设备保全分哪些

㈠ 设备自主保全都有哪些本质意义

自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。
自主保全的本质：
1、清扫就是点检
通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。
2、设备日常管理制度化(8定)
定人。明确设备操作者或专职的点检员；
定点、明确点检部位、项目和内容；
定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；
定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；
定标。明确是否正常的判断标准；
定项、指导点检按规定的要求进行；
定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；
定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。
自主保全的意义：
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护，实施自主保全是自主管理最基本的要求：
1、操作者最熟悉设备
当人的身体不舒服时，身体的使用者即自己最清楚问题出在哪里；设备一旦出现异常了，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。人如果自己不爱惜自己的身体，设备操作者自己不爱惜自己的设备，仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。
2、日常预防事半功倍
设备的故障一般分为两种：
自然老化引发的故障：由于设备的运行、学原因而引起的寿命降低和性能劣化；
人为造成的故障：使用不当、保养不善、原因引起的性能降低或寿命降低。
现场专家对故障的研究结果表明以上的两类故障有70％是可以通过事先的点检(紧固螺丝、及时正确补油、清扫清洁)来发现，并加以避免的。
3、加强员工的自主管理能力
推行自主保全有以下三方面的积极意义：
员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、不良的发生；
员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、不良的发生；
通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。
所以，设备实行“淮使用谁管理”的原则，推行自主保全活动，对设备故障的预防和综合效率的提升具有重要意义。

㈡ 设备部和保全是什么区别

设备部是管理设备的部门，保全我们多指保安

㈢ 设备的保全指标是什么

负责各类生产及辅助设备的日常点检、预防保养、日常故障处理；
实施月度、年度专车间生产设备和设施的检修属计划，以保证公司设备正常运行；
指导设备操作工正确操作和保养设备，以保证设备的正确操作和保养；
安装和制作各个车间的辅助设备，以保证设备符合生产需要；

㈣ 什么叫自主保全T.P.M各代表什么(设备自主保全)

自主保全是利用生复产一线制操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法，在多数企业内已经开始实施，尤其是民营企业内，自养自修自用的方式是自主保全的雏形，经过自主保全后，再组织进行专业的检修工作和适时维修，降低设备故障率。提高自主保全的效果主要依靠长期认真的点检、依靠实现快速修复的高分子复合材料等新技术措施，实现保证设备安全连续性运行和提高综合效益提供保障。
TPM（Total Proctive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

㈤ 设备自主保全的内容是什么

自主保全的内容：
自主保全就是由设备操作者进行的防止人为劣化的活动，也即对设备使用的基本条件进行维护和管理的活动。
自主保全活动以制造部门为中心，是每个作业者的活动：维持设备的基本条件(清扫，润滑，紧固)→遵守使用条件→依据点检使劣化复原→培养设备强有力的作业者→实现自主管理的目标。
通过反复进行教育、训练和实践，最终作业者能够按照自己参与设定的标准进行操作和设备的管理。但是，长时间以来，国内许多企业形成“设备保全是专门保修人员应该做的事”的观念，即“我是生产人员，你是修理人员”的思考方式已经根深蒂固。因此，企业要想有效推行TPM的话，首先要强调“作业者的自主保全”，即要在全员范围内形成“自己的设备自己负责”的观念；其次，要让作业人员具备自主保全的能力。
自主保全是采用逐步推进的方式进行一个个的项目训练和实施，掌握一个步骤的知识并确认合格后，才能进入下一个步骤。这是因为人员的思考方式和企业的“体质”是不能一朝一夕就能改变的，要真正实现自主保全体制通常需要2～3年的时间，甚至更长。
一般来说，企业的自主保全分为五个步骤，稍后我们会作详细的陈述。有些企业对此做了延伸和扩展，推出了七个步骤。无论是按照五个步骤还是七个步骤，我们都不能教条，必须根据企业的实际情况进行调整。比如，有些企业的设备点检制度已经非常全面，只是不够深入或者操作性差一点，在推行自主保全时就要有所侧重。
从设备的运转到产品的产出，作业人员除了要尽力维持设备应有的状态外，还要有不生产出不良品的决心和能力。为了保证“在必要时，生产出所需的良品数量”，现场各部门首先要保证设备处于健康的运行状态。
为了保证设备的健康运转，班组负责操作设备的人员在自主保全活动中以“防止劣化的活动”为中心，进行正确的设备操作及正确的换模换线、调整、基本条件(清扫、润滑、螺丝紧固)等的工作。另外，还要进行“测定劣化的活动”，即依据确认设备使用条件及设备的日常点检、定期点检工作，早期发现异常的原因。最后是“劣化复原活动”，进行小整备(即简单的零件交换，异常时的应急措施)与异常的处理、联络。
自主保全活动的内容包括：
1、防止劣化
进行有效的清扫、润滑、紧固等工作；
正确的操作(防止人为的错误)；
基本条件的整备；
调整(主要是运转的准备，产品更换上的调整，防止出现品质不良)；
记录保全数据，包括反馈MP(Maintenance Prevention)，保全预防设计，以防止同样的问题再次发生。
2、对劣化进行测定
日常点检；
定期点检。
3、对劣化进行复原
小整备(简单的零件交换，异常时的应急措施)；
故障及其他缺陷发生时迅速且正确地联络专业保全人员；
支援专业保全人员的突击性修理。

㈥ 机械保全主要是一个什么样的工种平时管不管维修主要做什么

我就是设备保全课的,下面还有设备维护系...机械保全包括维修.不过要看你在负责哪个部分,一般有设备管理和维护两个系统,管理主要是管好设备,例如设备台帐,稼动率DATA等等,维护当然就是修了

㈦ 设备自主保全都有哪些阶段

自主保全的阶段：
1、自主设备管理三个步骤
自主设备管理三个步骤是：日常的防止劣化、发现劣化、改善劣化阶段。要在作业中注意预防，一旦有隐患出现，比如螺丝松动、设备运转时间变长的情况，应立即停机并马上检修。
(1)防止劣化的阶段。
防止劣化主要在于对日常设备的检查。
检查项目：
①设备周边环境的整顿。
②设备表面的清扫。
③给设备上润滑油、能耗油。
④螺丝的紧锁。
⑤设备声音是否异常。
这些工作必须每天坚持不断地做，并保持记录。
(2)发现劣化的阶段。
发现劣化主要是定期检查，一般的企业都是周检制。
检查项目主要设备的精度、设备性能、设备的温度是否达到要求。这些检测主要通过仪器来检测，如果可以用肉眼看见的，必须随时注意。
(3)改善劣化的阶段。
抢在设备故障出现前，对设备进行小维修，如更换油封、油圈这些措施。如果出现大的问题，员工不要自我处理，应请维修人员处理，员工可以在一旁协助、学习。
2、自主保全七大步骤
自主保全活动包含七个方面的内容，整个TPM活动围绕这七个内容展开。
1、初期清扫5S
(1)清扫设备；
(2)清扫设备周围；
(3)将设备上的油与产品残留物擦干净；
2、发生源寻找与解决
(1)找到发生污染的地方，如漏油的地方；
(2)制定防治方案；
3、制定设备自主保全的标准
(1)制定设备保养的周期；
(2)制定设备保养的责任人；
(3)制定设备保养的奖惩办法；
4、设备总点检
(1)规定设备保养的项目与保养点；
(2)遵照保养制度执行；
5、目视管理
(1)将需要保养的地方用颜色表示；
(2)将保养的要点写在眼睛看得到的地方；
6、调整、整顿
(1)对点捡的实施情况进行总结；
(2)调整、整顿保养方法；
7、建立管理制度
(1)建立自主保养体系制度；
(2)建立自主保养的意识。

㈧ 设备保全员是干什么的

设备保全员，实际上就是设备维护保养员，在有些公司也叫作设备维修工等，随着对设备维护理念的更新，现在很多企业开始叫做设备保全员。保全的概念来自于TPM（Total Proctive Maintenance），即全面生产力保全体系。
设备保全员需要做的工作主要包括以下六个大类别：
1、设备的日常清理清洁
2、设备的润滑
3、设备的日常点检与管理
4、设备上易损易耗件的定期更换
5、设备相关重要部位的定期调试与调校
6、设备日常防腐工作
从工作职责来说，设备保全员的工作职责主要有：
设备保全员岗位职责
一、设备安全操作规定：
1、 没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员(即非公司指定的调机技术人员)，不得调较机器。
2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。
3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。
4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。
6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。
7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。
8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。
9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。
11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。
12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。
13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。
14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。
15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱(袋)一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
二、设备作业时检查与调整之工作事项：
1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。
2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。
3、液压动作系统：动作油之油量及油温(35度—65度)油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。
4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。
5、安全检查：
5.1 安全门打开时锁模动作是否停止。
5.2 确认紧急停止按钮之动作是否失灵。
5.3 系统压力最大值不得超过规定值≤140Kg/CM2。
5.4 低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。
5.6 射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。
5.7 冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。
5.8 冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
5.9 电器系统：
5.9.1 电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。
5.9.2 排风扇运转状况之检查。
5.9.3 电机运转状况之检查。
5.9.4 各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。
5.9.5 操作面板及参数设定之检查。
5.10 开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11 顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。
5.12 半自动、全自动，特别注意生产制品的脱落状况，并检查动作是否圆滑畅顺。
三、 设备保养和维护制度：
1、 日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。
2、周保养制度：由机修人员负责，他们不仅要完成日常保养的各项工作还要对设备进行局部性的检修与调整。
3、月保养制度：由主管、领班、及机修人员进行，主要内容为：
3.1 对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更彻底之检查。
3.2 油箱过滤网是否清洁，有无破损之检查与保养。
3.3 各相互活动部位有无磨损。
3.4 冷水机之水路畅通清洗。
3.5 检查液压油是否清洁，有无水份。
4、半年度保养制度：由主管牵头各级管-理-员对以下内容进行全面保养与维修。
4.1 月保养制度所列各项作更细致实施。
4.2 检查拧紧各部分螺丝。
4.3 检查电压，电流表显值。
4.4 检查动作模板平衡度机铰运行平衡性，四根哥林柱之受力状况及机台导轨状况。
5、年度保养制度：由主管牵头、全体管-理-员对设备的主体部分进行解体检查，调整并对易损件运行测量鉴定和更换。
5.1 半年度所列的各项进一步实施。
5.2检查动作油质量、清理油箱。
5.3 检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。
5.4 检查油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。
5.5 检查各高压油管上紧。
四、 设备维修管理：
1、当机器设备出现故障时使用人员应立即告知领班，由其调较维修或反映给主管处理。
2、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知主管，所有技术人员不得私自调较或维修自己没把握的故障机器设备。
3、设备在维修和保养后应确认机器设备维持正常运转的所有功能。
4、当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈机器维修中〉的标牌，并切断电源以防他人误使用设备。
五、设备技术资料管理：
1、对易损件或通用件由主管统一建立档案〈设备零件管理表〉并提供安全存量保障正常生产。
2、对每天设备发生异常，不管是自行维修，还是委外维修都应做好记录存档，以便供作日后机器维修保养参考。
3、所有随设备附注说明书，操作书都要妥为保存。

㈨ 公司要推行TPM设备管理项目,请问TPM保全有哪些分类方式呢

TPM保全的分类方式：
1、预防保全
预防保全(PM：Preventive Maintenance)是指在设备出现故障以前就采取对策的事先处置方法。它包括定期保全与预知保全。

2、定期保全
定期保全是指在设备发生故障前周期性的进行保全方法，也称按时间保全(TBM: Time Based Maintenance)。一般它的预算管理容易，保全费用较高，然而比起事后保全或紧急保全发生的事故损失还是比较经济。

3、预知保全

预知保全是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段。预知判断重要部件的寿命。并据此进行的措施活动，它是保全费用和故障换失最小的方法。预知保全也称为按状态保全，需要通过解读劣化状态数据、管理倾向值、跟踪设备状态等方法来实现。

4、改良保全
改良保全(CM: Corrective Maintenance)是指通过将现有设备的缺点(含设计缺点)有计划地主动进行改善(材质或外观等)，延长设备寿命的改善活动。目的是提高设备的信赖性、保全性、安全性等，减少劣化、故障，改良保全的终极目标是取消保全。

5、事后保全
事后保全(BM：Breakdown Maintenance)是指设备出现机能低下或机能停止(故障停止)后进行修理、更换等事后处理的方法。它有别于非计划性的紧急保全，是一种有意识的或不得已的处理活动。采用这种方式主要是由于设备或部件非常昂贵，预备备品等于重新购置设备，非常不经济，所以不应等到出现故障后再进行处理。

6、紧急保全
紧急保全属于非计划的保全，预先没有防备，突然出现故障而进行的紧急处理活动。由于行动如救火一样紧急，有的企业把它叫做“救火保全”。这种保全方式非常被动，而且故障伴随的生产损失比较大，应尽量避免。不过，国内有不少企业仍习惯于这样的方式来管理设备。