设备率怎么算
㈠ 设备的负荷率是怎样计算的
设备的负荷率可按下面的公式计算：
负荷率=（日负荷曲线的平均值/日负荷曲线的最大值）×100%。
㈡ 设备利用率怎么算公式
设备的利用率可以用以下公式计算：
公式一：
设备利用率=每小内时实际产量/ 每小时理论产量×容100%
公式二：
设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%
公式三：
设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
㈢ 工厂设备利用率怎样计算
设备的利抄用率可以用以下公式计算：
公式一：
设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%
公式二：
设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%
公式三：
设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
(3)设备率怎么算扩展阅读：
设备利用率一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据。
㈣ 如何计算设备故障率
计算设备故障率的方法如下：
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设备故障率的演变分为三个时期：
一、Ⅰ期，一般称之为初期故障期， 这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。
所以， 设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将 逐步下降并趋于稳定。
二、Ⅱ期，称之为偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障， 但由于操作失误等原因，在一部分 零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生。
此时期的 故障处于一种不可预测的状态，并且随着时间的流逝，故障基本保持一定比例而无规则地 发生。
三、Ⅲ期，称之为磨损故障期，此时期由于零部件的磨损、腐蚀以及疲劳等原因，造成 故障率上升。
这时，如加强维修，及时更换即将到达寿命的零部件，则可降低故障率。
但维修费用过高时，则应考虑设备更新。
设备故障的原因：
设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能。
使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。
设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
待机的定义：设备在完好的情况下随时可以投入正常运行。因此，将待机时间归入运行时间。
㈤ 设备利用率怎么算公式
1.设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数*100%
2.设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量*100%
3.设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
㈥ 制造企业设备稼动率怎么算
稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时
稼动率是一个重要的指标。 其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：
1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换。
2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；
3、统计：第一天早8：00，到车间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推。
4、根据每月统计到的60次的状态，计算设备加工时间所占比例，也就是所谓的稼动率。
5、坚持统计，三个月以上，这样的数据就很准确了。
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稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值.
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。
OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）
OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率
(OEE=可用率*表现指数*质量指数)
时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间
性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间
良品率=（投入数量-不良数量）/投入数量
㈦ 设备利用率的计算公式
设备的利用率可以用以下公式计算：
公式一：
设备利用率=每小时实际产量内/ 每小时理论产容量×100%
公式二：
设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%
公式三：
设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
㈧ 设备稼动率怎么计算
1、时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间。
2、性能稼动率内=理论节拍时间*投入容数量/稼动时间。
3、速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100%。
4、净稼动率 = 速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%。
时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。
因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。
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价值稼动时间与设备综合效率
性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良品率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：
1、价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率。
2、良品率=（投料数-废品数）/投料数。
3、废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品。
㈨ 设备故障率怎么算的
设备故障率=单位时间内故障发生的比率。
实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：
初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。
(9)设备率怎么算扩展阅读
设备故障率的演变分为三个时期：
Ⅰ期，一般称之为初期故障期，这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。所以，设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将逐步下降并趋于稳定。
Ⅱ期，称之为偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障，但由于操作失误等原因，在一部分零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生。此时期的故障处于一种不可预测的状态，并且随着时间的流逝，故障基本保持一定比例而无规则地发生。
Ⅲ期，称之为磨损故障期，此时期由于零部件的磨损、腐蚀以及疲劳等原因，造成故障率上升。这时，如加强维修，及时更换即将到达寿命的零部件，则可降低故障率。但维修费用过高时，则应考虑设备更新。
㈩ 使用率（%）设备仪器的使用率怎么计算
我是这样理解的，使用率=使用数(标本数)➗总数(总天数)✖️100%