非标设备设计如何提高效率
❶ 刚刚进入机械非标设计行业，应该如何快速成长起来
需要努力扎根一线去潜心学习基础知识多训练项目设计，跟踪设计发现问题，精心总结
❷ 机械设计工程师怎样提高机械设计效率怎样合理利用各种工具
我个人认为，首先设计人要有与之相关的素质，其次跟据行业选择合式的软件。经验很重要，见识多了，到时候自然难不住你。
❸ 从事非标自动化设备开发，怎样才能提高机构设计能力
多看
多想
多练
舍此无他
❹ 如何提升非标自动化设备的设计能力
何谓非标？即为客户定制的生产设备，非标准的自动化设备，流通性极小！
很多同仁在从事这行业的时候，就像和面团，永远都是和，并没有变成面条，其实我们需要的是抽丝拉筋，一条主线，再来分支，不管是设计也好，组立也好，现场调试也好，时刻要有清晰的主线！
非标在满足客户的需求的前提下，最最重要的是什么？我认为是稳定性！如果制作出来的一台设备，连续使用N个小时都不用排除故障，就已经算成功了！就像汽车一样，有全景天窗、自适应巡航、自动泊车、一键启动......等等功能，这些重要吗？重要的是开起来无异响、无故障报警、转向清晰，有多少个安全气囊......，这些基本的功能才是最重要的，其它都是辅助功能。不然，全自动变成半自动，半自动变成手工，工装jig变成纯手工打造了！
非标剩下的如制作成本、节拍、安全性、符合人机学、维护方便、操作界面友好等等，都是辅助的！
要做到稳定，影响的因素就两个方面：机构和控制。
首先说机构，在设计机构之前，设计一定要深思熟虑，这注定了设备的空间，推倒重来会耽误很多时间、浪费很多精力。设计的时候并不是一定要NB的机构，而是合适的机构，这个环节就需要经验积累了（如借鉴）。我一直认为，简单的机构能满足，就绝不用复杂的机构。不管是从成本考虑还是后期维护，都是有害而无益的。为什么大众桑塔纳还在满大街跑？就连修摩托车的也能排除一些故障！对于一些无经验积累的工序，一定要做实验验证！！！理论和实际还是有差距的。机构标准件的选型同样重要，不合适的标准件直接影响生产质量和使用寿命，比如气缸缸径小了，导致铆接不到位或不稳定，气缸缸径大了，冲击力大了，造成整个模组晃动，该用导套的用了直线轴承等等。
其次就是控制部分。控制部分分元件与程序（含线路）。元件主要是选型，很多机械设计工程师对控制元件一知半解，如sensor，自以为选择A款可以，实际使用起来经常导致设备无故报警，或者伺服马达不计算扭矩造成刚性不够，CCD不计算面积和像素点使测量精度达不到要求，丝杠不看节距使节拍跟不上等等，类似这些都是常犯的低级错误！另一部分就是程序和线路，无故停机，复位不起作用，必须关电重启，拖链高速折返导致多芯线折断，虽然这些故障不会直接导致成本上升，但是在排除的过程中会花费大量的时间，有时候为了某一个信号无故报警，竟能浪费一天的时间去排查！
提高金属加工行业技术，可以找一些平台来多看多学，比如鑫机缘，或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。
❺ 优秀的非标设计师需要哪些方面的能力
非标设计几点经验一、非标设计的目的：1提高产品质量；2.提高效率；3.确保生产安全。
二、非标设计必备：1. 必要的设计手册，在网上可下载电子版的，手册是你最好的老师，从书中可以找到你想要的知识。比如设计时需要齿轮，手册中就可以找到设计齿轮的参数。遇到问题先找手册。2. 下载一些机械设备的图册，供你开阔思路用。3. 设备运动轨迹无非是直线或旋转，掌握这些机械原理，再结合电气，气动和液压就能设计出非标设备，好坏另说。4. 最好下载一些cad版标准件，放到cad的设计中心中，方便粘贴使用，提高工效。
三、非标设计准备：1.了解设备的用途，是加工设备？还是试验设备？或是工装夹具。加工设备：首先保证加工精度，其次上下料方便，准确，快速。试验设备：提供相应动力，试验必要的测试点，与电气怎样结合，显示数据和读出数据。工装夹具：需要怎样限制自由度，上下料快速可靠。2.现场考察，了解相关数据a.设备相关数据，比如外形尺寸，相应兑现图纸及尺寸b.设备安装场地的相关数据，是否与其他设备干涉c.设备安装使用的电气相关数据，电压是多少伏，能提供多大功率3准备一些行业标准，网上生产厂家的产品相关数据，各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据，为画图做好准备。4.拿出方案：方案的可行性报告包括如下内容：a.原有设备的效率，精度等，阐述为什么更新或增加b.新设备的特点c.制作费用，包括材料费，人工费，外协加工费d.成本收回期，半年之内收回投资，马上做；一年内收回投资可以做。包括减掉多少人工费，提高效率创造的价值等。e.制作周期估算。
四、设计：1.在脑袋中勾画设计，发挥你的想象，把设备分成几大块，每块采用怎样结构，怎样衔接。2.绘图，将想法落实到图纸上。先画总图，再画零件图。方便更改设计和想法。3.强度校验，有经验者可直接选料，经验少者，要作简单校核，防止出现重大失误。4.校图，主要检查零部件是否有干涉，是否安装方便、使用方便、维修方便。5.整理图纸，计算出配件重量，作对外快速报价用，加工配件核价可按材料重量×材料价格×2～3倍即可。
五、市场调研询价：对设计出的产品分部件、零件在市场上询价，配件尽量采用通用件，方便检修互换。
六、设计忠告：1.新手设计的东西肯定不够完善，应多请教老工程师，一般都会给你指导，完善提高自己。责任心强的，可能担心而睡不着觉，谁都是从这一步走过来的。只要用心就会没问题的，即使有失误，也难免，就要看你怎样弥补了。2.机械行业不像电子行业发展迅猛，原因很简单，可利用的原理很少，发展也是由电气工业的带动，机械与电气、气动、液压有效的结合而发展。新材料的发展给机械带来轻巧耐用好处。机械原理就和音符一样，只有几个，设备也好，产品也好，看你怎样搭配了，多看一些本人的设计，读懂设计理念，运用到自己的设计中来，这不叫抄袭，而叫应用。3.设计出的东西千万要方便维修，小到扳手有没有地方放，实在不行可用内六角螺栓。方便加工，设计时要考虑加工问题，比如尽量不要在圆弧面上钻孔，如果一定要钻或是通过中心，或是先加工平台再钻孔。4.设计初稿出来后一定要优化，有没有更简便的方式，或更先进的零部件代替。比如要做电动平车，有直流和交流传动，交流的不很安全，而且有电线路传输，直流成本高，要有整流装置，但也可用蓄电池。运送平车要求速度很低，60m/min，电机转数很高，通常就要使用变速箱变速，但上网上了解直流无刷电机转速可做到40r/min，这样就不用变速箱了，减少了投资，减少了故障点，减少了维修成本，这就是创新。
❻ 怎样学习、提高非标设计
刚开始不要太在意工资的多少，关键看能否学到你想要的或是对你内的未来有大的提升。非标容设计岗位还是很多的，多看看多找找，我相信您能找个称心的工作的
非标设计主要有
1.硬件设计
硬件设计就是机械整个架构的设计，在设计的过程中要考虑各个零部件的配合和零件加工的属性以及选择材料类型从而能有效降低设计成本
2.软体设计
软体设计是建立在硬件基础上，有前面的机械架构出来就要编写程序来控制硬件架构的运动方式从而达到机器自动运行实现机器代替人来工作，在软件设计上要考虑机台的安全性和易操作。
3.组装加调试
一部机器设计完成由虚拟变成实物，在组装的过程中是很重要的机器的稳定性在组装的过程中要配合好各个零部件的位置，因为在加工的过程中零件加工尺寸和设计图要求的尺寸有误差，这点在组装的时候须注意，对于一个没有太多经验装配的来讲没有注意该问题组装出来的设备有可能就好造成机器稳定性差或者零部件损坏频率高，由此会影响这台设备的成功与否；
总的来说一部好的机器需要硬件设计的成功和软件编写简单易操作再有组装和调试
❼ 本人是搞非标机械设计 但从事这行2年多 工资一直才3000多点 请问各位大侠怎样才能提高自己的收入
我做设计了好多年了，感觉还不错；
目前在准备评高工，据别人说，回拿到高工证书就好多了；
干一答行，爱一行吧，呵呵；
另外就是，机械这个行业很重视经验的，刚开始起步比较吃力，
慢慢的就好了，要能耐得住；
实在耐不住的，就赶紧去做销售、当领导也行，呵呵
一家之言，仅供参考
❽ 非标自动化设备生产如何提高质量管理
各种设备不同，以下仅列出常见一般性的重要指标：
设备是否满足技术协议要专求的功能；
设备的属稳定性；
设备结构的合理性；（包括但不局限于机构动作时是否互相干涉，伺服电机输出力是否匹配相当，结构是否存在刚性风险等）
电压/气压/油压等指标是否在使用方的要求范围；
安全性考核；（安全隐患。需要考虑突然断电时，设备所有机构能否即时停止动作，避免伤害操作人员；以及设备工作时人为进行危险区，有无对应的安全防护措施等）
❾ 如何进行非标自动化设计,怎么让自己快速进步
不知道你是搞电控还搞机构？不管搞那个关键是要自己动手做几个案子（设备），只有动手做过了进步才快。呵呵，总的说嘛搞机构入门难，精通就不难了；电控入门容易，精通难。咱搞非标这块都好多年了，没意思