真正的机械设备有什么要求
根据被加工零件的大小而定,没什么标准的,只是零件必须使用吊机辅助装夹的定为大型设备
Ⅱ 机械产品从生产到销售，产品需要具备什么条件。过程中应该有那些前提，比如达到什么标准之类的。
一般复来说客户公司有一定规模的话制，体制健全，在与你们签订合同时会有“品质协议”，这是一个总的说明，但不会太细化。
在订单中应该会对产品有说明。
然后就是行业标准，不知道机械行业标准是什么，在分类下应该有国家标准，比如我们公司做PCB就是遵循IPC-A-600的验收标准，当然这标准只是最低标准，在公司内部有更严格要求。
“客户问你们要任何资料都能提供”，这个就需要体系支持了。推行ISO9001，大部分要求都能满足。建立程序文件、作业指引、表格记录，并保持。
简单点说以下必须要有：每一台设备的操作指导书、设备点检记录、工序检验规范与记录、培训程序与记录、进料检验规范与记录、出货检验规范与记录，这些是最基本的。
Ⅲ 机械设备的基本设计怎么做包括哪些内容需要注意什么
机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。呵呵。
机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。怎样判定自己对制造的了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道？必须细分下去，要全面了解各过程。比如说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶？唯一的解决办法，多看书。别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了。可是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且要注意的细节又多，别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用，就面临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的，“，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技改项目－－可怜的技改。这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每此都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导致停产的损失已经超过设备本身的价值，真是个无言的结局。一套大型设备仅因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀
我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基因都是和大猩猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上，有1%的突破，人类的出现是难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100%纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘抛弃。原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更加鲜美。但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。所以我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式。但是作为从事设计行业的人来讲，克隆是一件可耻的事情。所谓一抄二改三创造。简练的概括了设计人员的成长之路。 刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系，理解了之后就可以出图，图纸上就可以有明确的尺寸配合要求，形位公差约束。只知道画下来，随手胡扯几根线条上去，大概感觉机器精度比较高，就玩命的把精度往上提动不动就0.005，0.002，在图纸上大言不惭的签名在设计栏。号称自己搞的东西是很精密的。这种不知所谓的号称机械机械设计工程师的信手拈来满地都是。
模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路。但是做设计，一定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格，风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关系。罗嗦的人搞出来的东西就是那么罗嗦的，小气的人搞出来的东西就是一副小家子气，不负责任的人搞出来的机器就跟那人的德行一样的不负责任。能有自己的设计理念，设计风格，就是不一样，这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。行家一看就知道，这是用心的杰作。
在抄袭的时候积累了经验就要抱着否定的态度学习。查阅资料，多看些经典的设计案例，和设计的禁忌，与自己接触过的一些东西进行对比，就有了大的提高。就可以在现有的机器上动手术。如：提高机器的附加值，完善更多的功能，让整机具备更高的可靠度。从而迎合高端的客户；或者进行结构精简，保留一些常用功能，降低成本，满足些买不起那么也用不上多功能的客户的需求。做到这样就可以称的上做机械设计开始入门了。能不能成为世界级的发明家这个事情很难说的，呵呵。但是凭自己多年经历见识，将一些结构进行组合，变异，嫁接，创造一些新的东西是不难的。与其用一生的时间去研究永动机之类的高深课题，或者搞一些莫名其妙不能创造任何价值的所谓专利，不如用自己有限的生命去做些能在这个美丽的星球上留下点印记的事情。到时候老得快死了，临终的时候还会想到，活了这么多年，捣腾了那么多机器在地球上跑，足以含笑九泉。
一个真正谈的能称之为 机械设计工程师， 需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。 天才等于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下苦工就会有成就。这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分，再勤奋也是没有用的。勤奋是一个发掘自己天分的一个途径，是有所成就的必须条件之一，而不是全部。绝对不是。
机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求
1、使用要求（首要考虑）：
1）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）；;
2）对零件尺寸和质量的限制；
3）零件的重要程度。（对于整机可靠度的相对重要性
2、 工艺要求：
1）毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）；
2）机械加工；
3）热处理 ；
4）表面处理;
3、经济性要求：
1）材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比，）；
2）加工批量和加工费用；
3）材料的利用率；（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用）
4）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等）。
另外，还要考虑当地材料的供应情况。
机械设计的基本要求
a) 对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡！防止木桶效应的出现
b) 对机器经济性的要求 设计经济性，在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造， 使用经济性 要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了，再来改的更好）
2、对机械零件设计的基本要求
a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能
b) 要尽量降低零件的生产、制造成本
c) 尽可能多的采用市场常见标准件。
d) 对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。
Ⅳ 请问各位，机械设备的技术要求应该包括哪几项
这个问题太广了吧，各种机械设备的要求都有不同，造船的、化工机械、民用的、军用的.....
可以看看国家标准
Ⅳ 完好设备的要求是什么
那要看是什么设备呀，如果是容器类的化就要求强度达标，不渗漏，搅拌装置运行平稳，整体平稳就行了。
如果是机械一类的，比如说真空机组，呀就需要整体性能良好，效率高，能耗小，总之要求很多，一下子也说不清楚
设备技术状态的完好标准
一、设备的技术状态
设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。
二、设备的完好标准和确定原则
保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：
(1) 精度、性能能满足生产工艺要求；
(2) 各传动系统运转正常，变速齐全；
(3) 各操纵系统动作灵敏可靠；
(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；
(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；
(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；
(7) 机床内外清洁；
(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；
(9) 零部件完整；
(10)安全防护装置齐全。
以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。
对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。
不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：
(1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；
(2) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；
(3) 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率（流程行业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备的完好状况。
三、完好设备的考核和完好率的计算
1．完好设备的考核
(1) 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
(2) 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。
(3) 在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。
2．设备检查及完好率计算
(1) 车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；
(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；
(3)完好率的计算
① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率
③ 抽查完好率折算
抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率
四、单项设备完好标准
1.锻压设备完好标准
锻压设备类（1～6项为主要项目）：
(1) 能力能满足生产工艺要求；
(2) 2～10项参照金属切削机床标准执行。
2．起重设备完好标准
起重设备类（1-7项为主要项目）：
(1) 起重和牵引能力能达到设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……
(3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；
(4) 操作系统灵敏可靠，调速正常；
(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；
(6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；
(7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；
(8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；
(9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
3．铸造设备完好标准
铸造设备类（1-3项为主要项目）：
(1) 性能良好，能力能满足工艺要求；
(2) 设备运转正常，操作控制系统完整可靠；
(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……；
(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损；
(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；
(6) 润滑装置齐全，效果良好。
4．工业锅炉设备完好标准
(1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……
(2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀：
(3) 电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠；
(4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确；
(5) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；
(6) 传动和供水系统操作灵敏可靠；
(7) 主、附机外观整洁、润滑良好；
(8) 基本无漏水、漏油、漏气现象。
5．动能设备完好标准
动能设备类(1)～(5)项为主要项目：
(1) 出力基本达到原设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；
(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠；
(4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；
(5) 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求；
(6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。
6．电气设备完好标准
电气设备类(1)～(3)项为主要项目：
(1) 各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；
(2) 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程；
(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；
(5) 设备内外整洁，润滑良好；
(6) 无漏油、漏电、漏水现象。
7.工业炉窑设备完好标准
工业炉窑类(1)～(4)项为主要项目：
(1) 能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求；
(2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 电气及安全装置齐全完整，效能良好；
(4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝；
(5) 传动系统运转正常，润滑良好；
(6) 设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。
Ⅵ 机械标准有哪些
机械标准太多了，
NY 1874-2010 制绳机械设备安全技术要求
JGJ/T 189-2009 建筑起重机械安全评估技术规专程
JB/T 9857-2010 凿岩机械与气属动工具 涂装通用技术条件
JB/T 9856-2010凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件
JB/T 9855-2010 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金通用技术条件
JB/T 9719-2010 轮式工程机械 转向系统 术语
JB/T 9718-2010轮式工程机械 制动系统 术语
JB/T 9110-2010 印刷机械 三面切书机
JB/T 8793-2010工业机械 电磁起动器
JB/T 8722-2010 滚动轴承 煤矿输送机械用轴承
JB/T 8586-2010 中文名：印刷机械 上光机
JB/T 8585-2010印刷机械 卷筒料复合机
JB/T 8581-2010 畜牧机械 产品型号编制规则
JB/T 8536-2010 电除尘器 机械安装技术条件
Ⅶ 机械设备装配的一般要求是什么
1.会识图
2.钳工的基本功.
3.机械的基本常识
Ⅷ 机械设备生产需要什么资质
为了让你清晰的明白，这里给你一个官方的公告 第一章 总 则 第一条 为推进设备制造业快速发展，加强和完善设备制造行业自律管理，规范设备制造企业生产行为，提高设备质量水平，根据当前设备制造行业的实际情况，制订本办法。 第二条 凡在中华人民共和国境内，具有《企业法人营业执照》，从事设备制造经营活动的企业，适用本办法。 第三条 本办法所称设备是指生产、运营、试验、办公与生活等领域可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固定资产。 第四条 设备制造，是指对各类设备从图纸设计、产品定型、部件制造、直至组装成品的过程。 第五条 设备制造企业资质，是指符合设备制造企业资质条件，取得资质认证机构颁发的《中国设备制造企业资质证书》，内容包括资质类别、等级、业务范围和证书编号。 第六条 设备制造企业资质认证，实行“一照一证”制，即申请资质认证的制造单位，营业范围与《企业法人营业执照》的内容相一致。 第七条 中国设备管理协会体制创新工作委员会和受委托的省、自治区、直辖市、中心城市、行业设备管理协会，为设备制造企业资质认证机构，按分工各负其责。 省、自治区、直辖市、中心城市、行业设备管理协会未委托资质认证机构的，由中国设备管理协会体制创新工作委员会指定资质认证机构进行认证。 第八条 设备制造企业资质认证的审查、年审，由受委托的本省、自治区、直辖市、中心城市、行业设备管理协会的资质认证机构办理。 第九条 设备制造企业凭资质认证机构颁发的《中国设备制造企业资质证书》所确定的类别、等级和业务范围开展经营。 第十条 设备制造企业资质认证工作，应认真贯彻国家法律、法规和有关政策，依靠政府各职能部门，充分发挥为企业服务的作用。 第十一条 行业设备制造企业资质认证管理办法，按本办法制定并报中国设备管理协会体制创新工作委员会备案。 第二章 设备制造企业行业类别及资质等级 第十二条 设备制造企业的行业分类为: 通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、通信设备、计算机及其他电子设备制造业、仪器仪表及文化、办公用机械制造业。 第十三条 设备制造企业的资质等级，分为特级、一级、二级、三级、四级。 第十四条 申请设备制造资质认证企业的管理人员、专业技术人员，应有相应资格证书，特殊工种的技术工人，必须持有国家有关部门颁发的特种作业操作证。 第三章 设备制造企业的资质等级考核内容 第十四条 设备制造企业要求认证，应按照认证办法规定提交材料，并且保证材料的真实、准确和完整。 第十五条 资质等级考核内容包括以下主要项目： 一、企业注册资金规模； 二、职工总数及中高级技术人员所占比例； 三、拥有自主知识产权数量； 四、产品市场占有率及出口创汇能力； 5、是否获得国家、省部级以上有关部门授予的荣誉称号； 陆、是否受到有关主管部门的行政处罚； 漆、企业部门设置是否科学合理，各项管理制度是否健全完善； 吧、企业所产设备在节能、环保、降耗方面是否有创新； 9、其他材料； 第四章 设备制造企业资质认证的程序和审批权限 第十六条 申请设备制造企业资质，分为初次申请审查、按规定进行的年审。审查期限应当自收到企业申请材料后三十日内完成。 设备制造企业可以同时申请一个或多个资质类别和等级，并可根据企业经营状况申请资质升级。 新设立的企业，其资质等级按照最低等级核定，并设一年的暂定期。 资质认证机构对已取得设备制造企业资质证书的企业，应当在证书有效期内，每满一年前的二个月内组织进行年审。 第十七条 设备制造企业资质认证的审查、年审，资质认证机构可收取一定的资质认证服务费。 第十八条 设备制造企业资质认证的审批权限。 （一）设备制造企业资质认证审批权限实行审查、批准制度。 （二）资质认证机构，负责各类别、等级资质认证的初次申请审查、年审，并将通过资质认证企业的审查、年审结果及材料报中国设备管理协会体制创新工作委员会备案。 （三）中国设备管理协会体制创新工作委员会负责对资质认证机构审查、年审意见的批准。 第十九条 中国设备管理协会体制创新工作委员会对资质认证机构的资格及资质认证工作，有检查、监督、取消的权利。 第二十条 各类别的特级、一级企业，资质认证机构现场审验率应达到吧0%，二级、三级、四级企业应进行现场抽查。 第二十一条 设备制造企业资质认证的程序 （一）凡申请设备制造资质的企业，应向资质认证机构提交《中国设备制造企业资质认证申请表》及相关材料，由资质认证机构审查。 （二）资质认证机构在收到企业的申请材料后，应及时对材料进行审查并对申请企业进行现场审验，组织资质认证专家评审后，在《中国设备制造资质认证审批表》上填写审查意见。 （三）资质认证机构组织评审时，中国设备管理协会体制创新工作委员会派人参加审查，作为批准的参考依据并组织评审。 （四）中国设备管理协会体制创新工作委员会将审查通过的企业，向社会公布，无异议后，在《中国设备制造资质认证审批表》上填写批准意见，颁发《中国设备制造企业资质证书》。 第二十二条 资质认证年审时，应提交《中国设备制造企业资质认证年审表》和其他相关材料。 第二十三条 《中国设备制造企业资质认证申请表》由中国设备管理协会体制创新工作委员会统一样式，资质认证机构负责印制，《中国设备制造企业资质证书》由中国设备管理协会体制创新工作委员会印制。 第二十四条 《中国设备制造企业资质认证申请表》应包括下列内容: （一）企业概况； （二）机构设置及制造场地情况； （三）工程技术人员和技术工人情况； （四）主要使用设备及工器具状况； （五）经营业绩情况； （六）知识产权拥有情况； （七）获得荣誉称号证书复印件； （八）在环保、节能、降耗领域是否有创新等； 第二十五条初次申请审查设备制造资质认证的企业，应提交下列材料: （一）《中国设备制造企业资质认证申请表》； （二）企业法人营业执照，国税、地税登记证和组织机构代码证书复印件并加盖公章； （三）企业法定代表人和企业主要技术、财务、经营负责人的任职文件、职称证书、身份证复印件； （四）知识产权权利证书； （五）最新年度资产负债表、损益表； （六）厂房、场地使用权证明复印件。 第五章 《中国设备制造企业资质证书》的管理 第二十六条 《中国设备制造企业资质证书》分为正本和副本，由中国设备管理协会体制创新工作委员会及认证机构共同盖章有效，正、副本具有同等法律效力，有效期一年。 第二十七条 资质认证机构，对已取得设备制造资质的企业，负有检查、监督的责任。 第二十八条 已取得资质认证的设备制造企业发生下列情况之一时，应向原资质认证机构申请办理有关变更或注销手续: （一）由于企业改制、分立、合并，可根据实际达到的资质条件按照本规定的审批程序向原资质认证机构申请重新认证。 （二）企业法定代表人或企业注册地址变更时，应向原资质认证机构申请办理变更手续。 （三）因企业破产等其他原因终止设备制造业务或连续一年没有从事设备制造业务，应注销《中国设备制造企业资质证书》。 第二十九条 已取得资质认证的设备制造企业有下列情况之一的，由资质认证机构根据情节轻重，分别给予警告、降级或取消资质处理，并报中国设备管理协会体制创新工作委员会备案: （一）变更业务，不及时办理相关手续的； （二）未申报年审或年审不合格的； （三）因设备质量差，引起用户群体投诉或引发重大责任事故的； （四）生产淘汰产品，严重浪费资源的； （五）申请资质认证或年审时，隐瞒真实情况，弄虚作假的； （六）将资质证书涂改、转让、出租、出借给其他企业使用的； （七）违反国家有关安全生产法律法规和安全制造技术规程，情节严重的； （八）严重破坏环境，造成重大污染事故的； （九）因其他原因受到国家有关主管部门处罚的。 第三十条 本办法规定的警告、降级或取消资质的处理决定，由颁发资质证书的认证机构决定，违反国家相关法律、法规并构成犯罪的，资质认证机构可提请有关部门处理。 第六章 附 则 第三十一条 资质认证机构可依据本办法制订相关实施细则。 第三十二条 本办法由中国设备管理协会体制创新工作委员会负责解释。 第三十三条 本办法自公布之日起实施
Ⅸ 研发成功的机械设备需具备哪些条件
具备实用功能，安全，操作方便，通过了国家的相关机械检测机构的检测和检验，证明是合格产品，并颁发了证书，同时列入了国家同行业产品目录。