电伴热带故障如何查找有什么设备

㈠ 请问伴热带能否用万用表查出好坏

可以
电伴热带的电阻如何测量？
在电伴热带实际使用中，安装前需要测量电伴热带的电阻，那么电热带电阻如何测量呢？
温控电伴热带绝缘电阻检测，主要检测电伴热带是否损坏，以及在接线、终端线、带与带的接线中可能存在的短路、漏电等问题。在以下过程中需要进行绝缘电阻检测：
（1）初步检测：如前所述，在电伴热带安装前进行；
（2）验收检测：在电伴热带、附件安装完毕，保温之前进行；
（3）最后检测：本次检测在保温完毕，系统通电之前进行。
测量绝缘电阻时，要使用最低电压是DC500 V、最高测试电压DC1000V的绝缘测试仪，不管系统有多长，绝缘电阻至少每条伴热回路为10 Mohm。
（1）带有保护编织带和外套的电伴热带：在每个电伴热带导体和保护编织带之间进行测量，同时在保护编织带和接地管之间进行进行测量。
（2）不带编织护套的电伴热带：在电伴热带的每根电源导线和接地管道或热绝缘的接地钢套之间进行测量。
温控电伴热带绝缘电阻测量时注意事项
测量绝缘电阻时由右向左读数，右侧为0,左侧为∞。
绝缘电阻值越向左（∞）绝缘性更强，越向右（0）绝缘性越差。（绝缘电阻测量值越搞越高）单位为MΩ。
电伴热带安装在使用面积时切断后要用END CAP紧密包扎。
电伴热带应没有外皮损坏状态下尾端，切断后严禁进水

㈡ 伴热电缆的自限式电伴热故障分析及维护

在安装调试或是已经使用了，例如电伴热带不发热了，电力设备保护端跳闸的事，那么又如何进行检测呢？所以这些都需要借助测量器才能发现问题。目前最简单的现场勘测的方法就是采用一种手摇式供电或电池供电的接地摇表，通过指针式和数字式来显示测试结果，如果是两芯的低温电伴热带，先摇对地，再把摇表一端接地，另一端分别接电伴热带的两芯线，再缓慢摇表。再通过测试结果来判断故障的发生。
以上就是如何避免电伴热常见故障及简单检测方法。如果无法判断具体原因，请咨询厂家专业技术人员。
电伴热带在使用过程中，会因为多方因素不可避免会出现一些或小的情况。这些原因可能是因为本身电伴热带的质量，也有可能在安装过程中野蛮施工、接线错误等。这些问题在前期就可以解决，选择正规厂家，并且有国家检验报告的产品。其次在安装过程中遵循设计规范。都可以避免以上所述情况。此外货到现场，要有专门的负责人，负责对电伴热外观、出厂合格证，型号规格进行核验，，一旦发生电伴热带破损，根据破损轻重或破损面积进行修复或更换避免后续一系列麻烦的事。
电伴热带主要的故障来源于安装，一般电伴热安装的步骤及注意事项有：电伴热带虽然是电能转化为热能对管道介质进行防冻保温，但是对于安装的要求非常重要，安装时必须紧贴管道表面，无论是缠绕还是平铺都要紧贴管道，安装好电伴热带后必须使用防水层及保温层，可以起到隔绝保温等功效。

㈢ 如何避免电伴热常见故障及简单检测方法

1、 在敷设时，不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。安装时，安装处上空不再进行焊接、吊装等操作，以防止电焊熔渣溅落到电伴热带上损坏绝缘层。确认被伴热的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的无刺，尖锐边棱已经打磨光滑平整。
2、 采用缠绕方式敷设时，请勿将伴热带超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于伴热带厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部分子结构改变发生击穿，着火现象。
3 、伴热带应紧贴管道表面，以利散热，伴热带用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传导，另一方面便于安装。其方法是：先清除伴热带途经处的油污，水份，用固定胶带将电伴热带经向固定，然后敷设覆盖铝箔胶带，最后用布用力抹压，使伴热带平整粘贴在管道表面。
4、 保温层和防水层施工必须在伴热带安装调试后，保温材料必须干燥，潮湿的保温材料不但影响保温效果，还有可能腐蚀普通型电伴热带，缩短使用寿命。保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低保温性能，影响伴热系统的正常。
5、 伴热带的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。
6、 屏蔽型伴热带接线时，电伴热系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外，同时应将编织层全部连接在一起，安装可靠的接地，并且伴热带首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。
7、 伴热带的尾端用尾端接线盒密封，不可将两根平行导线相连接，避免短路发生。
8、 接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。
9、 安装电伴热带应加装过溶保护装置，电路中必须设置可靠的过溶保护措施，对每个伴热带保温系统设置保险熔断器，使配电系统有过载，短路，漏电保护功能。
10、 电伴热系统安装完后，必须逐个回路进行电气测试：用500V的欧表检查系统的绝缘电阻，伴热带的线芯与地线或与不带电的中性线之间电阻应不小于5MΩ。

㈣ 如何自动检测自限温电伴热带故障

你可以去我们官方网站查阅：“电伴热带系统检测诊断与例行维护”和"电伴热带发生故障的原因及检修方法（参照图表）"；在“技术支持”的“安装设计”栏目中查阅。

自限温电伴热带的故障分析，包括故障表现、原因以及校正方法，是必不可少的三大内容，下面我们就根据具体的故障来进行详细阐述，希望能为读者提供一些自限温电伴热带帮助或指导。
故障一：加热系统低温送电跳闸、线路短路跳闸、电伴热带接点或中间烧坏跳闸
原因：
(1)断路器选型太小，致使电热带超长度使用，引起过负荷跳闸；
(2)尾端两导线绞接产生短路；
(3)接点未做好绝缘，或者中间绝缘层因安装受损。
校正方法：
(1)按设计书进行初步热工或电工设计，按安装书或注意事项进行安装或修正；
(2)任何线路必须装有漏电保护和过流保护装置；
(3)必须选用屏蔽型或屏蔽加强型，且产品与控制器应形成良好的控制回路。
故障二：系统发热量趋零或偏低
原因：
(1)供电电压趋零或偏低；
(2)部分配件没有连接上或电伴热带被切断；
(3)部分配件里有不妥当的连接；
(4)恒温器错误调校至关闭的状态；
(5)电伴热带曾接触过高的温度已严重衰减；
(6)电伴热带质量差致使使用寿命短。
校正方法：
(1)对供电系统进行检修；
(2)检修各配件和电伴热带；
(3)重新调校温控器；
(4)更换或补充电伴热带，选择耐高温专用产品或特种产品。
故障三：系统发热量正常，但管道温度低于设计数值
原因：
(1)保温层受湿；
(2)电伴热带用量不够或选型不当；
(3)恒温控制器调校不正确；
(4)在进行热损失计算时所用的参数前后不一致。
校正方法：
(1)将受潮的保温层进行更换，并加上防水罩；
(2)用二通补上所缺电伴热带，但总线路长度不能超过极限；
(3)对恒温控制器进行重新调校；
(4)重新核对设计参数并做必要的调整。
故障四：电伴热带不热或冷热不均
原因：
(1)超过使用期限；
(2)电热带质量差。
校正方法：
(1)选择标有铭牌及各项技术指标和制造日期的电伴热带；
(2)严格按照产品使用说明要求进行安装；
(3)选择具有相关资质的正规生产厂家产品。

以上信息仅供参考

㈤ 管道电伴热线短路怎么检查

这些都抄需要借助测量器袭才能发现问题。目前最简单的现场勘测的方法就是采用一种手摇式供电或电池供电的接地摇表，通过指针式和数字式来显示测试结果，如果是两芯的低温电伴热带，先摇对地，再把摇表一端接地，另一端分别接电伴热带的两芯线，再缓慢摇表。再通过测试结果来判断故障的发生。

㈥ 如何排查电伴热故障

在安装调试或是已经使用了，例如电伴热带不发热了，电力设备保护端跳闸的事，那么又如何进行检测呢？所以这些都需要借助测量器才能发现问题。目前最简单的现场勘测的方法就是采用一种手摇式供电或电池供电的接地摇表，通过指针式和数字式来显示测试结果，如果是两芯的低温电伴热带，先摇对地，再把摇表一端接地，另一端分别接电伴热带的两芯线，再缓慢摇表。再通过测试结果来判断故障的发生。
以上就是如何避免电伴热常见故障及简单检测方法。如果无法判断具体原因，请咨询厂家专业技术人员。
电伴热带在使用过程中，会因为多方因素不可避免会出现一些或小的情况。这些原因可能是因为本身电伴热带的质量，也有可能在安装过程中野蛮施工、接线错误等。这些问题在前期就可以解决，选择正规厂家，并且有国家检验报告的产品。其次在安装过程中遵循设计规范。都可以避免以上所述情况。此外货到现场，要有专门的负责人，负责对电伴热外观、出厂合格证，型号规格进行核验，，一旦发生电伴热带破损，根据破损轻重或破损面积进行修复或更换避免后续一系列麻烦的事。
电伴热带主要的故障来源于安装，一般电伴热安装的步骤及注意事项有：电伴热带虽然是电能转化为热能对管道介质进行防冻保温，但是对于安装的要求非常重要，安装时必须紧贴管道表面，无论是缠绕还是平铺都要紧贴管道，安装好电伴热带后必须使用防水层及保温层，可以起到隔绝保温等功效。

㈦ 电伴热带的生产工艺及设备

是碳黑，18D，，，哈哈还有，，，好的伴热带都有氟橡胶的

㈧ 电伴热带怎样找头尾端

很好找，不是头就是尾

㈨ 如何快速查找电伴热带破损的位置

1、可以根据使用的电伴热带类型来查找，如果是自限温电伴热带的话，其内使用长度一般为100米，容不是太长，因此可以全部的查看一下。
2、另外还可以估计短路和开裂的点，一般只需要查看保温被撞压痕迹和法兰接头法门的地方，保温完好的地方是可以不用查看的。
3、电伴热带出现故障的原因：电热带的终端接线盒内部可能进水从而出现故障，因此，在安装保温层的时候需要加装外壳；可能是电源电缆的绝缘受到了破坏，出现了短路现象。
4、由于电伴热带安装不当，出现拖拽，拉扯及踩踏现象，导致整个电伴热系统受损，因此需要细细排查整根电伴热带破损的地方。
上述四个方面可以体现出电伴热带破损之处，只要找到这些破损的地方再加以维修或更换则可以避免更大的损坏。

㈩ 电伴热带在冬季怎么实现故障诊断

首先将整个电伴热带等分成两部分，此时故障点可能在前半段，也可能在后半段。下一步确定故障点在前半段还是在后半段，如果确定在前半段，为进一步缩小查找范围，确定故障点，再将前半段等分成两部分，逐步缩小范围最终确定故障点的位置。例如有一段管线，上面敷设了长度为50m的电伴热带，现在无法送电需要检修，可按如下步骤进行检修：
1. 在确定配电箱断路器、电伴热以及防爆温度控制器（以下简称温控器）均正常的情况下查找电伴热带的故障点。
2. 拆除温控器以及防爆尾端接线盒（以下简称尾端）上的铁皮以及保温层，去除耐热压敏胶带以及铝箔胶带，将温控器和尾端拆下。
3. 在大约25米处拆开铁皮及保温层，去除耐压敏热胶带及铝箔胶带使电伴热带完全露出来。在电伴热带上剥去10cm左右的外绝缘层（即加强护套），并将编织层剪断。注意：不能损伤电伴热带绝缘层（即外护套）。
4. 用绝缘胶带将剪断的编织层包起来。然后用绝缘电阻表在温控器端（或尾端）夹住两根母线的任意一根以及编织层进行绝缘性能测试（用2500V的绝缘电阻表，假设我们在温控器至中心截断点（25米处）的那段发现绝缘不正常，而尾端至中心截断点的该段绝缘正常，那么可以确定故障点在温控器至中心截断点之间的这25米中。将剪断的编织层接好，并且在外面用绝缘胶带缠好。
5. 在12米左右的位置去除保温及胶带，剥开大约10cm的外绝缘层，并将编织层剪断。
6. 如果故障点确定在10米以内的范围就可以拆除这一段的保温进行检修了。