金属加工设备有哪些
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生产线 液压与气动 锅炉与原动机 光电子/激光设备减速机 包装机械 泵及真空设备 矿山机械与设备其它机械
B. 金属加工机械都包括什么
金属加工机械包括： 自动化机械：自动化工具、轴承、清洗机、机械驱动系统内、自动控制容系统、包装设备等；铸造设备：冲压设备、车床、制粉机、成型机、修整机、打孔机、特殊用途机械等；金属切割机械：钻孔、扩孔、金属切割、切割工具、修边、齿轮切割等；表面处理/成型：成型机械、刨光、喷漆系统等物料处理：起重机、传输系统、升降机、提升机、仓库设备、重型机械设备等；测量设备：精密测量、光学测量、测试机、传感器等
C. 常见的金属加工工艺有哪些
有抛光、滚压、电镀、磨削等等，但是高束能金属加工设备还是不错的，可以试试
D. 金属板材下料常用的加工设备有哪些：
金属板材下料常用的加工设备有手动气焊机，跑车切割机，仿型切割机（又称靠模切割机），数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控汽油切割机等。
下面介绍一下各种切割方式及所用设备：
一、手工钢板切割方式：
手动气焊切割，采用氧气配合切割气体炳烷，乙炔，等进行切割，是最主要的手动钢板切割方式，火焰切割厚度较大！
手动汽油切割，是采用汽油燃烧对钢板进行切割，目前用得很少，还在尝试阶段
手动等离子切割，是利用等离子弧，手动割枪对钢板进行切割，切割速度较快，适合薄板，不锈钢切割！
二、半自动切割方式：
小跑车切割机，是利用小跑车简易滑道进行钢板直线切割，不能进行不规则图形切割
仿型切割机（又称靠模切割机），做简单的模型，靠着模具轨道进行简单异形切割或者直线切割
三、数控切割机切割方式：
数控切割机切割方式主要分为三种：
1、数控火焰切割机，采用气体切割进行钢板切割方式
2、数控等离子切割机，采用等离子切割进行钢板切割方式
3、数控汽油切割机，用汽油燃烧进行钢板切割
数控切割机是现在目前最普遍的钢板切割下料设备，其因为自动化程度高，能进行复杂异型零件钢板切割下料，而在这最近几年越来越普及开来！其价格也不断下降，广大机械厂家基本都能接受！德州海宇数控是一家专业生产数控切割机的高新技术企业，主要产品有便携式数控火焰/控等离子切割机，广告台式数控等离子切割机、风管台式数控等离子切割机、工业台式数控等离子切割机，轻型龙门式数控火焰/等离子切割机，重型龙门式数控火焰/等离子切割机、数控直条切割机，管道相贯线数控切割机。公司坚持“以科技为动力，以质量求生存”的指导方针，建质量效益之路，创质量效益之业。
E. 金属加工工艺有哪些
金属加工工艺有：车、铣、刨、磨、钳、线切割、数控加工、热处理、锻打、铸造、电火花、冲压、压铸等。
F. 我想开一个金属加工厂，需要哪些设备
小型电焊机，机割机，磨光机。等等
G. 我想开家金属加工厂，要买哪些设备
剪板机和折弯机，在就是数控转塔冲床。激光等，需要投资150万左右，这是最低的估算，而且还都是国产的低级设备的价格。对于普通人来说投资太大，回报率很低的 ，慎重的考虑
H. 常见的金属加工工艺有哪些
设计步骤及要求：
⑴生产类型大批；
⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；
⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；
⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定 一个最佳的方案；
⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则： ①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。 ②机床的精度应与工序 要求的精度相适应。 ③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；
⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则： ①对夹具的选择。 ②对刀具的选择：一般情况下应尽量 选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。 ③对量具的选择 ：量具主要是根据生产类型和所要求 检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
⑼确定时间定额；
⑽填写工艺文件
I. 金属切削的主要加工设备
金属切削的主要加工设备应该是铣床，只有通过这个然后才能够加工金属。
J. 一个做金属加工的公司都需要哪些设备
剪板、数冲、数折、校平、激光等这些设备，精度高很多，产品品质很稳定。