如何进行设备检修

Ⅰ 如何做好设备维护维修工作

这方面就是要注意平时的保养，定期的检查，加油，这是必不可少。
只有把这些养护工作做好了，才能保证不耽误效率，不影响正常工作。

Ⅱ 如何正确做好电气设备检修与维护

1. 电气设备的维护与检修要有计划性
这里的计划性是指，电气设备故障发生前、后的维护与检修的全过程。电气设备长久的运行过程中定会有零部件或其他部分的损耗，这就可能在日常工作中出现或大或小的故障。
为了降低故障的可能性，需要制定故障前的维护和检修计划；再故障发生后，要根据检测结果和以往的经验以及其他方面制定修理计划，设备恢复正常运行后，要做预防下一次故障发生的计划，每一部分计划加到一起就是电气设备维护与检修的整体计划。套用毛主席的话说就是“不打无准备之仗，不打无把握之仗”。
2. 做好对电气设备状态的监管与测查
对电气设备运行状态的监管与测查，相关工作人员应将其视为日常的基础工作来做。这是避免故障发生的最有效的方法之一，工作人员对电气设备的状态以数据形式记录、整理以及分析，找到设备故障可能发生点，采取相应的解决措施。
3. 采用系统化的电气设备管理模式
由于电气设备不仅种类繁多，机构也非常复杂，相关的维护与检修工作自然也复杂性与多样化的，盲目而又没有计划的工作，只能使工作变得更复杂，更没有效率。所以，为了有效的解决复杂的电气故事问题，建立一个科学完善的管理系统是必要的。
⑴ 以合理分配为目的，建立电气维护与检修组织，建设组织管理平台，从而提高工作的质量和效率，更防止了相关安全事故的发生。
⑵ 以明确目标为目的，要求对每一个电气设备进行记录在案，对设备的详细状况加以了解，从而明确系统的工作目标。
⑶ 以提高工作质量与效率为目的，所建立的电气设备管理系统必须具备先进的管理技术，采用全面的管理方式。并且电气设备监控要以现代数字化为基础，为实现智能化为目标的超前意识。
4. 提高工作人员的技能和素养
现代化人才要求具备综合性技术与高尚的性格品质。电气设备维护与检修人员也不例外，在电气设备运行、维护、检修上，他们是实现工作目标的第一保障，工作的效率与效果完全取决于相关工作人员的技术水平。
所以，相关企业要在专业技能上给予强有力的培养，定期做理论培训与创新实践的学习，是电气设备维护与检修人员的能力更上一层楼。电气设备维护与检修人员素养的提升同样重要，员工的素养代表着企业的形象，企业具有好的形象才会有面向世界的发展方向。

Ⅲ 设备检修报告怎么写

你就把你检修内容写一些，把更换的零配件写下来，把发现的问题及解决方法写下来，并写出一些改善性建议。
我是致远设备管理网站长，欢迎到我的网站与我交流。

Ⅳ 浅谈如何加强电气设备检修的技术管理

1、健全电气设备的检修技术管理制度。一方面，按照电厂的实际情况设计检修方案，开展设备检修，始终明白检修的目标，最大限度的降低设备故障，保障设备正常并高效运行，提高电厂的效益。另一方面，针对具体的方案，还要确保方案的可行性，从而保证检修任务的完成。由于检修方案的可行性直接影响设备的安全运转，关系到企业的经济效益。

2、加强电气设备的检修技术的整体管理。前期管理方面，可以开展预知性管理，即采用原始、实时、准确的数据，以现代化信息处理方法展开数据预测，及时发现检修工作中的问题并解决，减少检修工作的盲目性，增强检修效率。在电厂的检修技术中期管理方面，可以定期开展座谈会，加强对电气设备管理的集中安排；或者开设专业电气设备检修技术管理部门，做好管理人员的选拔任用，建立高素质、高技能的专业检修团队，提高检修人员的责任意识；在电气设备的检修管理制度制定上，要从实际出发，以一定的工作原则、目标为前提，保证制度的科学性、合理性。电气设备后期管理中还要完善资料保存工作，保证检修管理的规范性。此外，针对设备的实际运行情况以及效率低的问题等，认真总结原因、经验，调整好检修工作。

3）增强电气设备检修人员的技术水平、综合素质。电气设备检修人员的技术水平、综合素质能够影响检修工作的准确性、高效化。对于电气设备的检修人员必须实施高的工作要求，能够全面应对各种检修情况，对设备故障能够准确判别，可以进行独立判断并给予及时维修。此外，还要掌握专业知识，增强设备运行状态的辨识，这些综合的素质、技术需要长期的实践训练才能积累和拥有；对于设备的故障处理成本要进一步减少，尽量降到最低，提高迅速找出设备检修关键时间点的能力，提高电气的运行效率，增强企业的经济效益；综合技能的培养方面还要做好专业技能培训，增强检修人员的电气检修知识和技巧，使其不断积累经验，提升电气检修人员的综合水平，保证检修任务的及时完成。

4）建立并完善风险管理机制。由于电气检修技术管理具有某种风险性，因此，一定要建立并完善风险管理机制。可以采用以下方法：一是加强人员的风险管理教育和培训，增强员工的安全意识、隐患意识，这样对于相关安全管理制度才能保证实施。培训内容主要有：员工的安全管理条例、设备操作管理安全制度等。培训中要将安全的意识和安全技术有机结合，真正保证电气设备的安全运行。

Ⅳ 如何搞好设备检修工作和管理

按“PDCA”的工作方法抄进行管袭理。PDCA模式可简述如下：
P——策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；
D——实施：实施过程；
C——检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；
A——改进：采取措施，以持续改进过程绩效。

Ⅵ 设备检修方案怎么写

楼主这个问题只能尽量具体说一下
一、检修依据
二、检修设备
三、检修规模
四、检修实施计划
五、检修安全措施
六、各专业危险点分析
七、组织结构
八、其它（现场设备图、作业标准等）

Ⅶ 如何做一名出色的设备维修工

牢记四点，做一名合格的维修工
作为一名维修工，在日常生产过程中会面对各种各样的故障问题，且必须对每次故障进行具体分析。通过不断学习和实际操作，结合各位师傅的工作过程和指导，我认为维修工必须牢记四点，才能成为一名合格的维修工。
一是“勤询问”，故障发生后应立即询问故障时段操作员，因为最清楚故障当时情况的就是操作员。当你抵达故障现场时，首先要询问操作员故障发生时的各种情况，并在脑海中重现这种故障场景，以便直观的对故障发生原因进行分析判断。
二是“细观察”，故障发生后要仔细观察故障所处情况，并根据周围环境，选择安全有利的维修地点。同时对故障设备进行观察，对维修过程中所需要的各种维修工具想全、准备全，这样就不至于在维修过程中因缺少某样工具而手忙脚乱，同时又节约了维修时间。
三是“动对手”，在维修作业过程中，动手操作最为重要。故障发生时往往会遇到时间紧迫等问题，此时动手维修要动对手，不能慌，一定要特别细心、谨慎，不能在维修故障点时，不注意破坏到其他地方，导致“捡了芝麻丢了西瓜”。
四是“做预防“，当对故障设备维修完成后，要对每次发生的故障原因、维修措施、注意事项以及投入使用情况进行及时记录，做好防护措施，并对其他设备进行及时检查，预防同样的故障在其他设备上发生，并且要对本次故障发生时所需的维修工具、零件等做好备份，以备后用。
维修工的工作需要灵活对待，特别是应对各种突发的设备故障，要随机应变，时刻牢记并做好“勤寻问”、“细观察”、“动对手”、“做预防”四点，才能成为一名合格的维修工。

Ⅷ 设备检修后如何评估

：
根据GMP（2010版）要求，须对设备的维护和维修对产品质量影响进行风险评估，通过风险评估工具。识别出在维护和维修的可能会产生的影响，对这些影响进行风险评估，根据评估结果采取控制措施，从而降低维护和维修对产品质量的影响。
2. 目的：
评估出固体制剂车间维修和维护会对产品的质量参数有直接的影响。从而确定对产品质量的影响程度，来确定维修和维护管理的程度。
3.范围：
固体制剂车间设备的维护和维修。
4.参考文件：
文件名称
文件号
《药品生产质量管理规范》
2010年修订
《制药工艺验证实施手册》
2012版
《质量风险管理规程》
XY00 GZL084
5.评估方法：
a）影响因素识别
通过鱼骨图分析识别出设备的维护和维修可能对产品质量影响因素。
b)影响因素的风险评估
根据对影响因素识别的结果，对影响继续进行风险评估。并确定适宜的控制方法。风险分析和评价表达使用定性法描述，如“高”、“中”、“低”。
（1）严重性
对失败可能对产品质量造成的影响进行定性描述。（包括不可能发生的失败）
●低（L）：对产品无影响活微小的影响（质量在标准之内）。
●中（M）：对产品质量有中等的影响。
●高（H）：对产品质量有较高的影响。
（2）可能性等级
对失败发生的可能性进行定性描述
●低（L）：产品生命周期内不可能发生。
●中（M）：产品生命周期内可能会发生。
●高（H）：产品生命周期内将会多次发生。
（3）故障可检测性
对故障的可检测性进行描述
●低（L）：不太可能由操作人员或设备控制系统查到。
●中（M）：可由操作人员很容易的查到或具有报警。
●高（H）：通过设备控制系统自动检测并报警，可能自动采取恢复。
（4）风险评估
按以下流程计算风险评估的级别
●把严重性和可能性结合在一起评价风险的类别。采用如下方法来确定风险的级别。

可能性低
可能性中等
可能性高
严重性高
风险类别2
风险类别1
风险类别1
严重性中等
风险类别3
风险类别2
风险类别1
严重性低
风险类别3
风险类别3
风险类别2
●在进行评估之后，将风险等级和检测可能性合并到一起来确定整体的风险级别：通过如下方式对风险级别进行评价。

检测可能性低
检测可能中等
检测可能高
风险类别1
风险级别高
风险级别高
风险级别中等
风险类别2
风险级别高
风险级别中等
风险级别低
风险类别3
风险级别中等
风险级别低