如何提高设备的安全管理水平

⑴ 企业管理如何提高设备安全性，促进安全生产

胜利油田为了设备更加安全，设备生产更加高效，该公司将结合生产岗位的实际情况开展设备维修保养活动，全面提高设备管理。下面是TPM设备管理咨询网小编整理的胜利油田设备“体检”促进安全生产。
为确保设备修保活动扎实有效地进行，该管理区在对设备状况、性能进行认真摸底排查的基础上，结合现场使用情况和设备运转时间制定设备维修和保养计划，并严格规范操作规程，逐项进行维修和保养，严禁漏修、漏保，切实把好设备保养质量关。
提高设备管理促进安全生产
针对设备的维护保养容易“断档”的问题，该管理区结合设备运转状况，根据设备台帐进行每月核算，设备运转“到点”后立即停机进行保养。他们还积极做好设备管理、操作、维修保养等岗位的培训工作，结合生产实际组织职工认真学习操作规程，了解设备的构造、性能和用途。另外，生产指挥中心及安全人员每周都会对设备运行和维修保养情况进行全面检查，对查出的问题集体讨论提出整改方案，并限期整改，以彻底消除设备存在的事故隐患，最大限度的提高设备完好率和利用率。通过这些措施的实施，既监督了设备的修保质量，又使职工在修保、培训以及检查的过程中提高了设备操作和维修保养水平。
通过开展设备修保工作，使该管理区设备基础管理工作又迈上了一个新台阶，为安全稳定生产奠定了坚实的基础。

⑵ 如何提升企业设备管理水平

在现代化大生产中，设备是企业的生命线，是生产的支柱，有了先进的设备，就基本具备了生产良性发展的物质基础。但要发挥设备的最大能力，提高设备利用率，实现经济效益的最大化，设备管理工作尤为重要。因此，提高企业设备管理水平也是一项重要研究课题，只有在不断创新的基础上，将先进的设备管理水平与先进的设备结合起来，才能充分发挥先进设备的应有性能。
近几年来，济南钢铁集团总公司装备部(简称济钢装备部)认清形式，把握机遇，紧紧围绕“做强做大、实现跨越式发展”的宏伟目标，以观念创新为先导，以制度落实为保证，以管理创新和技术创新为动力，不断强化设备技术经济管理意识，积极探索设备管理和采购管理的新模式，为争创一流水平，进而大幅提高装备水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
济钢是特大型钢铁联合生产企业，各工艺环节上的主要设备运行状态好坏，事关济钢的生产平衡和经济效益大局，其中“四炉四机”的停产检修，影响最为直接。停产检修是设备生命周期的客观要求，是恢复和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保证设备检修的质量，缩短停机检修时间，大有潜力可挖。济钢装备部从企业生产经营和市场竞争的需要出发，探索出了设备检修工期的管理方法，即实行隐性工期和显性工期管理，争创设备检修效益最大化的工期管理新模式。打破从停产检修开始到恢复生产为止计算检修工期的传统工期概念，将检修工期分为隐性工期和显性工期，即把从立项开始到停产检修前这段时间视为隐性工期管理，把传统概念的检修工期视为显性工期管理，用“工期”这一具有特定内涵的概念，来强化管理，督促各项工作落实到位。经过探索，隐性工期管理的要点概括为“六落实”管理法，即“检修项目落实、检修费用落实、物资供应落实、施工队伍落实、施工安全技术措施落实、网络计划落实”。“显性工期”的施工组织中，实行立体交叉作业，明确工程的主线和主线上的重点，并对重点进行剖析和细化，“变检修为抢修”，采取“划整为零”、“套件更换”、“预先装配”、“大块拆卸，整体吊装”、“检修工序质量确认”等先进施工技术和管理方法，实行24h检修施工作业现场指挥调度，并根据检修施工的进度，及时调整计划和施工力量，做到项目清晰，工序衔接，指挥有力，环环相扣，使得计划工期大幅度压缩，检修质量明显提高，检修效益趋向最大化，为高效生产创造条件。近年来，济钢“四炉四机”的停产检修时间和检修质量，每年都创历史新高。特别是中板生产线、高炉、烧结机、转炉、制氧机等的检修更是如此，使得人们凭经验认为不可能的事情变为现实，接连创造了设备检修奇迹。
2 治理设备薄弱环节
一条生产线停产检修，并不是因为全线设备、备件均出现问题，而是这条生产线上的某个或几个关键设备、备件因寿命周期已到，不再适应生产要求，致使整条生产线停机检修。这些不适应生产要求的设备、备件，就是生产线的薄弱环节。这些薄弱环节制约生产的稳定高效运行，易造成生产成本上升。为治理这些薄弱环节，推行了项目经理负责制，即把每个薄弱环节作为一个项目来管理，定人员、定责任、定措施、定时间。自2002年以来，制定了设备薄弱环节治理实施细则，督促各生产厂加大工作力度，根据生产和设备检修中暴露出的问题，进行持续改进。同时，通过管理创新，带动工程技术人员和专业生产厂家进行技术创新。以济钢中板厂为例，1999年以前，每年停产检修两次，检修时间要2O多天。2003年是在已连续生产2O个月后才停产检修，检修时间仅为86h。
3 创新采购管理体系
近几年，济钢装备部全面开展了加强采购管理、降低采购成本的一系列探索工作，如以“先用库存，先内后外，招标订货，厂家直供，征求用户意见”的五项原则为指导，制定了《定价比质采购管理办法》，在整个采购工作中，始终遵循“公开、公正、公平”竞争的市场化原则，着力从以下几方面构筑采购管理新体系：(1)实施公开评价，清理整顿采购源头；(2)强化采购审检管理，形成制约新机制；(3)强化制度建设，规范订货全过程；(4)坚持责、权、利相统一，严格责任制考核。
新的采购管理体系把集中的权力分散化，隐蔽的权力公开化，形成了相互监督、互相制约、分工明确、协调有力的高效、透明的采购管理体系统，为企业创造了巨大经济效益。整个采购工作由过去干部职工关注的焦点，变成企业经济效益的增长点。
同时，研究、探索物资计划管理和仓储管理的新途径，研制开发了计算机辅助管理信息系统，使济钢的备件库存资金占用由1998年的1．2亿元降低到2000年的0．73亿元。通过持续改进，2002年备件库存资金占用降到0．53亿元，连续几年创全国同类企业最好水平。
4 形成持续创新机制
为把管理创新取得的成果，尽快转化为生产力，在日常生产中发挥作用，以制定有效的管理制度，来落实推广管理创新成果，建立起持续改进机制，不断提升管理水平，创造更多经济效益。济钢装备部与企管部门等合作，充分吸收近几年的管理创新成果，借鉴先进企业的成功经验，考虑前瞻性、系统性、科学性和可操作性，制定了《设备管理制度》。这对规范设备管理，推动全公司的制度建设，发挥着重要的作用。为规范管理创新工作，还制定了《装备部管理创新管理办法》，把管理创新纳入经济责任制考核，以推动各项工作顺利开展。
通过采取以上措施，设备寿命大幅提高，既保证了生产的稳定性，又节约了不必要的费用支出，同时改进了产品质量，生产持续稳定，经济效益一直攀升。实践证明，只有不断创新，努力提高设备管理水平，才能充分发挥设备的性能，才能提高产品质量，才能创造最佳经济效益。

⑶ 如何加强设备设施管理，提高本质安全

1、建立健来全质量控制制自度是确保设备采购本质安全的前提。
2、认真选择、甄别供应商是确保设备采购本质安全的基础。
3、 对重要设备制造过程实施专业监控是确保设备采购本质安全的重要手段。
4、 对一般设备自行组织验收是确保设备采购本质安全承上启下的桥梁。

⑷ 如何提高安全管理水平

要实现安全生产，提高安全管理水平，必须研究安全的科学理论，揭示安全的科学规律，运用科学的管理方式提高安全管理工作水平。安全管理虽然是极其艰巨的一项工作，但是，只要不断研究探讨和把握安全管理的规律，就能掌握工作的主动权。科学管理是安全管理之基础，愚昧无知往往是安全之祸，事故之源。许多事故的发生是由于人们缺乏必要的教育训练和科学知识造成的。
在日常的安全管理工作中要注意两种情况，一是当观察到系统发生变化时，探求这种变化是否会产生不良后果，如果是，则寻找产生这些变化的原因，进而采取相应的措施，另外一种是当观察到一些不良后果后，先探求是哪些变化导致了这种后果的产生，进而寻找产生这种变化的原因，采取相应的措施。要时刻坚持安全第一，预防为主的方针，坚决消除安全隐患。在安全生产活动中要做到防患于未然，要加大安全检查力度。要充分发挥各级安全职能人员的作用，按总公司＜安全管理办法＞的规定做好定期和不定期的安全生产检查工作。公司各供热所，调度室每月至少进行一次安全生产检查，供热期和节假日期间以及有较大型生产活动时，要加大检查频次。把事故隐患消灭在萌芽状态。
在我们的工作中要认真贯彻谁主管，谁负责的原则，认真落实安全责任制，层层抓，层层管，把责任落实到每一个人。制定，完善和落实各种规章制度，强化安全防范措施，安全管理不能出现走马观花的现象。公司要加强对安全生产的领导，坚持领导负责制。各所，科，室的行政主管人也是安全生产的第一责任人。要健全安全生产管理体系，逐级建立安全生产管理组织，要使安全生产管理工作在每一个层面都有人负责，要形成一个公司，所，站班三级安全管理体系。各所，站班要分别设立兼职安全员。要在公司内建立安全生产，人人有责的机制，每一名员工对安全生产都负有责任，职工全员都要参与到安全生产管理体系中。提高职工的安全认识也是一项重点工作。
安全管理工作搞不好，往往就在于认识不到位，有些部门领导认为安全管理增加了不必要的投入，这完全是错误的。现代安全管理要求的基础就是正确认识安全管理，首先要提高对安全教育的认识，真正把安全教育摆到重点位置，树立安全第一的思想，在教育途径上要多管齐下。既要通过安全培训、安全月等形式进行常规性的安全教育，又要充分发挥安全会议、厂报、黑板报、警示牌等多种途径的作用，强化宣传效果；在安全教育的形式和内容上要丰富多彩，推陈出新，使安全教育具有知识性、趣味性，寓教于乐，使广大职工在参与活动的同时受到教育和熏陶，在潜移默化中强化安全意识。要通过多种形式的宣传教育逐步形成人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全的氛围，使广大职工逐步实现从要我安全到我要安全的思想跨跃，进一步升华到我会安全的境界。
要经常对全体员工进行安全教育，包括安全态度教育、安全知识教育和安全技能教育，使广大员工熟悉和掌握许多安全知识，真正做到懂安全也懂技术，避免在工作中造成人身和设备事故的发生。同时，加强职工劳动保护，确保职工人身安全，也是安全生产管理工作的一项主要内容。我们要认真执行总公司有关劳动保护用品的管理规定。同时，要教育职工增强劳动保护意识，按规定使用劳动保护用品，防止因使用劳动保护用品不当而导致的安全事故的发生。
总的来说，安全管理是一项很重要又比较容易忽视的工作，无论是从经济效益还是从社会影响力都显得特别突出。如果做不好，势必会给人们的生命，财产带来极大的危害，会给企业和国家造成巨大的损失。我们应充分认识到安全管理工作的重要性，不断提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好，为企业提高经济效益作保障。

⑸ 如何提高安全管理工作

牢固树立安全第一的思想 牢固树立安全第一的思想不仅仅体现在口号上，更重要的是在贯彻落实上。对于各级领导，特别是基层单位的一把手，安全第一必须在安排工作计划和工作重点时体现出来，而不能停留在报告上与安全检查中，其检验标准是要看当安全与工作进度、安全与经济效益等出现矛盾的时候，是否能真正坚持安全第一。对于一线职工，安全第一要体现在日常的生产行为中，要加强自我教育、自我管理和自我约束，改变以往粗放散漫的工作作风，真正体现出从要我安全转变为我要安全。 加强安全责任体系建设 安全生产责任体系目前基本上是与行政管理体系相对应的，也是目前各项安全生产规章制度得以落实的组织保障。对基层一线而言，必须坚持 2 条：一是安全责任越到基层应越具体；二是安全责任在体系设计与执行中应逐级加强而不能逐级放松。各级领导的安全责任更多地是体现在安全生产的组织与落实上，因此在宏观上是越往上责任越大；但是，对于一线的工作，具体到某一点上，越往下应该是越具体，责任越明确。因此，一定要树立安全责任的传递意识。 加强队伍管理 队伍是安全生产执行的主体，加强队伍管理对安全生产至关重要。队伍管理本身牵涉到方方面面，笔者认为，队伍管理中最重要的是作风管理，要真正地做到令行禁止。电力系统多年来形成的安全管理规章制度可以说是较为完善的了，但是在现场并不总是能得到不折不扣的执行。 要真正做到令行禁止，仅靠安全检查是远远不够的，需要现实生活中一点一滴的积累与长期严格的训练。就如王牌军不可能在一天之内形成一样。因此，对电力系统而言，准军事化管理与其说是一种制度，不如说是一种文化，而一种文化的形成是需要经历长时间的锤炼。设备管理是安全生产的物质基础 选用质量优良的设备是设备管理的基础，好设备对电网安全生产的作用是极其明显的。一方面，设备本身的故障概率将大大降低；另一方面，抢修与方式调整概率的降低、检修维护工作量的减少、容易实施自动控制等都会大大有利于安全生产。设备管理涉及从设计选型、采购监造、基建调试、运行巡视直至退役报废的各个环节。从生产角度看，设备管理的重点是运行维护。主要应做好以下三方面的工作： (1) 零缺陷管理，尽一切可能使运行设备的 缺陷率降到最低。缺陷管理是设备运行管理的基础，无论设备有多好，检测手段有多先进，缺陷管理都不能放松； (2) 控制好运行设备的发热点。电力系统中设备故障的预兆基本上与异常发热有关，有效地检测这些异常发热点并采取相应的措施，可使设备的强迫故障停运转变为有计划的检修，这可大大降低设备停运对系统的冲击，并使检修工作有条不紊，降低人身事故发生的概率； (3) 编制好设备技改规划。随着系统规模的扩大与设备更新速度的提高，有计划地加快设备改造是十分必要的，否则很容易出现一批设备中的某一缺陷同时发作的尴尬局面，给系统运行与正常检修秩序带来巨大的冲击，很容易酿成电网或人身事故。

⑹ 如何做好设备管理，提升设备运行水平

在做设备管理这方面的工作，目前大部分企业都在推行TPM设备管理TPM活动作为企业降低生产版成本、提权高工作效率的有效工具，已经在世界各地发挥着非常重要的做用。
推行TPM的具体步骤是这样的：
1.宣布公司决定，全面引进TPM；
2.发动教育和培训战役；
3.建立组织机构，推进TPM；
4.建立基本的TPM策略和目标；
5.建立TPM的主计划；
6.抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”；
7.提高设备效率；
PM分析方法的要点是：
(1)定义问题；
(2)对问题进行物理分析；
(3)找出产生问题的所有条件；
(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法；
(5)做出调查计划；
(6)调查异常缺陷；
(7)制定改进计划；
8.建立操作者的自主、自动维修程序；
9.维修部门的日程化维修；
10.改进维修与操作技能的培训；
11.发展设备前期管理程序；
12.全面推进TPM，向更高目标前进；

⑺ 如何提高安全管理

牢固树立安全第一的思想
牢固树立安全第一的思想不仅仅体现在口号上，更重要的是在贯彻落实上。对于各级领导，特别是基层单位的一把手，安全第一必须在安排工作计划和工作重点时体现出来，而不能停留在报告上与安全检查中，其检验标准是要看当安全与工作进度、安全与经济效益等出现矛盾的时候，是否能真正坚持安全第一。对于一线职工，安全第一要体现在日常的生产行为中，要加强自我教育、自我管理和自我约束，改变以往粗放散漫的工作作风，真正体现出从要我安全转变为我要安全。
加强安全责任体系建设
安全生产责任体系目前基本上是与行政管理体系相对应的，也是目前各项安全生产规章制度得以落实的组织保障。对基层一线而言，必须坚持 2 条：一是安全责任越到基层应越具体；二是安全责任在体系设计与执行中应逐级加强而不能逐级放松。各级领导的安全责任更多地是体现在安全生产的组织与落实上，因此在宏观上是越往上责任越大；但是，对于一线的工作，具体到某一点上，越往下应该是越具体，责任越明确。因此，一定要树立安全责任的传递意识。
加强队伍管理
队伍是安全生产执行的主体，加强队伍管理对安全生产至关重要。队伍管理本身牵涉到方方面面，笔者认为，队伍管理中最重要的是作风管理，要真正地做到令行禁止。电力系统多年来形成的安全管理规章制度可以说是较为完善的了，但是在现场并不总是能得到不折不扣的执行。
要真正做到令行禁止，仅靠安全检查是远远不够的，需要现实生活中一点一滴的积累与长期严格的训练。就如王牌军不可能在一天之内形成一样。因此，对电力系统而言，准军事化管理与其说是一种制度，不如说是一种文化，而一种文化的形成是需要经历长时间的锤炼。设备管理是安全生产的物质基础
选用质量优良的设备是设备管理的基础，好设备对电网安全生产的作用是极其明显的。一方面，设备本身的故障概率将大大降低；另一方面，抢修与方式调整概率的降低、检修维护工作量的减少、容易实施自动控制等都会大大有利于安全生产。设备管理涉及从设计选型、采购监造、基建调试、运行巡视直至退役报废的各个环节。从生产角度看，设备管理的重点是运行维护。主要应做好以下三方面的工作：
(1) 零缺陷管理，尽一切可能使运行设备的
缺陷率降到最低。缺陷管理是设备运行管理的基础，无论设备有多好，检测手段有多先进，缺陷管理都不能放松；
(2) 控制好运行设备的发热点。电力系统中设备故障的预兆基本上与异常发热有关，有效地检测这些异常发热点并采取相应的措施，可使设备的强迫故障停运转变为有计划的检修，这可大大降低设备停运对系统的冲击，并使检修工作有条不紊，降低人身事故发生的概率；
(3) 编制好设备技改规划。随着系统规模的扩大与设备更新速度的提高，有计划地加快设备改造是十分必要的，否则很容易出现一批设备中的某一缺陷同时发作的尴尬局面，给系统运行与正常检修秩序带来巨大的冲击，很容易酿成电网或人身事故。

⑻ 如何提高工程设备管理水平求答案

目前，设备是企业发展的基本生产资料，也是企业的生存之本。面对日益现代化、设备化的建设市场，要充分发挥设备效能，为施工提供性能好、效率高、经济合理、使用可靠和操作安全的设备，就要靠提高工程设备管理水平来实现。其具体内容有如下几点。
工程设备管理一、建立设备档案
由于项目工程中机械设备集中，机器和设备的型号复杂，为了更好地进行管理，应给每台设备建立详细的档案。每台机械设备的名称、规格型号、机器功能、制造厂家及生产日期等情况，作为设备本身的档案应详尽记录，机械设备的使用说明书，维护保养说明书，零件图册，修理记录，交接班记录，维修保养记录，保养计划和修理计划等作为设备保养，维修的重要参考依据，应由专人填写并入档。这些就好比是设备的“简历卡”，便于维修保养人员尽快准确地对设备的整机性能和“病情”做出判断，尽量把故障消灭在发生之前，既便出现故障，也可以及时修复。这样，在进行工程设备管理thldl.org.cn的时候会起到事半功倍的效果。
工程设备管理二、设备的保养和维修
设备在使用过程中，必然会产生技术性能的不断变化，会导致某些不可避免的现象发生，可能会出现紧固件松动、异常声响，干摩擦和漏油等。这些设备的隐患如不及时处理，会造成设备过早磨损，甚至导致严重故障。因此，应做好设备定期和平时的维修保养工作，随时改善设备的技术状况，这将有利于降低和减少设备故障的发生和延长设备的使用寿命。实践证明，设备的寿命在很大程度上取决于维修保养的好坏。为此，只要科学制定各类修理计划和大、中修前的技术鉴定，组织设备修理的各种先进工序，就能不断提高修理质量，降低设备修理成本。
1、设备的保养
设备的保养可由日常维护和巡检两个环节组成，日常维护机械操作手来完成，主要内容就是按照规章制度贯彻机械设备的整个进行过程，直到停机下班。巡检的工作由修理人员来做。项目部根据每个工地的实际情况，把所运行的设备具体责任到人，设立机械综合检查日志，并把每台设备的巡检情况与当月该设备的运行及维修情况对照，对维修人员进行经济上的奖励或惩罚。
2、设备的维修
施工企业组织专人维修、并作维修记录，以提高维修质量，杜绝返修现场，这也是节约资金的一个重要环节。
首先就要求维修人员要具有完成抢修任务和应急修理的能力。因此，要组织维修人员开展综合修理的训练，做到在“一专”的基础上，又能“多能”。第二，要求现场维修既要做到随坏随修，又要配合施工计划尽量不影响工程施工，做到施工紧时抽空修、白天施工夜间修、晴天无空阴天修。最后，要求改进现场维修设备，选用流动性能好的维修设备，如配备工程维修车，装上简单的机床设备，便于携带的维修工具和易损常用的配件等，做到“随时能走，随地能修”，以提高机动性和应急修理能力。
当前，维修工多是季节性临时工，为克服他们的临时思想，提高他们的工作积极性，维修人员的工资发放可采取基本工资奖金的发放方式，以提高他们的工作责任心，提高他们的经济收入。
工程设备管理三、加强操作人员的技术培训和主人翁意识
设备的价值主要就体现在其使用阶段。而设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。但目前的操作和维修人员技术水平相对较低，已成为制约企业生产发展中的一个严重问题。现在企业招收的操作人员，大多数未经过系统的技术培训，技术水平低，因而设备使用中不但生产效率低，而且由于操作不当和失修失养造成的机件不应有的早期损坏等设备故障也不断发生。发生这些故障的原因一方面是由于有些操作人员责任心不强造成的，但更主要的原因是操作技术水平低，不具备预防事故和排除故障的能力，以致故障发生后，还不知道是什么原因所造成的。至于采取什么技术措施，提高生产效率
，节约油料等，更是无能为力。这样的操作技术，要适应现代设备日趋复杂，电子控制、自动化水平高等发展趋势，是根本不可能的。因此，一定要加强操作手的技术培训，在施工间隙采取多种培训形式，如果有条件的可以请专业的技术人员对本企业的操作人员进行手把手的培训和技术上的指导，使得本企业的操作人员能熟练的操作机械设备，并能掌握一些机械设备的养护和维修方面的技术。可以在培训工作人员的过程中采取“比、学、超”方式，并采取一定的精神和物质奖励，来激发他们的学习和工作热情。
在工作中要培养操作人员的主人翁意识，可以建立工作责任机制，采取奖优罚劣等措施来管理职工。如果设备的管、用、养、修等各项环节，没有与经济责任制结合起来，就无法调动广大职工的积极性。反之，如果将工程设备管理与责、权、利结合起来，对维护好、保养勤、技术精、工效高的职工，给予应有的经济奖励，使他们能够精益求精，将工作做得更好，对玩忽职守，发生设备故障，造成设备损坏的职工，应及时予以批评教育，给予适当的经济处罚，以引起他们的警惕，杜绝或减少设备故障的发生，并能吸取教训，加强责任心。这样，发挥人的积极因素，工程设备管理水平定能得到进一步的提高。
工程设备管理四、设备的安全管理设备安全管理是工程设备管理的重要内容，涉及到设备的安装、拆除、运行、维护、保养、修理及事故处理等方面，设备安全管理，主要包括：机械操作人员必须遵守《公路筑养路机械操作规程》、《公路施工安全规程》，制定各种管理制度和规程，包括设备安全检查制度、事故报告制度、事故责任追究制度、设备安全操作规程、设备维护保养规程等，组织设备（尤其是特种设备）管理人员、操作人员、维护人员进行各类安全知识和安全技术的培训，安全部配合设备部对设备的安全运行及作业进行检查、监督，机械设备安全防护必须可靠，在危险环境下施工一定要有可靠的安全措施，例如要戴安全帽，系安全带要注意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等，机械设备作业时操作人员不得擅自离开工作岗位，不准将机械交给非本机人员操作，严禁无关人员进入机械作业区和操作室内，严禁酒后驾车。
工程设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合，以提高设备完好率保证设备稳定运行为目标，以搞好设备现场管理强化维修保养为中心工作，并重视各级管理人员技术素质的提高。

⑼ 如何提高现场安全管理水平

凭经验说几点吧：
1、班组长作为最基层管理者，首先每次交接班相应手续、制度、安专全交底应按规范属流程做好；
2、在开工前带领所有工人分别检查各自岗位的设备情况、安全隐患及安全保护设施是否完好；
3、熟悉并了解每个岗位的安全风险，掌握可能发生的事故及应急处理方式；
4、工作过程中，定时巡检各岗位操作情况，发现问题及时纠正，可不处罚但应记录教育；
5、做好从交接接收到交接交出整个过程的资料记录，如设备故障、违规操作、安全隐患等；
6、若有上进心，还应结合现场工作经验，总结现场安全管理的问题与改进措施，并推广。
作为班组长级做到这一步很不错了，记得给采纳哦