设备为什么要清洗

『壹』 探测器为什么要清洗

水是很好的溶剂，也是很好的清洗剂。可以清除探测器上的杂质以及检测是否有裂洞。这些原因都能引起事故。

『贰』 大家认为生产设备及装置有没有必要进行化学清洗，为什么

化工厂公用系统每隔段时间如循环水管道和设备都要加药清洗
避免传热效果差！

『叁』 生产奶粉的设备为什么要按时清洗

保持干净卫生！！

『肆』 生产设备需要经常清洗吗

(一)
水：水是来基本清洗剂，用量大，源使用广泛。使用水进行清洗时，同时利用热能或搅拌，流动摩擦以及压力喷射等物理能量，可大大提高水的清洗效果。
(二)碱水溶液(NaOH)：适当组份的硷水溶液脱脂清洗力极强，适当加热再辅以喷射力清洗效果更好。广泛使用机器、设备、管道等的清洁清洗。
(三)表面活性剂：又称为人工合成洗净剂，具有促进液体渗透、融化、发泡等作用。
(四)含氯消毒剂：这类药物有次氯酸钠，漂白粉，二氯异氰尿酸钠等，含氯消毒剂的消毒能力主要取决于其中所含的有效氯的含量，有效氯的含量愈高，消毒能力愈强。

『伍』 机械部件为什么要进行脱脂清洗

机械部件通常是用钢铁、不锈钢、铸铁等材料制成，它们在机械加工过程中粘附的污垢主要有各种工作油和材料碎屑。加工过程中要使用各种切削油、辊轧油、润滑油以及防锈油。它们的主要成分都是矿物油或植物油，其中也含有一些含氮和硫原子的极性化合物和表面活性剂。这些附着在机械部件表面的油在进行下一步加工以前，大多要求被除去，特别是粘稠的油会使机械部件受到损害，还会引起金属腐蚀，例如不锈钢在淬火过程中油性污垢产生的炭粒是造成腐蚀的原因。切削加工过程产生的细小金属屑和铸造时用的金属砂都对部件性能有损害，也要求完全清除。
氧气管线、氧气阀门、氧气压力表等在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。
所以，在管道安装好后，
使用前，有必要对用氧设备及氧气管道进行必需的脱脂清洗，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
将要检查的设备或监视管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗处，用波长为320一38onm的专用紫外线灯/化工清洗紫光灯/紫光检查灯照射检查表面。

『陆』 为什么钢厂设备要进行清洗

设备长时间的使用后，机器内部有很多垃圾会影响效率，也会造成磨损，所以要进行清洗

『柒』 锅炉为什么要进行清洗

对新建的锅炉，在启动前进行化学清洗 ，可除去设备在制造过程中生成的腐蚀版产物、权焊渣，以及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时还可以除去锅炉在制造，安装过程中 进入或残留在设备内部的沙子、泥土、水泥和保温材料等杂质。这样不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动时期的水、汽质量，使之较快的达到正常标准，从而大大缩短了新机组启动到正常运行的时间。

从材料表面除去污垢的化学方法。
以工业设备的化学清洗最为复杂。对于新设备主要进行除油、除锈、清洗和钝化处理；而检修后的设备则要进行酸洗，中和防锈和污泥剥离，对于炼油厂和石油化工厂的换热器还须考虑溶剂清洗，以除去有机垢。
所用化学药品如下。(1)碱洗：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等；(2)酸洗：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、柠檬酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸等；(3)中和除锈：亚硝酸钠、苯甲酸钠等；(4)污泥剥离：剥离剂和季铵盐等；(5)溶剂清洗：四氯化碳、三氯乙烯等。

『捌』 电力设备为什么要清洗

●来 油污、灰尘、风沙、自烟雾、湿气等对电气设备的污染直接影响电子元器件的散热及功能、缩短其使用寿命 酸气、盐分等对机电、配电、电气设备金属部件产生氧化腐蚀无疑会明显降低其使用寿命，致使触点绝缘 电阻上升，加速设备老化，引起触点温度升高严重时会引起跳火造成断路或短路，破坏整套设备线路的运行 甚至引起火灾事故。 i● 金属尘埃、静电和带电粒子对电气设备功能的损害

『玖』 机械设备为何需要定期清洗换油

运动型机械在运行过程中，在磨合部位会产生一些铁屑等杂志影响润滑。这些杂志会进入润滑油中，如此杂志就循环起来，影响设备的平滑运行！所以要把清晰换油做进机器的日常保养计划里！