合有关规定，对工人身体健康有影响的地方，应有必要的防护措施，工作区域应注意安全生产。
3 安全生产应符合安全生产要求
A） 应有安全生产制度
B） 制度应执行，事故应逐年减少。
4 均衡生产
生产实现均衡
按工厂生产能力，生产节拍和定额标准，连续抽取一种产品六个月的生产均衡统计，检查生产均衡情况。
五、人员素质
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 厂级干部
厂级干部应熟悉企业质量、产品设计、生产管理、市场情况、国内外信息及发展动态等
采用座谈（或个别谈话）方式，了解厂级干部对有关内容的熟悉程度。
2 中层干部应熟悉本部门的业务和具有理论技术知识，重视质量工作
任抽3~5名座谈（或个别谈话）。了解他们在本部门开展业务工作的情况和管理水平、工作方法、质量意识等，判断工厂中层干部的素质。
3 一般管理人员应熟悉本职工作，具备本职工作的有关知识
任抽3~5名技术人员座谈他们对本职工作工作是否熟悉，考核他们的工作水平，判断其素质。
4 技术人员应熟悉分管产品生产全过程，了解国内外同类产品水平及发展动态，具备一定的专业基础理论知识
任抽3~5名技术人员座谈（或个别谈话），了解他们对产品的有关基础知识，技术水平和工作实际情况，判断技术人员的素质
5 技术工人
操作工人和检验人员应具备相应的技术知识和操作能力 任抽检查人员2~4名以及主要工种的操作工人6~8名，（2~4级工人）进行考试，考核他们对本职工作的熟悉程度和技术知识水平。在上述人员中再抽2名检验工和2名同工种的操作工人进行现场考核，判断他们的实际操作能力。
G. 不合格产品处理流程怎么写
机械工业企业质量管理必备条件验收报告
企业名称：
产品名称：
产品类型：
年 月 日
一、质量管理基础工作
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1
1.1
1.2 质量方针
质量方针的制定 a)工厂质量方针制订应有充分依据和按规定的程序进行,并能体现工厂质量政策,有定量的目标和措施。
b)质量方针应按目标和措施对应展开，做到各部门充分协调并相应落实负责实施部门和负责人。
质量方针的实施和管理 a) 工厂应建立质量体系的定期检查和诊断制度并认真执行，
b) 有质量体系管理评审、评价和改进措施。
2
2.1 组织
质量管理组织体系 a) 工厂要有质量管理者代表。
b) 工厂应建立厂级、车间（科室）、班组三级质量管理网。并能提供质量管理组织系统框图。其职责权限，相互关系应有明确的联系，重在实际运行。
c) 工厂应由厂长或授权的质量管理者代表领导的质量检验机构，并配备足够能担任工作的专职人员。
2.2 应有明确的质量职能检查项目 a)按质量职能要求制订各部门和部门负责人的质量职责
b)与质量有关的部门要有明确的文件依据、工作程序并认真执行。
c)质量责任制应有考核办法。
3
3. 1
产品开发设计和产品质量改进
产品开发设计 a)产品开发设计应有完整的、科学的工作程序。
b)开发设计程序各阶段应有明确的质量保证内容。
c)被检产品应有质量特性重要度分级表。（可在图纸、工艺文件上标志）
序号 检查项目 检查内容 检查记录
3.2
产品质量改进 a)应有产品质量改进计划和实施总结。
b)应有产品质量改进计划的管理制度。
4
4.1 生产技术准备和制造
产品标准和内控质量指标 工厂必须执行生产许可证所认定的产品标准。优等品、一等品应执行高于现行标准的内控质量指标。
4.2 设备工装和检测器具的管理 a)应制定设备工装和检测设备（器具）的管理制度。影响产品A、B类特性的应从严，C类放松。起检验作用的A、B 类设备工装要作周检。
b) 随机抽查设备，工装、应测设备（器具）各三台，检查验收规则，操作规程。（含自制设备）
c）检查工厂设备和工装完好率，检查前期数据和统计资料。（优等品完好率90%，一等品、合格品完好率80%）
d)“质量控制点上的设备，工装和检测器具应有日常点检制度，并按控制点要求建立点检卡。
e) 根据管理制度要求，随机抽查设备，工装和检测器具各三台，检查执行情况。
4.3 计量管理 a)工厂应按规模大小，设立计量管理部门（室）或计量管理人员。
b)负责计量量值传递和检测人员应具有上级计量部门颁发的与工作相适应的证书。
c)有计量管理制度，并按规定进行周期检定。（包括自制的、专用的计量器具的精度、准确度。）
d)任抽三种自制的计量器具，应提供完整的资料。
序号
检查项目 检查内容 检查记录
4.4
4.5
4.6
工艺纪律和管理
质量控制点的管理
工位器具
f)任意抽取10件计量器具，检查制度贯彻执行情况。
g)计量室环境和卫生条件符合计量部门规定。
a)应有完整的工艺纪律和制度。
b)应有工艺纪律考核办法。
c)任抽三个月的统计表，检查操作工人、班组和车间的工艺贯彻率统计数。
d)检查企业贯彻工艺纪律和管理制度，工艺纪律考核办法的
a) 按产品零部件的关键特性值和建立控制点的原则都已建立了质量控制点，并有控制点明细表，按控制点编制了质量工序表。
b)质量工序表中影响产品质量的都纳入有关部进行控制。
c)对控制点上的设备应定期进行工序能力调查并有调查分析，改进的报告资料。
d)有质量控制点管理制度。
e)任抽三个质量控制点检查以上各项执行情况。a)工位器具应按工艺要求基本配齐，并能满足产品质量要求，使用合理。（精加工工件不落地工件受防护不受损伤）。
b)，应有合理的工位器具管理制度，工位器具的清洗、维修、更新要纳入管理。
c)任抽三个工位器具检查制度执行情况。
d)查阅产品的工位器具明细表，检查工位器具是否符合生产流程要求。
4.7
仓库 a)应有仓库管理制度，对重要的或有特殊要求的零部件应有保证质量的措施并应补充细则
b)任抽三个仓库检查是否符合制度补充细则。
5 采购
原材料采购及外购外协件（产品） a)应有外购（含原材料）外协件（产品）管理制度。
b)有外协件（产品）生产厂的质量保证能力调查和审定资料。
c)应有外协产品的质量跟踪档案。
d)任抽三种外协件或外购件，检查制度执行情况。
6
6.1
6.2
6.3
检验 a)应有能保证产品质量的检验制度和检验规程（包括原材料、外购件外协件的进货检验和自制产品的工序检验）。
b)任抽3~5种零件的检验规程。
c)任抽外购（元器件、原材料）外协件。自制品各三件，检查企业是否按检验管理制度的要求进行检验。
有关检验 a)应有能保证质量的理化试验，工艺试验和产品型式试验的管理制度，并认真进行试验和故障分析。
b)建立必要的理化试验操作方法和试验规程。
c)应有各种试验技术资料的管理办法。
d)任抽有关试验各二种检查制度贯彻情况。
不合格品的管理 a)应对废品和返修品，回用品进行隔离，并注有标记。
b)应有不合格品管理制度。
c)任抽三种不合格品，检查制度执行情况。
7
7.1
7.2 用户服务
管理机构 a)应设立专门的用户服务机构或配备专业的服务人员。
b)应编制用户服务机构网络框图（包括服务网点）明确的服务人员的职责要求。
用户服务的管理 a)应制订为用户服务的管理制度。
b)应建立用户档案和产品销售状况图表，并有对比数表。
c)应有用户来信来访的登记，原始信函留存可查，回复及时有据备查。
d)根据制度及管理要求，检查工厂为用户服务的实际执行情况。
8
8.1 质量信息
建立质量信息系统 a)应建立质量信息系统，有质量信息系统框图，部门内有质量信息子系统并有子系统框图。
b)有合理的质量信息流程图。
c)应有质量信息管理中心，并配备足够的质量信息管理人员。
8.2 质量信息管理 a)应有合理的质量信息管理制度，做到信息反馈处理及时。
b)根据工厂的质量信息系统，任抽三条质量信息检查管理制度执行情况。
9
9.1
9.2 标准化
标准化管理系统
标准化管理 a) 应有标准化管理机构或专（兼）职人员。
b)应建立标准化管理网络，有明确的标准化管理网络框图。
a) 应有合理的标准化管理制度。
b) 应有标准化管理年度计划和年度总结报告。
c)根据工厂年度计划和年度总结报告以及上级有关标准化工作的指示，任抽三项标准，检查工厂标准化管理执行情况。
10 质量教育 a)质量管理教育纳入全厂的教育计划，并有考核制度。
b)应有教育计划考核资料，检查是否完成计划。
c)自检查日起向前推三年，普及教育面应达到全厂正式职工的80%。深化教育面应达到20%。
二、技术文件
序号 检查项目 检查内容
检查记录
1 技术文件管理 A） 厂级及车间应设置专门负责技术文件的资料室和专（兼）职资料员。
B） 应制定合理的技术文件管理制度，包括；
1 文件的收发管理
2 文件（图样、工艺）有效版本控制
3 文件的审批管理
4 文件更改有控制规定
c）任抽技术文件若干份（一般5~10份）检查技术文件管理制度执行情况。
2
2．1 产品图纸
完整性 任抽受检单位某部门图纸一份。
A） 图样目录编写正确，完整并与图纸一致。
B） 明细表编写正确，完整并与产品零部件一致。
C） 各类图纸，无缺图。
2．2 统一性 任选三个部门，各抽一套同类产品图纸，再任抽10张图纸检查，三套图纸必须完全一致，，各部门图纸应有明显的部门标志。
2．3 正确性 任抽受检产品一套图纸中的10张图纸检查。
A） 产品有关图纸技术要求、编号、图面质量是否符合有关标准要求。
B） 图纸标题栏填写与签署手续完整，正确，符合有关规定。
C） 图纸更改手续应符合有关标准或规定。
3 包装图纸及包装技术文件 A）产品应有符合有关标准规定的包装技术条件，
B） 任抽一套包装图纸，检查告状图纸应符合有关标准规定。
C） 产品包装一包括合格证、装箱单（以及备品备件清单）和安装使用说明书等有关随机文件。
4
4．1 工艺文件
正确、完整统一的各种工艺卡片
在产品的整套工艺文件中：
A） 任抽一种产品的工艺文件，检查完整性。
B） 任抽10种工艺卡片，检查工艺卡片内容是否完整正确。
C） 工艺文件的更改应有完整的手续。
D） 根据任抽的10种工艺卡片，检查任意三个部门是否统一，是否都有明确的部门标志，任取一个部门的10中工艺卡片检查与地图是否一致。
E） 检查14种工艺卡片在生产过程中的实际执行情况。
F） 抽查的5个质量控制点上的操作指导卡在生产过程中的执行情况。
G） 抽查2个零件的工序质量表中的影响质量因素，有关部门是否也制定相应的控制文件。
4．2 正确、完整统一的各种工艺明细表及有关的汇总表。 任抽5种有关汇总表检查
a） 应能提供抽查的工艺明细表及有关的汇总表。
b） 明细表及汇总表的填写应完整正确，更改应有手续。
c） 根据上述5种明细表，每中明细表任抽3条，检查执行的正确性。
5 标准文件
5．1 标准文件目录 A） 应编制产品设计、生产、管理检测所需的各类标准目录。
B） 任抽10个标准与标准目录对照应相符。
5．2 产品的技术标准 A） 产品的企业标准内容及编写方法应符合有关规定。
B） 产品企业标准应由技术负责人签字批准，若无国家专业标准的，应由规定的上级主管部门批准。
5．3 产品设计生产的必备标准 企业应能提供抽取的10种必备标准。
5．4 产品设计生产检测管理所需的其他标准 根据抽查的10张图纸和5种工艺文件，抽取10种相关标准。
6 型号审批卡
应有规定部门颁发的型号审批卡
提供经上级规定部门审批颁发的型号审批卡
三、设备工装及检测器具
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 必备的加工设备
设备精度稳定可靠、符合要求工艺装备 根据零件的加工需要，任抽三台设备检查。
A） 精度、规格是否符合要求。
B） 配套件、附件以及有关的操作控制系统等是否稳定、可靠、高效。
C） 根据设备验收标准检查设备性能是否符合要求。
（可全检或抽部分项目）
△若加工零件属外协时，则应检查外协质量保证文件和资料。
2 必备的工艺装备
应有加工、装配所需的数量、精度符合要求的工艺装备 根据零件加工和产品装配需要，任取5种工艺装备检查。
A） 检查工装的结构和安装方式是否合理，关键尺寸精度，粗糙度能否满足加工工艺要求。
B） 任抽几种工装，加工若干零部件，检查工装是否符合加工要求。
△ 若加工零件属外协时，则应检查外协质量保证文件和资料。
3 必备的标准计量器具和专用量器具，应有精度符合要求的标准和专用量器具
根据产品的检测要求，任抽10件计量器具检查其精度、规格是否符合要求。（无法检定者，可查看有效的合格证书）。
4 检验设备及仪器
应有一定数量规格、精度符合要求的可靠检测设备仪器 根据产品的检测要求，任抽3套检测设备或仪器进行检查。（不足3套者全数检查）
A） 检测设备、仪器及附件的数量、规格、功能及精度是否满足生产需要。
B） 检查检测设备或仪器的合格证或检定证书是否超过有效期。
C） 根据上述设备的功能，对已有的测试数据的样品，任抽几个项目进行复测，比较测量结果的正确性和重复性。
四、文明生产与均衡生产
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 文明生产的管理
文明生产管理制度与考核 A） 应有内容完整，明确的文明生产管理制度。
B） 各部门应有具体的实施办法。
C） 工厂应有文明生产管理制度的考核办法与记录。
2 工厂环境
2．1 工厂环境卫生
厂区环境卫生清洁、整齐，物品堆放划区合理，保持通畅，交通工具、周转运输车等都有固定放置位置，锅炉燃料、废渣及基建物资等都应有隔离措施。
2．2 车间仓库等区域的工艺卫生 A） 车间、仓库等区域内不能抽烟，禁烟区域应有禁烟标记。
B） 车间、仓库内的设备，及物资应排列放置整齐，并有标记，有防锈、防腐、防潮措施，通道合理畅通。
C） 合理配备工位器具，工件、量器具相互间应不磕碰。
D） 凡需更换衣帽鞋的部门应严格遵守更换制度
E） 凡属大批量生产的产品，装配等主要部门应实行人物分流，并在全厂内实现生产流向合理。
F） 任抽三个工具箱，检查工具箱清洁、整齐、分层放置无磕碰。
G） 应注意生产中的尘毒点，放毒措施应符合有关规定，对工人身体健康有影响的地方，应有必要的防护措施，工作区域应注意安全生产。
3 安全生产应符合安全生产要求
A） 应有安全生产制度
B） 制度应执行，事故应逐年减少。
4 均衡生产
生产实现均衡
按工厂生产能力，生产节拍和定额标准，连续抽取一种产品六个月的生产均衡统计，检查生产均衡情况。
五、人员素质
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 厂级干部
厂级干部应熟悉企业质量、产品设计、生产管理、市场情况、国内外信息及发展动态等
采用座谈（或个别谈话）方式，了解厂级干部对有关内容的熟悉程度。
2 中层干部应熟悉本部门的业务和具有理论技术知识，重视质量工作
任抽3~5名座谈（或个别谈话）。了解他们在本部门开展业务工作的情况和管理水平、工作方法、质量意识等，判断工厂中层干部的素质。
3 一般管理人员应熟悉本职工作，具备本职工作的有关知识
任抽3~5名技术人员座谈他们对本职工作工作是否熟悉，考核他们的工作水平，判断其素质。
4 技术人员应熟悉分管产品生产全过程，了解国内外同类产品水平及发展动态，具备一定的专业基础理论知识
任抽3~5名技术人员座谈（或个别谈话），了解他们对产品的有关基础知识，技术水平和工作实际情况，判断技术人员的素质
5 技术工人
操作工人和检验人员应具备相应的技术知识和操作能力 任抽检查人员2~4名以及主要工种的操作工人6~8名，（2~4级工人）进行考试，考核他们对本职工作的熟悉程度和技术知识水平。在上述人员中再抽2名检验工和2名同工种的操作工人进行现场考核，判断他们的实际操作能力。
H. 仪器设备验收工作需要注意什么
一、仪器设备验收前准备
(一)签订仪器设备购置合同后，使用单位应预先安排或培训验收技术人员，熟悉厂商提供的技术资料。
(二)验收小组应按照所购仪器设备的要求，做好验收的准备工作。如验收厂所、电源、水源、工作台等。
(三)对贵重仪器设备，验收小组应制定验收方案。如果安装、验收有困难，应邀请有关专家、工程技术人员协助安装、验收。
二、验收要求 (一)外观检查：
1、检查仪器设备内外包装是否完好，是否标明：仪器编号、执行标准、出厂日期、生产厂、接收单位，是否是生产厂原厂包装、有无拆封、破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况。
2、检查仪器设备及附什外表有无残损、锈蚀、碰伤等。 3、根据合同，看标识是否有合同外生产厂家的产品。 4、如发现上述问题，应做详细记录，并拍照留据。 (二)数量验收：
l、以供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件的规格、型号、配置及数革，并逐件清查核对。
2、认真检查随机资料是否齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书、保修单等。
3、对照合同看商标，是否有三无产品、贴牌产品、非合同定购品牌产品。
4、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量。
(三)质量验收：
1、质量验收采取全面验收测试，不得抽检和漏检。
2、要严格按照合同条款、仪器使用说明书、操作手册的规定和程序进行安装、试机。
3、对照仪器说明，认真进行各种技术参数测试，检查仪器的技术指标和性能是否达到要求。
4、对照货物的技术指标和教学需要，按《中华人民共利国教育行业标准》[(《初中理科教学仪器配备标准》JY／T0386—2006)、(《小学数学科学教学仪器配备标准》JY／T0388—2006)]及《山东省中小学实验室建设与配备标准(试行)》执行验收，只允许向上偏离，不能向下偏离。
5、质量验收时要认真做好记录。若仪器出现质量问题，应将详细情况作出书面记录。视情况决定是否退货、更换或要求厂商派员检修。
三、验收程序
(一)仪器设备到县区后，由配送公司和厂方代表进行外观检查和数量验收。有问题的仪器设备，不得配送学校。
(二)由配送公司分配到学校后，学校当场进行数量验收和外观检查。并签发货物收到凭据。数量不符、拆封、破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况的不予接收
(三)按批量由县区验收小组会同学校验收小组开箱按厂商诸件诸项验收，并详细填写《仪器设备验收单》。
(四)仪器设备验收合格后，项目单位须在规定验收期限内，持《仪器设备验收单》办理固定资产登记入帐手续，及时上架。
(五)经验收不合格的仪器设备，必须在规定验收期限内持《仪器设备验收单》及时以书面形式向供应商提出，应在一周内作出反应，15天内予以调换合格产品。
I. 政府采购验收时个别仪器不合格怎么办
退换货，扣款，取消……