设备稼动率如何计算
① 机台稼动率计算
② 制造企业的设备稼动率怎么计算
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
稼动专率=(作业时间属-流失时间)/作业时间
或
稼动率=稼动时间/总工时
稼动率是一个重要的指标。 其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：
1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换
2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；
3、统计：第一天早8：00，到车间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推
4、根据每月统计到的60次的状态，计算设备加工时间所占比例，也就是所谓的稼动率；
5、坚持统计，三个月以上，这样的数据就很准确了。
统计的关键就是一定要按照时间去统计，如果时间乱了，这样的方法也就失灵了！
③ 成型机性能稼动率怎么计算
稼动率=（要求数（订单数）÷一定时间内的生产数量）×100%。这个公式体现的是繁忙程度，而不是设备的实力。
例如1天（8小时）的稼动时间，要求数（订单数）是10个，一定时间（8小时）内可生产数是7个，此设备生产1个的所需时间（理论C/T）是1小时。
稼动率=（10/7）×100%=143%，此公式得出的数据表明如果不加班1天（8小时）*43%=3.4小时的话，是无法制作出要求数量，这表示的是设备的繁忙程度。
(3)设备稼动率如何计算扩展阅读：
稼动率
时间稼动率是实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。
以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得，而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。
因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。
④ 设备的可动率的计算公式是什么
可动率=设备应开动时间/实际开动时间，而应开动时间是指客户需要的专时间。
如客户的订货需求是每属天100个，那么正好生产100个，可动率就是100%。如果生产了200个，那么，可动率就是50%。
这时，尽管可动率很高，但是，却多生产了100个。这100个产品就变成了库存，就是浪费。因此，可动率达到100%，是没有浪费的生产。
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设备的可动率即预启动机器设备和生产线时，几时能让该机器设备或生产线呈启动状态的比例。其目标为100%。
因此，必须执行诸如设备的预防保养，缩短制程变更时间、拟定降低不良品对策的改善措施，同时必须提高机器设备或生产线的信赖程度。
以汽车为例。每个人买汽车不会因为汽车在车库闲置而忧心忡忡，汽车平时确实有许多时间是不需要开动的，但当需要开动的时候，即便是非正常时间，比如半夜小孩子急病等，需要汽车开动，如果这时候汽车或者坏了，或者没有油了，那这个车就是没有意义没有价值的。
所以可动率就是当想要开动汽车的时候马上可以开动的比例。可动率就要100%，而且必须以此为目标。所以对设备要好好地进行预防保护，事先排除故障。
⑤ 某产品的稼动率只能做到80%，标准工时怎么算
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。专
稼动属率=(作业时间-流失时间)/作业时间
或
稼动率=稼动时间/总工时
稼动率是一个重要的指标。
“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。同时根据国内制造业水平，由10年IE经验Army创立稼动率A与稼动率B，并大力推广考核部门，在这里A理解为实际稼动时间与日历日期理想化之比（理想化潜力发掘），B为实际稼动时间与生产计划可投入之比（管理与流程上潜力发掘）。
⑥ 请问稼动率是什么,应怎么计算
“稼动率”英复文称作activation或utilization，是指设备制在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间
或
稼动率=稼动时间/总工时
稼动率是一个重要的指标。
⑦ 设备稼动率怎么计算和提供一些规范的表格·
设备嫁动率=实际开机时间/计划开机时间；
实际开机时间=计划开机时间—损耗时间
⑧ 设备稼动率如何计算
1、时间稼抄动率=（负荷时间袭-停机时间）/负荷时间。
2、性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间。
3、速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100%。
4、净稼动率 = 速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%。
时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。
因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。
(8)设备稼动率如何计算扩展阅读
价值稼动时间与设备综合效率
性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良品率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：
1、价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率。
2、良品率=（投料数-废品数）/投料数。
3、废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品。
⑨ 设备稼动率计算方法！
稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间
或
稼动率=稼动时间/总工时
⑩ 如何算稼动率
1、速度稼动率=理论节拍/实际节拍*100%；
2、净稼动率=速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×版生产数量/稼动时权间*100%；
3、时间稼动率 =（ 负荷时间 - 停止时间）/负荷时间*100%。
理论（计划）节拍 ：以设计部门设定的参数为依据，或者依据需求量与人员的匹配，决定生产单个产品所需的时间。制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。
实际节拍 ：因作业环境和限制条件等影响，实际稼动的平均时间。
(10)设备稼动率如何计算扩展阅读
最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为：
时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间。
目的：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率/机械稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；
例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：
速度稼动率= 基准周期时间/ 实际周期时间；
基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。