设备保全主要做些什么

1. 日企电子厂设备保全的工作内容

曾经的我做过类来似的工作。
因为源工厂都是机械化设备，必然会因为某些情况导致机器损坏或者运行不正常，这个时候就需要设备保全出动，职责基本上为：调试机器，确保机器顺利生产，日常保养等~
顺便说句，此工作基本上和生产一起，即应该要上夜班

2. 大哥（大姐）您是做设备保全吗家里人说设备保全前途不好，我也觉得，我是机械本科生，您能给我点建议吗

产业链条大复类分 设计 制造制 销售 设备保全大部分是制造业的辅助性分支机构，简单来说就是生产部门的服务者，生产部门的地位都低了，给生产部门服务的部门地位能不低吗？本科去实在浪费人才了，不过去做两年锻炼一下然后做设计这样是条比较好的路，因为搞设备保全知道设备问题常发点，知道设计存在的缺陷，做过保全后再转设计会产品会合理很多.....建议可以去做，最好不要做超过三年

3. 设备的保全指标是什么

负责各类生产及辅助设备的日常点检、预防保养、日常故障处理；
实施月度、年度专车间生产设备和设施的检修属计划，以保证公司设备正常运行；
指导设备操作工正确操作和保养设备，以保证设备的正确操作和保养；
安装和制作各个车间的辅助设备，以保证设备符合生产需要；

4. 设备自主保全都有哪些本质意义

自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。
自主保全的本质：
1、清扫就是点检
通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。
2、设备日常管理制度化(8定)
定人。明确设备操作者或专职的点检员；
定点、明确点检部位、项目和内容；
定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；
定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；
定标。明确是否正常的判断标准；
定项、指导点检按规定的要求进行；
定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；
定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。
自主保全的意义：
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护，实施自主保全是自主管理最基本的要求：
1、操作者最熟悉设备
当人的身体不舒服时，身体的使用者即自己最清楚问题出在哪里；设备一旦出现异常了，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。人如果自己不爱惜自己的身体，设备操作者自己不爱惜自己的设备，仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。
2、日常预防事半功倍
设备的故障一般分为两种：
自然老化引发的故障：由于设备的运行、学原因而引起的寿命降低和性能劣化；
人为造成的故障：使用不当、保养不善、原因引起的性能降低或寿命降低。
现场专家对故障的研究结果表明以上的两类故障有70％是可以通过事先的点检(紧固螺丝、及时正确补油、清扫清洁)来发现，并加以避免的。
3、加强员工的自主管理能力
推行自主保全有以下三方面的积极意义：
员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、不良的发生；
员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、不良的发生；
通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。
所以，设备实行“淮使用谁管理”的原则，推行自主保全活动，对设备故障的预防和综合效率的提升具有重要意义。

5. 设备部和保全是什么区别

设备部是管理设备的部门，保全我们多指保安

6. 设备预防保全体系的基本简介

预防保全体系是在预防保全方法和经验不断完善的基础上形成的一套设备保全的体回系。它包答括设备保全业务组织的建立，预防保全对象设备的选定，预防保全方法的开发，设备预防保全基准的建立，预防保全活动的实施，预防保全活动水平的提高与完善。建立预防保全体系的目的是，通过变传统的事后故障修理保全活动为事前的预防保全活动，大幅削减生产中设备故障次数，从而降低故障对生产的影响，实现稳定生产。

7. 设备自主保全都有哪些阶段

自主保全的阶段：
1、自主设备管理三个步骤
自主设备管理三个步骤是：日常的防止劣化、发现劣化、改善劣化阶段。要在作业中注意预防，一旦有隐患出现，比如螺丝松动、设备运转时间变长的情况，应立即停机并马上检修。
(1)防止劣化的阶段。
防止劣化主要在于对日常设备的检查。
检查项目：
①设备周边环境的整顿。
②设备表面的清扫。
③给设备上润滑油、能耗油。
④螺丝的紧锁。
⑤设备声音是否异常。
这些工作必须每天坚持不断地做，并保持记录。
(2)发现劣化的阶段。
发现劣化主要是定期检查，一般的企业都是周检制。
检查项目主要设备的精度、设备性能、设备的温度是否达到要求。这些检测主要通过仪器来检测，如果可以用肉眼看见的，必须随时注意。
(3)改善劣化的阶段。
抢在设备故障出现前，对设备进行小维修，如更换油封、油圈这些措施。如果出现大的问题，员工不要自我处理，应请维修人员处理，员工可以在一旁协助、学习。
2、自主保全七大步骤
自主保全活动包含七个方面的内容，整个TPM活动围绕这七个内容展开。
1、初期清扫5S
(1)清扫设备；
(2)清扫设备周围；
(3)将设备上的油与产品残留物擦干净；
2、发生源寻找与解决
(1)找到发生污染的地方，如漏油的地方；
(2)制定防治方案；
3、制定设备自主保全的标准
(1)制定设备保养的周期；
(2)制定设备保养的责任人；
(3)制定设备保养的奖惩办法；
4、设备总点检
(1)规定设备保养的项目与保养点；
(2)遵照保养制度执行；
5、目视管理
(1)将需要保养的地方用颜色表示；
(2)将保养的要点写在眼睛看得到的地方；
6、调整、整顿
(1)对点捡的实施情况进行总结；
(2)调整、整顿保养方法；
7、建立管理制度
(1)建立自主保养体系制度；
(2)建立自主保养的意识。

8. 保全工是干什么的

保全：保险公司围绕契约变更、年金或满期金给付等项目而开展的售后服务工作，通俗的说法就是保险公司为使客户的保单有效，在客户的要求下，对保单进行变更，进而为客户服务。
保全工的职责：维修、保养、维护、调整
工作内容
1、 以完成产量目标、质量目标、机物料消耗目标为唯一衡量标准，指导责任机台的工作；
2、 无条件服从主管的一切安排，主动征得主管的技术支持和对工作的理解；
3、 完成责任机台每月设备揩车、重点维修计划；承担责任机台停机或质量坏机或锭位义务；
4、 积极参加主任班前会议，落实主任每天安排的生产任务；严格遵守加班补休制度，正常情况正常上班；急生产之所急，坚决执行领班加班要求；
5 、时刻把握责任机台所有重点部位、重点设备的运行状况；每天坚持巡回检查，及时与主管沟通，杜绝设备严重故障发生，直接影响产量、质量任务完成；
6、 在设备维修揩车完成后，要做到人走地光：
7 、配合主管负责保全室内机件的整洁摆放和室内清洁；
8、 及时观察或收集责任机台存在的运转人员遇到的问题和质量问题，迅速解决设备故障停机和设备缺陷的改造、连续作业，以及时投入设备正常生产为本份；
9、 一切围绕减少运转的断头率，故障停台率，排除运转人为因素，挖掘设备的潜力，从技术上保证员工高产优质，坚持做到每天下班前无特殊原因的停机或坏锭存在；
10、 坚持责任机台每天主动征求或调查操作工运行情况，指导员工正确操作方法；
11、 承担责任机台操作过程中的安全生产的第一责任；以及设备运行安全责任；共同作业时，兼有保护同事人身安全的领导责任；
12、 坚持以旧换新制度，主管签字认可制度，没旧件的特殊情况需申请厂长批准方能领用；配合零件仓管的工作为自己份内工作；
13、 遇到责任机台重大技术问题或无力解决时，主动虚心地求助主管和他人支持与协作
14、 根据实验室每天的各方面质量分析报告，从设备方面想办法，改善不合格的机台或锭位；
15 、每天检查责任机台质量保证设备电清、断条自停、自停匀整工作状态，做到及时反馈；
16、 服从大局、听从安排，服从工厂安排临时其它生产任务和品种调配；
17 、根据看板管理，有针对性改善设备运行状况；遇有质量投诉和问题，从设备中找原因
18、 保持每天十小时工作量（除星期六外）；

9. 机械保全主要是一个什么样的工种平时管不管维修主要做什么

我就是设备保全课的,下面还有设备维护系...机械保全包括维修.不过要看你在负责哪个部分,一般有设备管理和维护两个系统,管理主要是管好设备,例如设备台帐,稼动率DATA等等,维护当然就是修了

10. 设备自主保全的内容是什么

自主保全的内容：
自主保全就是由设备操作者进行的防止人为劣化的活动，也即对设备使用的基本条件进行维护和管理的活动。
自主保全活动以制造部门为中心，是每个作业者的活动：维持设备的基本条件(清扫，润滑，紧固)→遵守使用条件→依据点检使劣化复原→培养设备强有力的作业者→实现自主管理的目标。
通过反复进行教育、训练和实践，最终作业者能够按照自己参与设定的标准进行操作和设备的管理。但是，长时间以来，国内许多企业形成“设备保全是专门保修人员应该做的事”的观念，即“我是生产人员，你是修理人员”的思考方式已经根深蒂固。因此，企业要想有效推行TPM的话，首先要强调“作业者的自主保全”，即要在全员范围内形成“自己的设备自己负责”的观念；其次，要让作业人员具备自主保全的能力。
自主保全是采用逐步推进的方式进行一个个的项目训练和实施，掌握一个步骤的知识并确认合格后，才能进入下一个步骤。这是因为人员的思考方式和企业的“体质”是不能一朝一夕就能改变的，要真正实现自主保全体制通常需要2～3年的时间，甚至更长。
一般来说，企业的自主保全分为五个步骤，稍后我们会作详细的陈述。有些企业对此做了延伸和扩展，推出了七个步骤。无论是按照五个步骤还是七个步骤，我们都不能教条，必须根据企业的实际情况进行调整。比如，有些企业的设备点检制度已经非常全面，只是不够深入或者操作性差一点，在推行自主保全时就要有所侧重。
从设备的运转到产品的产出，作业人员除了要尽力维持设备应有的状态外，还要有不生产出不良品的决心和能力。为了保证“在必要时，生产出所需的良品数量”，现场各部门首先要保证设备处于健康的运行状态。
为了保证设备的健康运转，班组负责操作设备的人员在自主保全活动中以“防止劣化的活动”为中心，进行正确的设备操作及正确的换模换线、调整、基本条件(清扫、润滑、螺丝紧固)等的工作。另外，还要进行“测定劣化的活动”，即依据确认设备使用条件及设备的日常点检、定期点检工作，早期发现异常的原因。最后是“劣化复原活动”，进行小整备(即简单的零件交换，异常时的应急措施)与异常的处理、联络。
自主保全活动的内容包括：
1、防止劣化
进行有效的清扫、润滑、紧固等工作；
正确的操作(防止人为的错误)；
基本条件的整备；
调整(主要是运转的准备，产品更换上的调整，防止出现品质不良)；
记录保全数据，包括反馈MP(Maintenance Prevention)，保全预防设计，以防止同样的问题再次发生。
2、对劣化进行测定
日常点检；
定期点检。
3、对劣化进行复原
小整备(简单的零件交换，异常时的应急措施)；
故障及其他缺陷发生时迅速且正确地联络专业保全人员；
支援专业保全人员的突击性修理。