设备CPK数据由什么部门收集
A. 制作CPK需要多少数据
cpk 需要建立在制程能力稳定的情况下
搬迁 属于改变制程加工条件 这个生版产件按标准需要重新提权供PPAP
所以前后的数据不可以合在一起计算CPK
搬迁前的你可以计算CPK
搬迁后的计算值以PPK 为准 PPK取样最低50 40几个勉强可以计算
B. 什么是Cpk数据
CPK数据就是工序能力指数，CPK标准值是1.33，现在有自动计算的软件，输入数据自动计算CPK等数据和绘直方图。
C. 品质统计中的CPK是什么
品质统计过程中的意义
CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。 制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。 制程能力的研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品的良率在要求的水准之上，可作为制程持续改善的依据。而规格依上下限有分成单边规格及双边规格。只有规格上限和规格中心或只有规格下限和规格中心的规格称为单边规格。有规格上下限与中心值，而上下限与中心值对称的规格称为双边规格。 当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。 CPK值越大表示品质越佳。 Cpk——过程能力指数 CPK = Min（CPKu,CPKl) USL (Upper specification limit): 规格上限。 LSL (Low specification limit): 规格下限。 ˉx = (x1+x2+...+xn) / n : 平均值。 T = USL - LSL : 规格公差。 U = (USL + LSL) / 2：规格中心。 CPKu = | USL-ˉx | / 3σ CPKl = | ˉx -LSL | / 3σ
Cpk应用讲议
1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。 2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp. Ca: 制程准确度。 在衡量「实际平均值」与「规格中心值」之一致性。对於单边规格，因不存在规格中心，因此不存在Ca；对於双边规格，Ca=(ˉx-C)/(T/2)。 Cp: 制程精密度。 在衡量「规格公差宽度」与「制程变异宽度」之比例。对於单边规格， 只有上限和中心值，Cpu = | USL-ˉx | / 3σ。 只有下限和中心值，Cpl = | ˉx -LSL | / 3σ 对於双边规格：Cp=(USL-LSL) / 6σ 3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - |Ca|)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势) 4. 当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。 5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。 6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。 7. 首先可用Excel的“STDEVP”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(U). 规格公差T=规格上限－规格下限；规格中心值U=（规格上限+规格下限）/2； 8. 依据公式：Ca=(X-U)/(T/2) ， 计算出制程准确度：Ca值 (X为所有取样数据的平均值) Ca的评级标准及处理：
D. CPK收集数据过程中可以修改尺寸吗
是普通车床还是数控？中间尺寸的变化是肯定的，但是数控设定还是人工调整？若是人工，可以调，但CPK是车削系统的，若数控设定，说明该机床的尺寸稳定性不好，主要是刀架。
E. CPK由哪个部门进行统计
我试着把你这组数据分成五组，极差变成零，这种方法就行不通了。才发版现，你权的规格上下限分别是5.99和5.97，这样的话你应该在收集数据的时候读到小数点后的三位，这样用minitab软件计算难度很大。
由于时间关系，我就不用常规方法帮你算了，方法告诉你:1.计算本组数据的标准差；2.计算本组数据的平均值；3.取（平均值减去规格下限）/3倍标准差和（规格上限减去平均值）/3倍标准差的最小值。你一定会得到正确答案，不必确认。
预测：其实你公司这套系统还是相当稳定的，重复性和再现性很好，但由于数据只取了小数点后两位，220个数据中180个是跟规格限重合，这肯定会影响cpk值的，你只需要把数据重新收集一次，我相信真实的过程能力值一定可以到1.5左右，大于1.33是肯定没问题的。
祝你好运！
F. CPK数据怎么整理.
数据采集复回来后经过统计得出CPK，然制后根据CPK大小来分析工序能力指数，如果CPK太小，小于1.33那么得考虑改进工序，如果CPK大于1.33和小于1.66那么说明工序不是很稳定，还需改善，如果大于1.66说明工序稳定。
G. 什么是Cpk数据
数据采集回来后经过统计得出cpk，然后根据cpk大小来分析工序能力指数，如果cpk太小内，小容于1.33那么得考虑改进工序，如果cpk大于1.33和小于1.66那么说明工序不是很稳定，还需改善，如果大于1.66说明工序稳定。
H. 计算cpk如何抽样
计算CPK的数据取样原则探讨
计算Cpk收集数据:
子组容量n:最好是在4~5, 子组个数k:20~25,
子组抽样间隔一般看产品的产量考虑, 1hr少于10件 8hr 1组 1hr10~19pics 4hr 1组 1hr20~49pics 2hr 1组 1hr大于50pics 1hr 1组 抽样一般都是在尽量短的时间完成
计算CmK 数据取样原则探讨
取样条件:必须是连续加工零件组成,且为单一批量
设备必须先进行预热至正常/最佳状态，预热时间视不同设备而具体规定；
设备附件：设备之工装、夹具必须为正常/最佳状态（新工装、夹具需使用至寿命5-10%为正常），且在加工过程中不允许改变和损坏，否则需重新开始；
生产过程：设备在生产过程内要保持其性能稳定性，（如避免受机械故障；停电；损耗；腐蚀等），否则需重新开始；
操作员：只允许指定一名操作人员（为熟练者）； 检验员：只允许指定一名检验人员（为熟练者）； 量具：只允许使用一个量具（为合格者）；
检验过程：保持同一检验方法和检验环境条件不变（如温度、湿度、场地等）； 零件测量规定在具体确定位置，并保持每次测量均相同。 .在什么情况下要对机器能力进行测试？
回答是，在很多情况下都要进行机器能力系数测试，但是， 最重要的情况有两种：（1）在最终认可以前，证明新设备是合格的；或者(2)确定工序中新发现的造成工序异常波动的原因。 前提条件：
1. 在机器能力测试中使用的零件毛坯应从同一供货厂商处购买，并要求其材料相
同，由同一浇铸模铸成或由同一套模具配套件制成。
I. 生产现场收集CPK数据进行分析，怎样正确的获取产品的测量值，详情如下：
你每个产品的情况都类似吗？都有点轻微椭圆？
不知道你们的产品要求，回但是一般答来说，控制圆的话，除了直径，还要控制圆度。
你这三个值之间的差别，其实是圆度有问题，圆度至少在0.18,mm。
说到CPK计算上来，其实一般工程图纸直径定义就是平均值，所以你这三个值取平均作为一个值来收集数据就好了。但是这种情况必须明确圆度的要求。也就是直径和圆度要分别计算CPK。
如果你的图纸上没有圆度要求，还是跟产品/设计部门确认一下。另外根据国标，圆度也有未注公差，应等于直径的公差值。
J. CPK需要数据最少是多少
一般情况下至少需要25组或以上的数据。
为什么要这么多数据量呢？这是由中心极限定理决定的，找到那个使分布满足正态的n值，就是你的抽样量了。