化工设备如何德育

⑴ 如何对化工设备进行有效的保养

设备的预防性维修包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。
但由于操作工专业能力和生产任务紧等问题，往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位，而导致设备只有到出故障的时候才能去通知（机修钳工、维修电工）被动的抢修。造成了设备非正常停机，甚至直接影响到生产，给公司带来不必要的损失。
解决方法：
1、 制定定时定点巡回检查制度：
我公司制定有巡检牌(如下图)

a、由巡检人（机修钳工、维修电工）每小时一巡检，悬挂巡检牌，并在巡检过程中主动向操作工了解设备运行情况。督促操作工对设备进行保养，或自行对设备进行保养，以保证设备保养到位。
b、如发现故障及时排除，不能立即排除的故障，要详细记录，及时上报，并协调生产部门安排时间修理，直至设备正常。
c、按质按量完成维修任务。
2、设备的区域维护：
设备的区域维护也是（机修钳工、维修电工）承包制。（机修钳工、维修电工）承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管辖域区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
我公司（机修钳工、维修电工）的工作任务是：
a、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
b、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
c、在车间领导的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
区域维护这种设备维护形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且（机修钳工、维修电工）在无人召请时，也可以自主完成各项预防性作业和参与计划修理。
3、贵重设备的使用维护要求：
a、定操作人员。按定人定岗制度，贵重设备操作工人应选择的是本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持其工作时间的相对稳定。
b、定检修人员。贵重设备应同生产厂家多沟通，并培训责任心强、技术水平高和实践经验丰富者的专业维修人员。并尽可能保持其工作时间的相对稳定。
c、制定相应的操作规程。贵重设备应逐台编制操作规程，并严格执行。
4、了解各种设备的功能
a、（机修钳工、维修电工）应详细了解各种设备的详细参数，生产厂家等数据，.并建立相应的设备台账以便查询；
b、因为有些设备故障率低，相应配件缺少，所以设备一旦有故障往往没有配件，耽误维修时间，直接影响到生产，这就需要维修工在日常工作中积累这些数据，并建立相应配件台账。

⑵ 怎样做好化工设备管理

设备管理的基本原理是一样的，你可以到设备人论坛去看看，里面有你需要的化工设备管理，设备人论坛汇聚了全国各行各业的设备管理高手和维修高手，能够告诉你怎么做好设备的基础管理工作和设备管理工作，

⑶ 学习了解化工设备，应该学习哪一方面的书，或网站可提供学习

如果你没有化工设备基础，可从网上下载几份关于化工设备、化工机械、版压力容器等ppt，更容易理权解消化；看到一定阶段后，再下载几份国家行业标准诸如GB150钢制压力容器、GB151管壳式换热器、压力容器安全技术监察规程等认真学习才好。
这方面的论坛国内比较好的有：海川化工论坛、中国机械CAD论坛、化工技术论坛等等，注册后也可从中搜索关键字并下载你所需要的学习资料。

⑷ 化工设备管理知识

可以 专业知识可以再工作中慢慢弥补 尤其是在国企 在私企可能会困难一些 但是你是学电子的回为什么非要搞化工设答备管理呢 专业不对口好像不招！ 难道化工公司里有人吗？ 有人就好办 想干什么都能干 不过要针对化工机械专业知识学习下 先把自己的充实一下 这是我的建议 不一定很正确 看看楼下的有什么建议 祝你工作顺利！！！

⑸ 要想做好化工设备制造工作，需要掌握哪些要点

在化工、炼油、制药等生产中，经常会用到大量的工艺设备，如:塔器、反应器、换热器、蒸发器、反应釜、加热炉、储罐、传质设备、普通分离设备以及离子交换设备等.。这些工艺设备在生产过程中盛装的介质具有高温、商压、高真空、易燃、易爆的特性，或是有腐蚀性甚至是有王军性的气体或液体。不同的设备其结构特点不同、工艺参数不同，且完成的物理或化学过程的步骤也不同。一般把这些在工作时其本身零部件之间没有或很少有相对运动的设备统称为化工设备。
化工设备在生产过程中的特点:
①具有连续运转的安全可靠性；
②在一定操作条件下〈如温度、压力等〉有足够的机械强度；
@具有优良的耐腐蚀性能；
@具有良好的密封性能；
⑤高效率、低辑能。
化工设备虽然种类繁多、形式各样，但它们的基本结构不外乎都是一个密闭的壳体或装有内件的密闭壳体.。装有不同内件的壳体构成不同的设备，以实现不同的物理或化学过程.。从结构上讲，化工设备实质上是一个装有不同内件的容器。按所承受的压力大小分为常压容器和压力容器两大类，压力容器和常压窑器相比，不仅在结构上有较大差别，而且在使用和制造要求上也有较大区别。化工设备制造实质上就是压力容器的制造！
那么，要做好化工设备制造，需要掌握哪些要点呢？
(1)设备的外形尺寸庞大
随着石油化工生产装置的大型化，化工设备相应的也向大型化发展.一般的压力容器直在2~6m左右，撞厚在30-60mm，质量在30-100l之间.大型设备质量就更大，例如国产极焊结构的加氢反应器直径为3000mm，壁)厚128mm，单台质结为265l;锻焊结构加氢反应糯直径为4200mm，壁厚281mm，单台质盘为961t.其制造技术要求商，施工周期长，运输、安装难度大。
(2)压力容器的制造方法受安装条件的限制
压力容器大部分是单件非标设备，很难形成批量.制造难度大、质量要求商。根据压力容器结构特点、制造技术和运输条件不同，制造方法分为整体制造和分段制造。不受运输条件限制的压力容榕在制造厂整体制造，然后运到现场进行安装；受运输条件限制的压力容器在制造厂分段制造，运到现场组装成整体再进行安装。
(3)压力容器制造使用的材料种类繁多
容器采用的材料有碳萦钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢、低温钢、抗氧钢和特殊合金钢等材料，品种越来越多，对钢材的品质要求越来越严。商强度钢的大量使用，要求焊接过程采用相应的工艺措施，如焊前预热、焊接保温、焊后热处理等。
(4)焊接是压力容器制造的主要手段
焊接是压力容苦苦质量的重要控制环节。在压力容器的焊接中，焊条电弧焊的比例正在降低，埋弧自动焊、二氟化碳气体保护焊、组弧烨的比例正在加大。自动焊接技术和焊接机器人的使用使大型容器的焊接实现了自动化。等离子堆焊、多丝、大宽皮带极推焊，电渣煤等焊接方法，已在压力容器制造上得到广泛应用。
(5)压力容器制造须取得相应资质
制造压力容器的企业，必须取得国家质量技术监督局或地方质量监督部门认可的资质，按照技术监督部门批准的容器制造许可证的等级来生产压力容器，未经批准或超过批准范围生产压力容器都是非法的。容器制造许可证每隔四年要进行换证审核，达不到要求的要取消容稽制造许可证。
(6)制造压力容器应具备必要的条件
制造压力容器的硬性件条件是，必须具有专业的生产厂房、材料库、加工设备和施工机具.软性件条件是，必须有一支经验丰富的技术管理、技术施工人员队伍和完善的压力容器质盘保障体系，以及与之相配套的管理措施和制度。
(7)压力容器制造实行国家法规和技术标准的法制化管理
由于压力容器的特殊性，国家对压力容然实行法制化管理。20世纪80年代初国家就颁布了压力容器设计、制造、使用和管理的各项法规和技术标准，制造过程必须受这些法规、标准的约束。
(8)压力容器制造依旅社会化分工协作
随着压力容器趋向大型化，使制造企业需要有大型厂房，并配有大吨位的行车、大型卷扳机、大型水压机、大型热处理妒和各种类型的焊接变位机等.具备上述设备，已成为提升制造压力容苦苦能力的关键因素。一个制造企业购置所有的加工设备需要花大量的资金，而大部分设备又长时间处于闲置状态，势必造成巨大的浪费.因此，专业化生产和社会化分工协作，是提升制造能力和制造水平的最佳方式。

⑹ 化工设备设计需要哪些方面的知识

通常需要工程力学、化工设备机械基础、化工原理这三门课的知识。工程力学是基础，化工设备机械基础是设计基础，化工原理是设备的应用原理。

⑺ 化工设备安全管理及防护措施

化工设备安全管理及防护措施
化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。
在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。
设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。
一、设备的运行安全
1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。 2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。
3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。
4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；
二、设备的检修安全
1．设备检修前的准备
a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。
b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。
c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。
d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。 e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。
f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。
2．检修的实施
a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。 b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。
c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。
d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。 e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。
3．设备检修的验收
a．检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。
b．竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。
c．全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。
d．试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查。

⑻ 化工设备安全注意事项

一引言

由于在化工企业生产过程中经常接触酸性、碱性、毒性及易燃易爆等介质，这导致其设备的维修率比其他行业大，而在设备维修过程中经常需要进入设备内，因此做好设备内维修工作是化工行业保障安全生产的一项重要课题。结合工作经验，我们认为，做好设备内维修应做好以下几个方面工作：

二研究设备维修的可行性
由于化工生产的生产工序的连续性，以及介质的高温、高压及毒性，因此在设备检修前，应组织有关部门进行设备维修的综合评价，综合评价设备的维修价值有多大，同时考虑在维修过程可能出现的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。

三设备内检修的准备工作
由于化工企业设备内检修的复杂性及不安全性，需要检修单位做好检修前的准备工作。

（1）首先要弄清楚设备内介质的化学、物理特性，从而确定可行的置换方案，通过置换达到检修的基本条件，这是保证作业人员人身安全最基本的条件。

（2）要把进出设备的物料管道、阀门关闭，并按照要求安装盲板（不要只是把阀门关掉，要防止阀门不严），从而达到把检修设备与其他设备彻底断开的目的。

（3）把检修设备的电源关闭，并且要在电源开关上悬挂“设备检修禁止合闸”的安全警示牌。

（4）设备内检修的照明要按照干燥程度来确定，设备内干燥时照明的电压就为24V，潮湿时照明的电压应为12V。

（5）安全准备工作完毕后需要到安技部门办理进入设备内作业证，同时检修需要进行电气焊的要准备好绝缘胶垫或绝缘枕木，还需办理动火证。

（6）检修设备属于压力容器的需要按照《特种设备安全监察条例》的要求去检修。

四明确设备内检修人员的职责
（一）检修人员

进入设备内检修人员在检修前必须经过安全教育，使检修人员明确在检修过程 可能出现的危险因素及应对方法。进入设备内检修人员必须身体健康且无高血压、心脏病等疾病；进入设备前必须穿戴好必要的防护用品。在工作过程中身体感觉不适要及时通知监护人员且要及时离开现场，负责检修的有关部门要进一步分析研究出现此状况的原因，重新制定安全可靠的施工方案，确保职工的人身安全。

（二）施工监护人员

1．选择监护人

检修部门一定要选择技术熟练，工作认真负责的人员从事监护工作，监护人员一般不少于2人。

2．施工监护人员的职责

（1）监护人员协助施工人员准备和配备好所需的防护用品，并检查是否有效；

（2）监护人员应清楚工作的内容、目的和要求，以及采取的安全措施情况；

（3）监护人员进行监护时要选择适当的监护点，并要注意自身的安全，应时刻注意被监护人员的工作及身体状况，同时要做好万一发生问题时采取救护措施的准备；

（4）监护人员在监护工作中一刻也不能离开监护岗位；

（5）如果出现事故，从现场抢救出来的检修人员，应立即脱离施工现场，移至空气新鲜的地方，如患者停止心跳及呼吸，则应就地抢救，主要采取人工呼吸，并要及时通知医院。

设备内作业随着工艺的改进及设备新材料的应用会有所变化，这就需要生产的管理人员要有与时俱进的精神，在生产过程中不断的总结经验来指导生产，为保证职工的人身健康及为企业正常的生产秩序做好服务。

⑼ 2.通过《化工设备机械基础》这门课程的学习,你了解掌握了哪些化工设备方面的

过 化工设备机械基础 这门课程 它的一个设备也是属于安全的一个措施的了解

⑽ 化工设备安全管理及防护措施

化工设备安全管理及安全防护措施

化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。

在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。

设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。?

一、设备的运行安全

1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。

2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。

3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。

4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；?

二、设备的检修安全

1．设备检修前的准备

a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。

b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。

c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。

d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。

e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。

f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。

2．检修的实施

a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。

b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。

c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。

d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。

e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。

3．设备检修的验收

a．检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。

b．竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。

c．全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。

d．试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查。?

四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障。

三、设备润滑的“五定管理”和“三过滤”

设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的经验总结，企业应当认真组织、切实做好。

1．润滑“五定管理”的内容

(1) 定点 根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

2) 定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

(3) 定量 按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

(4) 定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。

(5) 定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2．“三过滤”

“三过滤”亦称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括入库过滤，发放过滤和加油过滤。其含义如下：

(1) 入库过滤 油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

(2) 发放过滤 油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

(3) 加油过滤 油液加入设备储油部位时要经过过滤。