设备管理包括什么

❶ 什么叫设备管理标准，它包括哪几方面的内容

以设备的选择、评价、使用、维修和更新等管理事项为对象而制定的标准，称为设备管理标回准。设备管理标答准主要包括： ① 设备选择与评价标准，包括设备寿命标准、设备经济使用期标准、设备投资回收期标准、设备租赁标准等；② 设备分类及编号标准，包括设备分类标准、设备代号标准、设备编码标准及设备技术档案标准等；③ 设备使用、保养与维修标准，包括设备利用指标、设备保养规程、设备检查规程、设备维修规程等。(引自中国质量标准研究中心网)

❷ 什么是设备管理系统，都有哪些内容

设备管理系统(EquipmentManagementSystem)是将信息化了设备技术信息与现代化管理相结合，是实现研究级管理信息化的先导。设备管理软件是设备管理模式与计算机技术结合的产物，设备管理的对象是研究所中各种各样的设备。
随着计算机技术的迅猛发展以及Internet进入商业和社会应用阶段，设备的种类、数量越来越多，如何利用先进的网络技术和日新月异的计算机设备来有效地收集、处理这些设备，建立以信息化为核心的管理体制，减轻管理人员和业务人员的数据处理负担，极大地提高设备管理效率和管理手段，己经成为当今社会的潮流。
在现代化大型研究所信息化管理体系建设中，设备管理系统被看作是重中之重。因为设备是工厂生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。设备管理的各项制度、流程涉及的点多面广。
设备管理系统则是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以战略竟优、提高效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。而设备管理是管理系统的一个子系统，它具有管理信息系统的共性，同时也具有其特殊性。设备是生产的生命线，对研究所正常生产起着决定性的作用。信息安全设备管理已成为现代研究所管理的一个重要组成部分。把信息安全设备管理纳入研究所管理的重要组成部分己经成为一种趋势。
设备管理系统的内容，设备管理系统一般都包括一下部分：
设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录。
设备文档管理：设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。
设备缺陷及事故管理：设备缺陷报告、跟踪、统计，设备紧急事故处理。
预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。
维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。
工单的生成与跟踪：对自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的请求工单，进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查、完工报告，跟踪工单状态。
备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划，处理备件日常库存事务（接受、发料、移动、盘点等），根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系。
维修成本核算：凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。
缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。
统计报表：查询、统计各类信息，包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。

❸ 设备管理的四大标准是什么

设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准”。四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一．维修技术标准
维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的编制依据
⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；
⑵同类设备或使用性质类似设备的维修
技术管理值；
⑶实际经验。
2.维修技术标准的内容
⑴对象设备或装置的简明示意图；
⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；
⑶作为管理对象的零部件的维修特性；
⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；
⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准
在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2.点检标准的编制依据
⑴维修技术标准；
⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；
⑶同类设备的实绩资料；
⑷实际经验。
3.点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定法点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定标点检周期；定期点检分工。
三、给油脂标准
给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据
1.给油脂标准的编制依据
⑴维修技术标准；
⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸
⑶同类设备的实绩资料
⑷实际经验
2.给油脂标准的主要内容
⑴给油脂部位
⑵给油脂方式；
⑶油脂品种牌号
⑷给油脂点数
⑸给油脂量与周期
⑹油脂更换量及周期；
⑺给油脂作业的分工
四、维修作业标准
1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据
⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间
⑵避免或减少检修作业事故的发生
⑶提高检修作业管理水平
2.编制维修作业标准的条件
⑴明确检修作业目的
⑵掌握检修项目内容和作业工序
⑶熟悉设备结构和作业环境
⑷具有施工实践经验
3.维修作业标准的主要内容
修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
4.编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期

❹ 设备管理主管主要工作内容是什么

设备主管岗位职责概述：

1设备主管在厂部分管副总经理、技术部经理领导下，具体负责组织实施全厂的设备管理工作。

2制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。

3建立设备的台帐、卡片、档案，统管全厂的设备技术资料。

4负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作。

5负责设备事故的处理及对设备保养的奖惩工作。

6编制设备的检修，一、二级保养计划和备品配件管理，并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。

7采取勤巡检、勤考核等有效措施，提高全厂设备的完好率，巡检工作，每周不得少于三次，每次检查不得少于25台。

8监督生产设备的使用情况，每月召开一次设备管理网络会议，通报设备管理状况。

9安排设备维修、保养管理工作，及时解决车间及其他部门提出的设备管理上的问题。

10利用每天晨会，安排设备管理及维修保养工作事宜。

11对设备科人员进行绩效考核。

12根据每日设备检查情况对各车间设备保养进行考核。并于当月30日前，将考核排名结果报生产副总经理。

13每月审核各车间设备维修保养奖惩情况，并于本月30日前批复各车间汇总表，上报分管副总经理审批后送财务部门结算。

14对全公司设备的正常运转、供电正常化负责。

❺ 设备管理的意义是什么

怎样搞好设备管理：
一、要切实提高对设备管理重要性的认识，加强对设备管理工作的领导。
加强设备管理的目的是为了降低生产成本，提高工作效率，减少工人劳动强度，最重要的是保障企业生产经营活动的顺利进行。所以我们必须充分认识设备管理在企业经营活动中的重要性。首先，要认识到设备管理是企业生产经营的有力保障。开发生产高质量产品，必先建立在企业具备先进设备和良好的管理水平之上。若疏于管理，造成残次品太多，会使生产成本增加，失去市场竞争力，造成极大的浪费；有的设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，使得虽拥有设备但却使用不上，反而成为企业的包袱，增加了运营成本。其次，要认识到生产设备管理是企业安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都是无用之功，所以从中央到地方各级政府，无不强调安全生产，安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，据有关部门安全事故的统计，除去个别人为因素外，75%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力设备、电器设备等管理不好就是事故的隐患。要保障安全生产，就必须有良好运转的设备，而良好的生产设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数事故的发生。第三，要认识到生产设备管理是企业提高效益的基础，提高企业经济效益，简单的说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，而这些显现出设备管理的重要性。因此，公司的各级领导一定要提高认识，加强本单位设备管理工作的领导力度
，指定一名副职以上管理者具体负责此项工作，真正把此项工作落到实处。
二、 明确责任，建立健全完善的设备管理体系。
设备管理工作是一项系统工程，涉及范围广、部门多、情况杂管理难度大。一是要层层建立设备管理领导组织，明确职责，落实责任。要摆正维护、维修和使用与实现经济目标之间的关系，使设备管理能够促进经济目标的实现而不是限制和制约经济目标的完成。二是各生产单位要结合本单位的实际，尽快制定出符合本单位实际情况的设备管理办法，详细制定出每台设备的维修、保养计划，科学、合理地制定各类设备的运行周期，明确每台设备的检修周期和具体检修时间。特别是对重点设备（如压力容器、制冷设备、加工设备等），要制定详细的保养、检修、大修计划，明确检修、保养时间，形成详细的记录备查。三是建立健全设备管理制度，建立设备操作规程，完善设备事故应急与预案。四是建立健全设备台帐，详细记载设备名称、型号、生产厂家、生产日期、使用日期等等，并设立专人保管。要试行设备档案电子化，特别是设备的技术资料、使用说明书等要有电子备份。五是加强维修队伍岗位技能培训和特种作业人员的岗位培训。
三、建立完善的考评机制，完善严格的奖惩制度。
各单位要切实将本单位制定的设备管理办法落到实处。要切实突出一个“实”字。各单位要成立设备完好情况考评小组，对辖区设备进行综合评估，以确定设备完好程度。要组织相关人员对辖区设备特别是重点设备进行季度、半年和年度综合考核评比，对管理好的单位要进行表彰，对排名落后的单位进行批评。负责设备管理的职能部门要加大监管力度，分类确定监管人员，并对监管人员进行考核评比。要建立健全设备管理制度，明确奖罚措施。对设备管理提出合理化建议、在生产实践中由于技术革新、发明创造等给企业带来经济效益的先进单位和个人要给予物质奖励；对于违章指挥、违章操作，不严格按管理办法维修、保养造成企业损失的，要给予严厉惩罚。要稳定维修员工队伍，提高维修员工队伍素质，提高维修保养水平。要加强备品备件采购管理，提高采购备件的性价比。

❻ 机械设备管理具体做什么

1、负责动力车间和综合仓库的设备维修管理；
2、负责酿造车间资本性支出管理专（机械）；
3、提供动力车间大修属的技术支持（机械）；
4、负责对动力车间和综合仓库的机械设备考核；
5、参与建立和完善设备管理规定；
6、负责公司设备保险理赔；
7、负责公司特种设备、锅炉、压力容器的安全管理。

❼ 设备管理的意义是什么呢

设备管理的意义：
1、设备管理是企业内部管理的重点
企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。人们常把加强企业内部管理称作练内功。内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。内功强，企业抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的能力就强。因此，企业在生产经营过程中，应当经常开展各项活动，管理工作常抓不懈，千方百计地提高内部管理水平。在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。而企业内部管理是一项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点，以点带面，才能提高企业的整体素质。设备管理就是企业内部管理的重点之一。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
2、设备管理是企业生产的保证
在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。企业根据市场需求和市场预测，决定进行产品的生产经营活动。在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中，无不体现出设备管理的重要性。为赢得和占领市场，降低生产成本，节约资源，生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品，设备管理是保证。设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。
"工欲善其事，必先利其器"，开发生产先进产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，用先进设备生产一般产品，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费；有的先进设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，企业虽有先进的设备，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，致使企业债台高筑，生产经营步履维艰。而一些设备管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。
设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。
设备管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80％以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。
3、设备管理是企业提高效益的基础
企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。
提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。
(1)提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此党和政府多次提出贯彻国务院《设备管理条例》，加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。
(2)提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
(3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。尤其是进口设备，零部件的费用更高。设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在设备管理中也是一项重要的支出，设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。
企业设备管理的基本任务是:通过经济、技术、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造，直至报废、更新全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

❽ 设备管理是什么意思

设备管理设备管理:1、为使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，而将适用于机器设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来考虑.2、以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资金运动形态。设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理；设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。 http://ke..com/view/113095.htm

❾ 各部门的设备管理职责是什么

设备管理人员的职责的确立是根据设备管理系统的职能的总体范围来制定，内容的划分可依照以下原则。
1．分级管理的原则
经理(厂长)层次，部门管理层次，基层生产单元应有各自的管理范围、内容、权限、责任。要严格的界定，不能混淆。
2.以事设立岗位的原则
企业的生产经营内容各不相同，生产规模大小不等，设备种类千差万别。因此要以同类设备的多少，各种设备在生产中的作用，维修工作量的大小等因素来确定各种岗位及人员数量，并考虑尽量精干高效。
3．合理分工协作的原则
按照专业技术和层次进行合理的分工，在制定专业技术岗位和各级管理岗位的职责的同时，还要建立协作的机制和协调的部门。
4.全过程综合管理的原则
设备的一生是由设计、制造、安装、运行、维修、改造、更新，直到报废的全过程。设备管理部门主要负责设备的运行期的管理工作，而要管理好设备，就必须参与设备的前期与后期的工作。
5.建立对设备管理人员的责任制和奖惩激励机制
设备管理人员承担着生产、安全、环保等重要责任，对设备随时出现的故障或事故做出迅速的反应，及时采取措施进行处理，承担着一定的工作风险，因此应给予设备技术管理者相应的报酬。
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