模具加工设备有哪些
装模用的扳手等工具，推高车，行车，吊环，定位环。
周边设备：机械手，模温机，干燥机，监视器，抽真空设备，空压机供气设备，有气压或者油压系统的要
注塑机
2. 模具加工需要哪些机器设备
大连模具工业园 为振兴大连装备制造业，完善大连及东北地区零部件配套能力，2003年6月24日，大连市政府决定举全市之力建设大连模具工业园。大连模具工业园区为东北地区首家集生产与配套服务于一体的模具园。总体规划用地面积193万平方米，目前园区进驻企业主要分布在三个区域：1．开发区41#地区：占地面积13万平方米，共进驻了10家模具以及模具相关企业，所入驻企业均为购地自建厂房。现有2家企业已开工，竣工在即。其余正在办理相关手续；2．开发区金港企业配套园一期和二期：占地面积9.86万平方米，为企业提供租用的标准厂房。2004年10月竣工，已有5家模具企业进驻并投入生产；3．新规划区：位于开发区，占地面积50万平方米，将建设标准厂房和为园区内模具企业服务的公共平台，如检测中心、试模中心和咨询中心。［优惠政策］开发区在地价、厂房出租和贷款贴息上给予模具工业园许多优惠政策。［模具配套］大连有5家生产模具标准件的企业：盘起、博森、众力、大显精密轴和林立公司。这些企业以生产顶杆、顶管、导向件等标准配件为主。东北特钢有限公司能够生产多种模具用钢。世界几大模具钢企业在大连也都有经销代理商，如日立、大同、奥地利百禄、法国阿赛洛、瑞典一胜百等。世界著名品牌的刀具和模具加工消耗材料在大连均有供应商。大连有能够制造加工中心、电火花成型机、线切割、模具研配机的企业，如大连机床集团、大连三菱机器有限公司、大连大显专用设备有限公司等。世界著名的模具加工设备企业在大连也设有办事机构，如沙迪克、牧野、法道公司等。［模具市场］大连模具市场需求巨大，大连开发区有近500家日资企业，60％需要使用模具，这些模具当中90％以上是在中国境外加工，据不完全统计，每年经大连口岸进口的模具近亿美元。近年，大众发动机、一汽道依茨发动机落户大连开发区，对模具的需求也空前高涨。大连是中国重要的软件生产基地，IT产业的发展促进了电子通讯行业的发展，也必将加大对高精度模具的需求。
3. 注塑模具加工会用到哪些机器
去创智塑胶模具，做模具的，机器设备那多了去，有进口CNC，车床，铣床，磨床，注塑机等等。做的还是不错的
4. 做注塑模具需要哪些机器还有哪些工具
最基本的需要，注塑机，车床，铣床，磨床，钻床，火花机。要齐全的话还要，电脑锣，快走丝，慢走丝，打孔机，3D测数仪，氩弧焊。
工具的话就多了，卡尺，高度尺，深度尺，工作台等。
1、在注塑机加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
2、合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3、初次使用和较长时间未用的注塑机，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。
4、打开注塑机料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。
5、注塑机试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。
6、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
注意：① 清洗时注座要退回
② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节
③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料
7、加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。
5. 精密模具配件加工设备及技术有哪些
精密模具的制造离不开那些先进的加工设备。而精密模具制造的主要工艺有CNC铣削、慢走丝线切割、电火花、磨、车、测量、自动化等等。
一、CNC铣削加工
从传统的普通铣床到三轴加工中心，再发展到如今的五轴高速铣削，使得再怎么复杂的三维型面零件的加工几乎都可成为现实，材料的硬度也不再是局限问题。塑胶模具的主要型腔、型面都由CNC铣削加工来完成，胶模具制造行业的迅猛发展主要得益于CNC铣削技术的革新。
二、慢走丝线割加工
慢走丝线割加工主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面零件的加工。其中加工冲压模所占的比例要数最大，冲压模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等众多精密型孔的加工，慢走丝线割加工是不可缺少的关键技术。在注塑模具制造中，常见应用有镶件孔、顶针孔、斜顶孔、型腔清角及滑块等加工，一般来说加工精度要求没有冲压模具那么高。
慢走丝加工是一种高精密的加工方法，高端的机床可达到小于3μm的加工精度，表面粗糙度可达Ra0.05μm。目前已可实现0.02～0.03 ㎜的电极丝的自动穿丝切割，实用的切割效率可达200㎜2/min左右。
三、电火花加工
电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当刀具难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径比特别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。对于高技术零件的加工，铣削电极再放电可提高成功率，相比高昂贵的刀具费用相比，放电加工更合适。另外，在规定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来提供火花纹表面。
四、磨床加工
磨床是对零件表面进行精加工的精密设备，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、万能内外圆磨床、坐标磨（PG光学曲线磨床）。
小平磨床主要用来加工小尺寸的模具零件，如精密镶件、精密模仁、滑块等。大水磨床常用于较大尺寸的模板加工。现在，平面磨床砂轮线速度和工作台运动高速化已成为普遍潮流，由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等先进的功能部件技术，运动速度有很大进步，另外还不断完善了砂轮修整技术。
五、数控车床
数控车床也是模具车间常用的加工设备。其加工范围是所有回转体零件。由于数控技术的高度发展，复杂形状的回转体可以通过编程来简易实现，并且机床可以自动更换刀具，大幅度提高了生产效率。数控车床的加工精度与制造技术日趋完善，甚至有以车代磨的趋势。常用来加工模具中的圆形镶件、撑头、定位环等零件，在笔模、瓶口模具中应用广泛。事实上，先进的数控车床其功能已不再局限于“车”，已拓展为车铣复合一体机床，一个复杂、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。
六、测量
从模具设计初期所涉及的数字化测绘，到模具加工工序测量，到模具验收测量和后期的模具修复测量，高精密测量设备发挥着重要的作用。
七、快速装夹定位系统与自动化
一个模具零件往往需要使用多种工艺才能得以制造完成。这个过程中，零件要进行不断的装夹与校正，花费了大量的时间，机床也是处于闲置状态，昂贵的设备其加工能力并未得到充分的利用。随着制造业领域的竞争日益激烈。更短的生产周期是这一发展趋势。国外的夹具制作商，采用一套稳定而精确的基准系统，实现了铣削、车、测量、电火花加工等工艺的统一基准互换，在机床上只需一分钟左右快速完成电极的装夹与找正，重复定位精度在3μm以内，最大限度地缩短了设定时间，大幅度提高了机床的实际运行时间。事实证明，这是现代化生产的一项必不可少的条件。
参考资料
http://www.shengqi-hb.com/index.php?m=content&c=index&a=show&catid=27&id=234
6. 做模具的有哪些机器
车床，铣床，钻床，坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，加工中心，电火专花，慢丝，属快丝，中丝，锯床，内外圆磨床，激光打标机，镗床。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
7. 模具加工设备有哪些冲模，塑模，锻模，铸模等
模具呀，这个啊，那个啊
先要快走丝，慢走丝，，镜面加工用水磨也行慢走丝也行，把版大快加工好，然后铣啊权啊，再放电，其实这些看个人技术，只要技术高一台普通磨床也能开套模，
工差就是正负一条，北方人叫一丝，要看产品的精密程度而言的，那些托模零件用快走丝，刀口用慢走丝加放电，冲子用慢走丝，割一修三,
还有弹黄定位销引
导针镙丝那些都是标准件可以买的，还有挡板的话也是要慢走丝的
有空再打，累死了
8. 常见的模具设备有哪些
模具是工业上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形。金属模具按所采用的工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；下面简单介绍下常见的模具有哪些：
一、冲压模具
冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具，成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。冲压模的特点是：精度高，尺寸准确，冲压速度快，每分钟可冲压数十次至上千次；模具寿命长，有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。
（1）最常用的冲压模只有一个工位，完成一道工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但效率低。
（2）为提高效率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。
（3）另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件，这种模具称为级进模，又称连续模。
二、锻造模具
煅模是用于热态金属模锻成形的模具。锻模的技术特点是：有多个形式复杂的型腔；模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下；在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。因此模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性。热锻时还须有较高的温度强度和硬度，并经过强韧化热处理。
（1）模锻时坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔。
（2）金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔制成锻件。
（3）在模锻成形中，坯料很难与终锻时的型腔体积相等，为了避免废品，常选用稍大一些的坯料。
（4）在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。
三、挤压模具
挤压模是用于将金属挤压成形的模具。由于金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，因此挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，故常采用多层预应力组合结构。
（1）正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒，以及对坯料施加压力的冲头。
（2）反挤压模的挤压筒为凹模，冲头为凸模。
（3）冲头和凸模的长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。
四、压铸模具
压铸模是安装在压铸机上的，能够将液态金属在高压下注入型腔，并保压至金属凝固、成形的模具。压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精确表面较光洁。由于金属在熔融的高温下成形，因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。
（1）它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件。
（2）压铸模的结构与塑料注射模类似，它由动模与定模构成型腔，用型芯做铸件的孔腔。
（3）金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具。
以上就是常见的金工模具，不同用途的模具制造方法也不相同，较为常见的制造方法有切削、铸造等。
9. 什么是模具加工工艺设备
车床，磨床，钻床，电火花，线切割，加工中心，数控铣 高速精雕等
10. 常见的模具设备有哪些
冲压生产模具最常见的制件质量缺陷有哪些？覆膜砂设备
冲压生产的模具最常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。只有少数产品存在表面质量问题。
尺寸超差
尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此，首先要检查、核对模具的设计，排除设计和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。
冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗．会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不当变形。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数量；下料变形。部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。
表面质量不合格
冲压制件的表面质量问题，主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因，首先是模具刃口的磨损，应重新研磨模具(下述)，确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，如果材料硬度太高，则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。
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