机械设备是什么

① 设备是什么意思

设备(Capital Items)是指工业购买者用在生产经营过程中的工业产品，包括固定设备和回辅助设备等。固答定设备包括所有建筑（工厂、办公室），固定设备是主要设备，购买或建设过程要经过一个较长的决策过程。

主要设备是指各类生产企业在生产过程中使用的主机，包括机械设备和各部门的专用和通用设备。这类设备一般属于购买者的固定资产的投资支出。

其特点是价值高,使用时间长,具有高度的技术性。产品成交一般先由购销双方进行较长时间的协商和谈判,签订购买合同,生产者根据购买者的要求设计和制造产品。这类产品的技术要求高，成交后还要做好售后服务工作。

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设备的使用寿命一直是困扰企业生产的一个顽固性的问题，设备的置换更是一笔不小的费用，其实大部分的设备寿命不长造成这样的缘由都是人为的，只要能对设备进行良好的维护，在相同情况的有些设备时能够多用2-3年甚至更久。

② 机械设备32个领域指的是什么

按我们多年从事机械专业工作的经验，国家没有什么关于“机械设备32个领域”的提法。况且，一个行业就有32个领域的说法，实在太夸张了。那是不可能的。

③ 制造业必须的机械设备是什么

国民经济行业分类GB/T4754-2002中的大类行业，行业代码35。通用设备制造业中属于机械工业的中内类行业有容9个，即：锅炉及原动机制造（351）、金属加工机械制造（352）、起重运输设备制造（353）、泵、阀门、压缩机及类似机械的制造（354）、轴承、齿轮、传动动部件的制造（355）、烘炉、熔炉及电炉制造（356）、风机、衡器、包装设备等通用设备制造（357）、通用零部件制造及机械修理（358）、金属铸、锻加工（359）。

④ 什么是机械设备故障，如何分类

什么是设备故障？
所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
设备故障的分类
由于机器设备多种多样，因而故障的形式也有所不同，必须对其进行分类研究，以确定采用何种诊断方法，故障分类的形式主要有几种：
1、按故障存在的程度分类：
•暂时性故障：这类故障带有间断性，是在一定条件下，系统所产生的功能上的故障，通过调整系统参数或运行参数，不需要更换零部件又可恢复系统的正常功能；
•永久性故障：这类故障是由某些零部件损坏而引起的，必须经过更换或修复后才能消除故障。这类故障还可分为完全丧失所应有的完全性故障及导致某些局部功能丧失的局部性故障。
2、按故障发生、发展的进程分类：
•突发性故障：出现故障前无明显征兆，难以靠早期试验或测试来预测。这类故障发生时间很短暂，一般带有破坏性，如转子的断裂，人员误操作引起设备的损毁等属于这一类故障；
•渐发性故障：设备在使用过程中某些零部件因疲劳、腐蚀、磨损等使性能逐渐下降，最终超出所允许值而发生的故障。这类故障占有相当大的比重，具有一定的规律性，能通过早期状态监测和故障预备来预防。
3、按故障严重程度分类：
•破坏性故障：它既是突发性又是永久性的，故障发生后往往危及设备和人身安全；
•非破坏性故障：一般它是渐发性的又是局部性的，故障发生后暂时不会危及设备和人身的安全。
4、按故障发生的原因分类：
•外因故障：因操作人员操作不当或条件恶化而造成的故障，如调节系统的误动作，设备的超速运行等；
•内因故障：设备在运行过程中，因设计或生产方面存在的潜在隐患而造成的故障。如设备上的薄弱环节，制造商残余的局部应力和变形，材料的缺陷等都是潜在的因素。
5、按故障相关性分类：
•相关故障：也可称间接故障。这种故障是由设备其他部件引起的，如滑动轴承因断油而烧瓦的故障是因油路系统故障而引起的，这一点在故障诊断中应予注意；
•非相关故障：也可称直接故障。这是因零部件的本身直接因素引起的对设备进行故障诊断首先应诊断这类故障。

⑤ 机械设备的基本安全要求是什么

⑴置防护装置

要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。

对防护装置的要求：

a、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；

b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；

c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；

d、防护装置本身不应给操作者造成危害；

e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；

f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

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1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

⑥ 什么是机械加工机械加工常用的设备都有哪些

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。

此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

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机械加工过程

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。

工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

⑦ 机械设备的“三包”是指什么

三包是指对所售商品实行“包修、包换、包退”的简称。指商品进入消费领域后，卖方对买方所购物品负责而采取的在一定限期内的一种信用保证办法。对不是因用户使用、保管不当，而属于产品质量问题而发生的故障提供该项服务。

“三包有效期”规定：“三包”有效期自开具发票之日起计算。在国家发布的第一批实施“三包”的l8种商品中，如彩电、等离子电视机、液晶电视机的“三包”有效期，整机分别为一年，主要部件（主板、液晶屏、背光模组）为三年。

在“三包”有效期内修理两次，仍不能正常使用的产品，消费者可凭修理记录和证明，调换同型号同规格的产品或按有关规定退货，“三包”有效期应扣除因修理占用和无零配件待修的时间。换货后的“三包”有效期自换货之日起重新计算。

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产品范围

1、第一批实施三包的部分产品共18种：自行车、彩电、黑白电视、家用录像机、摄像机、收录机、电子琴、家用电冰箱、洗衣机、电风扇、微波炉、吸尘器、家用空调器、吸排油烟机、燃气热水器、缝纫机、钟表、摩托车。

2、新三包规定中明确，实行三包的产品目录将由国务院有关部门制定和调整。

3、随着移动电话、固定电话、微型计算机、家用视听产品等4种产品加入，截至目前，我国共有22种产品被纳入“三包”范畴。

4、进口产品同样适用于新三包规定。

5、未纳入新三包规定的产品，出现了质量问题，销售者均应依法负责修理、更换、退货并赔偿由此而受到的损失。

参考资料来源：网络-三包

⑧ 制材机械设备是什么

制材生产过程所用各种机械设备。包括三大部分：①准备作业机械设备。主要有原木冲洗器、原木剥皮机、原木整形机、原木金属探测器、原木调头机、原木光电检测设备等。②锯机及修锯机械设备。主要有带锯机、圆锯机、框锯机、削片—制材机和各种锯机的刃具修磨设备等。③厂内起重运输机械设备。主要有林用龙门起重机、绞盘机、装卸桥、原木链式运输机、带式运输机、有轨运材车、电瓶运材车、侧面叉车、板材堆积机、锯屑及木片运输机等。

图5带锯机的发展趋向是，普通杠杆式张紧装置逐渐向汽压液压高紧张机构发展，提高制材精度和效率；单带锯向双联和四联带锯发展，扩大生产能力；普通单锯向削片制材机发展，增加削片能力，有利于木材综合利用。圆锯机由单轴圆锯向双轴圆锯发展，扩大锯割直径并减少锯路消耗。新型8字轨迹运动框锯，运行平稳，提高进料速度，采用液压更动锯条间隔装置，快速改变框锯的板厚尺寸，以提高优质材比率。激光投影器在带锯、圆锯、框锯机上的应用，提高制材质量和出材率。微机控制装置在各种锯机上的应用，进一步提高生产效益使设备性能日趋完善。

原木供应的分选和自动抛木机，在中国吉林省汪清林业局贮木场链式原木运输机上得到应用，实现了机械化原木分选抛木作业。锯材的选材分类设备，中国东北各厂除已实现了链式选材台人力分选外，林业部林产工业设计院设计了框兜式自动选材区分装置，使不同厚度板材自动按厚度进行区分并落入规定的框兜中，实现锯材自动区分作业。

中国1949年前制材机械化程度很低，1949年后随着锯材工业的发展，机械化程度逐步提高。50年代东北制材局在佳木斯建立了第一条制材机械化生产流水线，60～70年代实现了大带锯跑车机械化，80年代削片—制材机、激光投影器、微机控制摇尺机、微机最佳化下锯图开始应用。

北欧、北美在50年代末和60年代先后出现了高张紧带锯、双联和多联带锯机、削片—制材机。70年代以后微机控制的制材设备逐步发展，使制材生产技术有了新的提高。